专利名称：一种壳体成型的换向器的制作方法
技术领域：
一种壳体成型的换向器技术领域[0001]本实用新型涉及一种换向器，特别是涉及一种壳体成型的换向器。
背景技术：
[0002]常规洗衣机的换向器使用云母片进行片间绝缘，通过铣削加工相邻两换向片间的云母片的形成下刻槽，因槽长比较长，槽宽度比较窄，加工出来的槽的等分度差，槽内云母不易完全去除干净，引起槽宽窄不一致，造成电机噪音大，寿命低等问题，同时槽内粗糙度差，换向器在高速旋转时和碳刷相互磨损，碳刷磨损后的碳粉如果排出不彻底，容易黏在云母槽内，云母槽内吸附的碳粉不能及时排出的话，容易引起片间绝缘击穿，产生飞排等现象。实用新型内容[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种形成电木粉槽的壳体成型的换向器。[0004]本实用新型的技术方案如下:一种壳体成型的换向器，包括换向片和电木主体，所述换向片依次间隙排列形成换向片组件；所述换向片组件包括外圆工作面和内腔；所述电木主体设置于所述内腔中并且固定连接所述换向片组件，所述换向片组件通过成型壳成型，所述成型壳包括圆环主体和间隔排列于所述圆环主体内壁的凹陷部和突起部；所述凹陷部与所述换向片形状相匹配；所述突起部与所述间隙形状相匹配；所述换向片卡设于所述凹陷部中。[0005]优选的，所述成型壳还包括环形承载部，所述环形承载部的外径与所述环形主体的外径相匹配并且连接于所述环形主体的一端。[0006]优选的，所述换向片包括本体和连接所述本体一端的钩部，所述本体固定连接所述电木主体。[0007]优选的，所述本体 包括工作段和固定段，所述工作段露出于所述电木主体之外；所述固定段伸入所述电木主体中。[0008]优选的，所述凹陷部与所述工作段形状相匹配。[0009]优选的，所述成型壳为塑料套。[0010]采用以上技术方案的有益效果:通过在成型壳的内壁间隔设置凹陷部和凸起部，并且将换向片的本体插设于凹陷部中,然后将电木粉注塑于固定段和衬套之间形成电木主体，凸起部形成电木粉下刻槽，形成的下刻槽长度一致，槽宽度一致，槽等分度分布，槽内光滑无异物，有效降低了电机运转噪音，换向火花更匀称，同时延长电机寿命；同时因槽内光滑，碳粉掉进槽里不会粘附在槽中，也容易及时排出，减少了因碳刷和换向器磨损碳粉堆积在下刻槽中引起的片间绝缘击穿。
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012]图1为塑料套的俯视图；[0013]图2为塑料套的A-A截面示意图；[0014]图3为换向片的结构示意图；[0015]图4为壳体成型的换向器的壳体成型示意图；[0016]图5为壳体成型的换向器的注塑成型示意图；[0017]图6为壳体成型器的换向器的毛坯成型图；[0018]图7为壳体成型的换向器的成品成型图。[0019]1.塑料套 11.环形本体12.凹陷部13.凸起部14.环形承载部2.换向片211.工作段212.固定段22.钩部 3.外圆工作面4.内腔 5.电木主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]实施例1[0022]参见图1-图7，如其中的图例所示，一种壳体成型的换向器，包括换向片2和电木主体5，换向片2依次间隙排列形成换向片组件；上述换向片组件包括外圆工作面3和内腔4。[0023]换向片2包括本体和连接上述本体一端的钩部22，本体包括工作段211和固定段212，工作段211露出于电木主体5之外；固定段212伸入电木主体5中。[0024]上述换向片组件通过塑料套I成型。[0025]塑料套I包括圆环主体11和间隔排列于圆环主体11内壁的凹陷部12、突起部13以及环形承载部14 ;凹陷部12与工作段211形状相匹配；突起部13与间隙形状相匹配；环形承载部14的外径与环形主体11的外径相匹配并且连接于环形主体11的一端；换向片2卡设于凹陷部12中。[0026]电木主体5的内 侧还设有衬套(图中未示出)。[0027]电木主体5由电木粉注塑形成于固定段212和衬套之间。[0028]下面介绍本实用新型的制作过程。[0029]—:壳体成型,将换向片2依次插设于塑料套I的内壁；[0030]二:注塑成型，将电木粉注塑于固定段212和衬套之间形成电木主体5 ；[0031]三:毛坯成型，将塑料套I拆除；[0032]四:成品成型，对钩部22进行弯钩处理。[0033]采用以上技术方案的有益效果:通过在成型壳的内壁间隔设置凹陷部和凸起部，并且将换向片的本体插设于凹陷部中，然后将电木粉注塑于固定段和衬套之间形成电木主体，凸起部形成电木粉下刻槽，形成的下刻槽长度一致，槽宽度一致，槽等分度分布，槽内光滑无异物，有效降低了电机运转噪音，换向火花更匀称，同时延长电机寿命；同时因槽内光滑，碳粉掉进槽里不会粘附在槽中，也容易及时排出，减少了因碳刷和换向器磨损碳粉堆积在下刻槽中引起的片间绝缘击穿。[0034]以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种壳体成型的换向器，包括换向片和电木主体，所述换向片依次间隙排列形成换向片组件；所述换向片组件包括外圆工作面和内腔；所述电木主体设置于所述内腔中并且固定连接所述换向片组件，其特征在于，所述换向片组件通过成型壳成型，所述成型壳包括圆环主体和间隔排列于所述圆环主体内壁的凹陷部和突起部；所述凹陷部与所述换向片形状相匹配；所述突起部与所述间隙形状相匹配；所述换向片卡设于所述凹陷部中。
2.根据权利要求1所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述成型壳还包括环形承载部，所述环形承载部的外径与所述环形主体的外径相匹配并且连接于所述环形主体的一端。
3.根据权利要求2所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述换向片包括本体和连接所述本体一端的钩部，所述本体固定连接所述电木主体。
4.根据权利要求3所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述本体包括工作段和固定段，所述工作段露出于所述电木主体之外；所述固定段伸入所述电木主体中。
5.根据权利要求4所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述凹陷部与所述工作段形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述电木主体的内侧还设有衬套。
7.根据权利要求6所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述电木主体由电木粉注塑形成于所述固定段和所述衬套之间。
8.根据权利要求7所述的壳体成型的换向器，其特征在于，所述成型壳为塑料套。
专利摘要本实用新型公开了一种壳体成型的换向器，包括换向片和电木主体，所述换向片依次间隙排列形成换向片组件；所述换向片组件包括外圆工作面和内腔；所述电木主体设置于所述内腔中并且固定连接所述换向片组件，所述换向片组件通过成型壳成型，所述成型壳包括圆环主体和间隔排列于所述圆环主体内壁的凹陷部和突起部；所述凹陷部与所述换向片形状相匹配；所述突起部与所述间隙形状相匹配；所述换向片卡设于所述凹陷部中，凸起部形成电木粉槽，整个成型的下刻槽宽度均匀且等分度均匀，有效降低了电机运转中的噪音；并且电木粉槽光滑，碳粉掉进槽里不会粘附在槽中，也容易及时排出，减少了因碳刷和换向器磨损碳粉堆积在下刻槽中引起的片间绝缘击穿。
文档编号H01R39/04GK203085931SQ20132003245
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者白怀军, 刘和云, 蒋振文, 王建胜 申请人:苏州科固电器有限公司