一种高效锂离子电池的正极浆料的配制方法
【专利摘要】一种高效的锂离子电池的正极浆料的配制方法，将正极活性物质，导电剂，胶粘剂一次性全部放入搅拌桶内，抽真空，高速搅拌，然后加入NMP湿混分散稀释，调整好固含及粘度后即可转下工序。本发明的配料工艺所制的浆料分散均匀，所制的电池性能与常规的配料工艺的无差别。同时该工艺具有工序简化，生产效率高，有利于自动化连续生产。
【专利说明】一种高效锂离子电池的正极浆料的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锂离子电池正极浆料的配料方法【背景技术】
[0002]在锂离子电池的制作过程中，浆料的分散方法是一个至关重要的工序。现有的常规配料方法是先配制母液，配制好母液后将导电剂加入搅拌；搅拌均匀后加主材；捏合均匀后再加入溶剂稀释；稀释均匀后才可出料。也有采用部分干混的方式:活性物质与导电剂于搅拌桶中，搅拌后加入NMP湿混，然后再加入提前配制好的胶液。整个过程周期长，浆料固含量偏低，溶剂使用量较多；且工序较多。也有厂家为提高效率，采用加入分散剂的方法，但也有其局限性，同时，分散剂的加入对电池的性能是有弊而无利的。加的越多，影响就越大，最明显的是电池的容量随着分散剂的加入而迅速降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种简洁高效的锂离子电池正极浆料的配料方法，以提高生产效率，降低生产成本，优化配料工艺，进而推动整个锂电行业的技术进步。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]1、将正极活性物质，导电剂，胶粘剂一次性全部放入搅拌桶内，抽真空至-0.02MPa---0.06MPa，搅拌 1-3 小时，
[0006]2、加入所需NMP，搅拌1-6小时，调整固含及粘度至工艺要求的范围即可。
[0007]本发明的优点:
[0008]浆料流动性好，涂布极片表面均匀；辊压后极片柔韧性好，电池性能与常规的配料工艺的无差别。操作人员加料次数减少，工序简化，减少刮料次数，便于操作；减少了浆料在空气中暴露时间，避免吸水；生产时间缩短50%，生产效率大大提高，有利于自动化连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为实施例和对比例的电池的IC充电1C放电的循环的比较图【具体实施方式】:
[0010]以下结合实施例做进一步的说明:
[0011]1、94份质量的镍钴锰酸锂，2份质量的聚偏二氟乙烯，4份质量的导电石墨，加入搅拌桶中，缓慢抽真空至-0.04MPa，公转速度15r/min，分散速度150r/min，搅拌2小时，
[0012]2、加入43份质量的NMP，公转速度20r/min，分散速度250r/min，搅拌4小时，
[0013]3、调整粘度至7000mPa.s左右，然后除泡，过筛，除铁，涂布。
[0014]负极正常工艺配料，涂布，制片，卷绕，制成INR18650-1300mAh圆柱动力电池。
[0015]比较例:[0016]用同样的材料，常规配料方法即先配制母液，配制好母液后将导电剂依次加入搅拌；搅拌均匀后加主材；捏合均匀后加入溶剂稀释；稀释均匀后调粘度至7000mPa.s左右，整个配料过程约13小时，然后除泡，过筛，除铁，涂布。其余的做法同实施例。
[0017]对实施例和对比例的电池性能比较(见图表和附图1)，可以说明，实施例的电池的性能优良，与对比例无明显的差别，采用实施例的配料方法，生产时间缩短约50%，生产效率大大提高，有利于自动化连续生产。
[0018]1.实施例和对比例的电池的高温荷电比较:
[0019]
【权利要求】
1.一种高效的锂离子电池正极浆料的配制方法，其特征在于将正极活性物质，导电剂，胶粘剂一次性全部放入搅拌桶内，抽真空，高速搅拌，然后加入NMP湿混分散稀释，制成混合浆料。
2.如权利要求1所述的高效的锂离子电池正极浆料的配制方法，其特征在于其正极活性物质为钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的高效的锂离子电池正极浆料的配制方法，其特征在于其导电剂为导电石墨、导电炭黑、乙炔黑中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的高效的锂离子电池正极浆料的配制方法，其特征在于其胶粘剂为聚偏二氟乙烯，偏四氟乙烯或丁苯。
5.如权利要求1所述的高效的锂离子电池正极浆料的配制方法，其特征在于干粉加入后抽真空时抽至-0.02MPa0.06MPa,高速搅拌时间为1_3小时。
6.如权利要求1所述的高效的锂离子电池正极浆料的配制方法，其特征在于加入NMP后，搅拌时间为1-6小时。
【文档编号】H01M4/04GK104037385SQ201310069732
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】王军生, 陈庆武, 唐正果 申请人:浙江南博电源科技有限公司