具有高差分特性阻抗的电连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种具有高差分特性阻抗的电连接器。该电连接器以前端为插接端，其包括绝缘体和接触件，所述绝缘体为空心结构，其包括前、后侧壁以及连接在前、后侧壁之间的围壁，接触件沿前后方向穿透所述的绝缘体并被固定在绝缘体的前侧壁和/或后侧壁上。根据差分特性阻抗的定义，在绝缘体材料和接触件间距确定的情况下，可通过降低介质材料的介电常数来提高差分特性阻抗，而空气的介电常数相对来说是最小的，因此，该电连接器可以在不改变原有接触件的直径的情况下提高差分特性阻抗，由此可见，该电连接器能够在不降低接触件的功率和强度的前提下增大电连接器的差分特性阻抗。
【专利说明】具有高差分特性阻抗的电连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种具有高差分特性阻抗的电连接器。
【背景技术】
[0002]在电连接器的一些应用领域中，相应系统的差分特性阻抗一般为100 Ω，为了保证差分传输信号的完整性，要求电连接器的差分特性阻抗必须与系统的差分特性阻抗相匹配，即要求电连接器的差分特性阻抗要达到100Ω。根据差分特性阻抗的定义，在绝缘体材料和接触件间距确定的情况下，目前采用的解决措施是将与绝缘体的配合部分的直径减小，从而提高电连接器的差分特性阻抗，以满足与系统匹配的要求。
[0003]上述措施虽然能够实现电连接器的100Ω差分特性阻抗，但是也同时带来了相应的弊端。首先，将接触件的部分直径变细以后，直接导致了其载流能力的下降，增大了电连接器的发热量；其次，显而易见的，当接触件的部分直径变细以后，势必会降低接触件的强度，这会使得接触件极易出现从与绝缘体的交界处折断的问题。显然，通过上述措施来增大电连接器的差分特性阻抗是得不偿失的。
[0004]然而，即使是这样，上述措施也无法应用至一些存在内套和线簧丝等内部结构的接触件中，由于这一类接触件的外径必须满足一定的值，这将导致接触件的外径不能无限制的缩小，从而使采用该中接触件的电连接器的差分特性阻抗至今无法满足100Ω。
[0005]综上所述，目前的电连接器中采用的增大接触件差分特性阻抗的结构存在兼容性以及通用性差的问题，这使得目前的电连接器要么存在功率小、强度差的问题，要么存在差分特性阻抗低的问题。强度和功率与差分阻抗特性之间对于目前的电连接器来说仍然是鱼与熊掌的关系。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种具有高差分特性阻抗的电连接器，以在不降低接触件的功率和强度的前提下增大电连接器的差分特性阻抗。
[0007]为了解决上述问题，本发明的具有高差分特性阻抗的电连接器采用以下技术方案:具有高差分特性阻抗的电连接器，该电连接器以前端为插接端，其包括绝缘体和接触件，所述绝缘体为空心结构，其包括前、后侧壁以及连接在前、后侧壁之间的围壁，接触件沿前后方向穿透所述的绝缘体并被固定在绝缘体的前侧壁和/或后侧壁上。
[0008]所述绝缘体包括一侧开口的绝缘盒体以及盖在绝缘盒体上的绝缘盖体，绝缘盒体与绝缘盖体固定装配在一起。
[0009]所述绝缘盒体与绝缘盖体之间通过分设在它们上的卡勾和卡口被固定在一起。
[0010]所述接触件通过刺破式结构固定在绝缘盖体上。
[0011]接触件上设有用于限定其刺破深度的限位台阶以及与绝缘盖体止退配合的倒刺结构。
[0012]绝缘盒体的内侧面上和/或绝缘盖体的内侧面上设有与支柱结构，所述支柱结构支撑在绝缘盒体与绝缘盖体之间。
[0013]绝缘盒体的内侧面上设有盒体支柱，绝缘盖体的内侧面上设有与盒体支柱对应的盖体支柱，弧形对应的盒体支柱与盖体支柱通过分设在二者上的凸止口和凹止口连接在一起。
[0014]所述绝缘盖体与绝缘盒体上分别设有相应的工艺孔。
[0015]由于该具有高差分特性阻抗的电连接器的绝缘体为空心结构，并且接触件沿前后方向穿透所述的绝缘体并被固定在绝缘体的前侧壁和/或后侧壁上。这使得接触件的位于绝缘体中的部分周围的绝缘介质成为了空气，根据差分特性阻抗的定义，在绝缘体材料和接触件间距确定的情况下，可通过降低介质材料的介电常数来提高差分特性阻抗，而空气的介电常数相对来说是最小的，因此，该电连接器可以在不改变原有接触件的直径的情况下提高差分特性阻抗，由此可见，该电连接器能够在不降低接触件的功率和强度的前提下增大电连接器的差分特性阻抗。
[0016]更进一步的，由绝缘盒体和绝缘盖体构成的分体式的绝缘体一来制造方便，二来能够方便对接触件的装配；采用卡配的方式能够加快对绝缘体的组装；刺破式结构不需附属的固定件，同时也加快了对接触件的装配效率；限位台阶用于保证对接触件的精准安装，倒刺结构是为了防止接触件反方向(与刺入方向相反的方向)脱出绝缘体；支柱结构是为了支撑绝缘盒体与绝缘盖体，保证绝缘体的强度；盒体支柱与盖体支柱之间的止口配合一方面能够支撑绝缘盖体与绝缘盒体，起到加固绝缘体的作用，另一方面也可阻止壳体与盖体在垂直于前后方向上的偏移。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是具有高差分特性阻抗的电连接器的结构示意图；
图2是具有高差分特性阻抗的电连接器的分解图；
图3是具有高差分特性阻抗的电连接器的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]具有高差分特性阻抗的电连接器的实施例，如图1-3所示，该电连接器以前端为插接端，其包括绝缘体101和接触件102。
[0019]绝缘体101包括绝缘盒体11和绝缘盖体12,本实施例中绝缘盒体11呈长方体形并且其一侧为开口式结构，绝缘盖体12封装在绝缘盒体11的开口处，其中绝缘盒体11上设有卡口，绝缘盖体12上设有与卡口对应的卡勾13，绝缘盖体12与绝缘盒体11之间通过卡口和卡勾13之间的配合固定在一起。其中绝缘盖体12构成了绝缘体的后侧壁，绝缘盒体11的底构成了绝缘体的前侧壁，绝缘盒体11的其它部分则构成了绝缘体的围壁，前、后侧壁以及围壁使得绝缘体101构成了空心结构。另外，绝缘盒体11的内侧设有盒体支柱14，盒体支柱14与绝缘盒体11为一体式结构,其从绝缘盒体11的底的内侧面上开始逐渐向后延伸，盒体支柱14的后端处还设有凸止口 ；绝缘盖体12的内侧设有盖体支柱15,盖体支柱15与盒体支柱14——对应，其与绝缘盖体12设为一体并且从绝缘盖体12的内侧开始向前延伸，盖体支柱15的前端设有凹止口，当绝缘盒体11与绝缘盖体12扣合以后,盒体支柱14上的凸止口与盖体支柱15上的凹止口插合，盒体支柱14与盖体支柱15 —起支撑在绝缘盒体11与绝缘盖体12之间，从而保证了绝缘体的强度，由此能够将绝缘盒体11和绝缘盖体12做的更薄。
[0020]本实施例中，接触件102采用孔接触件，其后端具有引脚，接触件102的后端通过刺破的方式固定装配在绝缘体101的绝缘盖体12上，绝缘盒体11上则设有与接触件102对应的、间隙配合的定位孔，另外，接触件102的后端处还设有限位台阶以及倒刺结构，限位台阶用于限定其刺破深度，倒刺结构用于与绝缘盖体止退配合，它们的形状及位置均为现有技术，此处不予赘述。
[0021]另外，由于绝缘盒体和绝缘盖体扣合后形成的空气腔密封等级较低，将导致连接器在工作过程中水汽进入到二者之间的空气腔中，并且不易排出，因此绝缘盒体和绝缘盖体中还分别设计有上下对应的工艺孔，便于水汽排出，并且同时减小了介质的介电常数，提高了接触件与绝缘体交界处的特性阻抗。
[0022]在具有高差分特性阻抗的电连接器的其它实施例中，绝缘体还可以采用空心的一体式结构；绝缘体的形状还可以根据需要做变形；绝缘盒体与绝缘盖体之间还可以通过螺钉连接、粘接等方式配合；还可以在绝缘盒体与绝缘盖体中的至少一个的内侧设置支柱结构，使支柱结构支撑在绝缘盖体与绝缘盒体的底之间。
【权利要求】
1.具有高差分特性阻抗的电连接器，该电连接器以前端为插接端，其包括绝缘体和接触件，其特征在于，所述绝缘体为空心结构，其包括前、后侧壁以及连接在前、后侧壁之间的围壁，接触件沿前后方向穿透所述的绝缘体并被固定在绝缘体的前侧壁和/或后侧壁上。
2.根据权利要求1所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，所述绝缘体包括一侧开口的绝缘盒体以及盖在绝缘盒体上的绝缘盖体，绝缘盒体与绝缘盖体固定装配在一起。
3.根据权利要求2所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，所述绝缘盒体与绝缘盖体之间通过分设在它们上的卡勾和卡口被固定在一起。
4.根据权利要求2所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，所述接触件通过刺破式结构固定在绝缘盖体上。
5.根据权利要求4所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，接触件上设有用于限定其刺破深度的限位台阶以及与绝缘盖体止退配合的倒刺结构。
6.根据权利要求2-5任一项权利要求所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，绝缘盒体的内侧面上和/或绝缘盖体的内侧面上设有与支柱结构，所述支柱结构支撑在绝缘盒体与绝缘盖体之间。
7.根据权利要求2-5任一项权利要求所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，绝缘盒体的内侧面上设有盒体支柱，绝缘盖体的内侧面上设有与盒体支柱对应的盖体支柱，弧形对应的盒体支柱与盖体支柱通过分设在二者上的凸止口和凹止口连接在一起。
8.根据权利要求2-5任一项权利要求所述的具有高差分特性阻抗的电连接器，其特征在于，所述绝缘盖体与绝缘盒体上分别设有相应的工艺孔。
【文档编号】H01R13/40GK104183959SQ201310560202
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】王建甫 申请人:中航光电科技股份有限公司