一种接线端子架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接线端子架，包括至少一个接线端子；第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔；第二构件，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中，所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。本实用新型所述的接线端子架最大的优势就是可应用在防爆系统中的控制装置上，将控制装置内部的信号可靠的引出。
【专利说明】一种接线端子架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接线端子架，其适用于安装在防爆系统的控制装置上。
【背景技术】
[0002]目前，在大多数防爆系统中，不仅仅要求采用防爆类型的元件，还要求其中的控制装置也要满足防爆性能，杜绝有产生电火花的可能，所以通常在控制装置的内部电路搭建好以后会置于一个金属壳体内，并填充环氧树脂来实现内部电路的固定密封，保证其良好的气密性。正因为如此，导致防爆系统中的控制装置并不容易将其内部的控制信号通过引线引出，即使强行通过导线引出了，也会存在当导线发生断裂等故障时，使控制装置面临彻底报废的风险，所以采用引线的方式将控制装置对外的控制引脚引出并不现实。现在通常情况下，防爆系统中的控制装置对外的控制引脚的引出方式是直接通过金属接线柱从其填充的环氧树脂层上引出，而这样的引出方式不但使得外部接线变得杂乱无序，毫不规范，还有可能存在接线柱之间的爬电距离不够，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有技术的以上问题设计开发了一种接线端子架，其结构简单，能将防爆系统中控制装置的内部控制信号引出的同时，还增加了接线端子之间的爬电距离，达到了安全防护距离的标准，规范了外部导线的走线路径。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其中，还包括:
[0006]第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔；
[0007]第二构件，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中，
[0008]所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。
[0009]优选的是，每一个接线端子均包括一根金属棒和与所述金属棒轴向垂直的环形凸起，所述金属棒在所述环形凸起的两端均设有螺纹结构，其中一端的螺纹结构紧靠所述环形凸起。
[0010]优选的是，所述第一构件的第二侧壁上开设有与所述每一个凸起对应的第二凹槽，且每一个凸起内部的第一通孔位于相应的第二凹槽内；
[0011]所述第二侧壁为所述第一侧壁的相对侧壁。
[0012]优选的是，所述第一构件的第二侧壁上还开设有与每一个第二凹槽连通的第三凹槽，且每一个第三凹槽还连通至所述第一构件的第三侧壁；
[0013]所述第三侧壁为所述第二侧壁的相邻侧壁。[0014]优选的是，所述第二凹槽为容纳所述环形凸起的圆形槽，所述其中一端的螺纹结构位于所述圆形槽内；
[0015]所述第三凹槽为容纳导线的方形槽。
[0016]优选的是，所述圆形槽的深度比相应的方形槽的深度深一个所述环形凸起的厚度；以及
[0017]所述圆形槽的侧壁上还设有定位凸起，所述定位凸起与所述圆形槽的底部连通，所述接线端子的环形凸起上设有与所述定位凸起相配合的缺口。
[0018]优选的是，所述每一个第一凹槽开设在所述第二构件的其中一个表面上，且均从所述其中一个表面的第一边缘延伸到第二边缘；
[0019]所述第一边缘与所述第二边缘为相对边缘。
[0020]优选的是，所述每一个第一凹槽中部呈弧形，两端呈矩形，所述第二通孔位于所述第一凹槽的中部。
[0021]优选的是，所述第一构件上的每一个凸起位于相对应的第一凹槽的中部，且每一个凸起的外壁与所在的第一凹槽的侧壁之间预留有一定空间。
[0022]优选的是，所述第一构件和所述第二构件均采用三聚氰胺材料制成。
[0023]本实用新型所述的接线端子架最大的优势就是可应用在防爆系统中的控制装置上，将控制装置内部的信号可靠的引出，在实际安装时，第一构件和第二构件分别贴紧在控制装置金属壳体的外表面和内表面，具体体现在:
[0024]其一、第一构件结构设计简单，将接线端子置于一个圆形凹槽内，可有效增加各个接线端子之间的爬电距离，达到 安全防护要求，同时还设计有与圆形凹槽连通的方形槽，使外部导线的走线得到规范；
[0025]其二、接线端子上设有环形凸起，增大了与外部导线的导电接触面积，提高了导电?生倉泛;
[0026]其三、第二构件优先采用板状，其上开设的特殊形状的凹槽，以及该凹槽与第一构件上的凸起之间的预留空间使得控制装置在后期灌注环氧树脂时，使环氧树脂能够很顺利的从凹槽流下，减少了接线端子架的安装带来的环氧树脂填充不满的影响。同时也保证了第一构件的凸起与控制装置金属壳体孔壁之间的气密性；
[0027]其四、第一构件和第二构件采用三聚氰胺材料制成，三聚氰胺属于阻燃材料，尤其满足在防爆系统中的控制装置上的使用。即使控制装置的内部电路发热量大，也不会影响到端子架的使用；
[0028]其五、第一构件和第二构件上可根据需要开设任意多个槽和孔，也可进行多个第一构件或第二构件的任意组合满足对接线端子安装孔的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型所述接线端子架的第一构件的主视图；
[0030]图2为图1中A-A方向的截面示意图；
[0031]图3为本实用新型所述接线端子架的第一构件的俯视局部剖视图；
[0032]图4为本实用新型所述接线端子架的第二构件的主视图；
[0033]图5为图4中A-A方向的截面示意图；[0034]图6为本实用新型所述接线端子架的第二构件的俯视局部剖视图；
[0035]图7为本实用新型所述接线端子架的接线端子的结构示意图；
[0036]图8为本实用新型所述接线端子架的安装示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0038]如图1-8所示，本实用新型提供一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其中，还包括:
[0039]第一构件1，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁101上设有至少一个凸起102，每一个凸起内部都开设有第一通孔103 ；
[0040]第二构件2，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起102的第一凹槽201，每一个第一凹槽内均设有第二通孔202 ;其中，所述第一构件上的每一个凸起102均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽201中，且每一个凸起内部的第一通孔103与其所在的第一凹槽内的第二通孔202连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔103和所述第二通孔202之间。
[0041]如图7所示，本实用新型优选的是，每一个接线端子3均包括一根金属棒301和与所述金属棒轴向垂直的环形凸起302，所述金属棒在所述环形凸起的两端均设有螺纹结构，其中一端的螺纹结构303紧靠所述环形凸起。
[0042]本实用新型优选的是，所述第一构件I的第二侧壁104上开设有与所述每一个凸起对应的第二凹槽105，且每一个凸起内部的第一通孔位于相应的第二凹槽内；所述第二侧壁104为所述第一侧壁101的相对侧壁。
[0043]本实用新型优选的是，所述第一构件I的第二侧壁上还开设有与每一个第二凹槽连通的第三凹槽106，且每一个第三凹槽还连通至所述第一构件的第三侧壁107 ;所述第三侧壁107为所述第二侧壁104的相邻侧壁。
[0044]本实用新型优选的是，所述第二凹槽105为容纳所述接线端子3的环形凸起302的圆形槽，所述其中一端的螺纹结构303位于所述圆形槽内，用于与外部导线的螺纹连接；所述第三凹槽为容纳导线的方形槽。本实用新型接线端子上环形凸起302的设计大大增大了外部导线与接线端子的导电接触面积，提高了导电的可靠性。同时在第一构件上开设与环形凸起配合的圆形槽，增大了各个接线端子之间的爬电距离，使之在工厂防爆环境下能放心大胆的使用；以及在第一构件上开设的与圆形槽连通的容纳导线的方形槽，大大规范了连接到接线端子的外部导线的走线路径，也方便了这些外部导线的安装与拆卸。
[0045]如图1和图2所示，本实用新型优选的是，所述圆形槽的深度比相应的方形槽的深度深一个所述环形凸起的厚度；以及所述圆形槽的侧壁上还设有定位凸起108，所述定位凸起与所述圆形槽的底部连通，所述接线端子的环形凸起302上设有与所述定位凸起相配合的缺口 304，如图7。
[0046]如图4所示，本实用新型中所述每一个第一凹槽201开设在所述第二构件的其中一个表面上，且均从所述其中一个表面的第一边缘203延伸到第二边缘204 ;所述第一边缘203与所述第二边缘204为相对边缘。[0047]优选的是，所述每一个第一凹槽201中部呈弧形，两端呈矩形，所述第二通孔202位于所述第一凹槽的中部。
[0048]本实用新型中优选的是，所述第一构件上的每一个凸起102位于相对应的第一凹槽201的中部，且每一个凸起102的外壁与所在的第一凹槽201的侧壁之间预留有一定空间。
[0049]如图8所示，为本实用新型接线端子架在防爆系统的控制装置4上的安装示意图，所述控制装置包括一个金属壳体401和填充在金属壳体401内部的环氧树脂402。
[0050]本实用新型的第一构件I是贴合安装在金属壳体401的外表面，第二构件2是贴合安装在金属壳体401的内表面。第一构件I上的每一个凸起均穿过金属壳体后位于第二构件的第一凹槽内，且其上的第一通孔与所在的第一凹槽内的第二通孔是连通的。各个接线端子3贯穿于第一通孔和第二通孔之间。同时，接线端子3上的环形凸起302位于第一通孔103所在的圆形槽105中，接线端子上紧靠环形凸起的螺纹结构303位于圆形槽内，以通过螺母将外部导线连接到所述接线端子上；接线端子上远离环形凸起的螺纹结构穿过第二通孔与控制装置的内部导线连接。
[0051]本实用新型第二构件2优先采用板状的结构，在安装时贴合安装在控制装置金属壳体的内表面，其上开设的第一凹槽形状特殊，且第一构件上的每一个凸起的外壁与所在的第一凹槽的侧壁之间预留有一定空间，使得控制装置在后期灌注环氧树脂时，环氧树脂能够很顺利的从第二构件上开设的凹槽流下，减少了接线端子架的安装带来的环氧树脂填充不满的影响。同时在每一个凸起的外壁与所在的第一凹槽的槽壁之间预留的空间也被灌满了环氧树脂，使得每一个穿过控制装置金属壳体的凸起与金属壳体上的通孔的孔壁之间也被环氧树脂密封，提高了控制装置的气密性。
[0052]进一步的，本实用新型所述第一构件I和所述第二构件2优先采用三聚氰胺材料制成。三聚氰胺属于阻燃材料，尤其满足在防爆系统中控制装置上的使用。
[0053]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其特征在于，还包括: 第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔； 第二构件，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中， 所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。
2.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于，每一个接线端子均包括一根金属棒和与所述金属棒轴向垂直的环形凸起，所述金属棒在所述环形凸起的两端均设有螺纹结构，其中一端的螺纹结构紧靠所述环形凸起。
3.如权利要求2所述的接线端子架，其特征在于，所述第一构件的第二侧壁上开设有与所述每一个凸起对应的第二凹槽，且每一个凸起内部的第一通孔位于相应的第二凹槽内； 所述第二侧壁为所述第一侧壁的相对侧壁。
4.如权利要求3所述的接线端子架，其特征在于，所述第一构件的第二侧壁上还开设有与每一个第二凹槽连通的第三凹槽，且每一个第三凹槽还连通至所述第一构件的第三侧壁； 所述第三侧壁为所述第二侧壁的相邻侧壁。
5.如权利要求4所述的接线端子架，其特征在于，所述第二凹槽为容纳所述环形凸起的圆形槽，所述其中一端的螺纹结构位于所述圆形槽内； 所述第三凹槽为容纳导线的方形槽。
6.如权利要求5所述的接线端子架，其特征在于，所述圆形槽的深度比相应的方形槽的深度深一个所述环形凸起的厚度；以及 所述圆形槽的侧壁上还设有定位凸起，所述定位凸起与所述圆形槽的底部连通，所述接线端子的环形凸起上设有与所述定位凸起相配合的缺口。
7.如权利要求1所述的接线端子架，其特征在于，所述每一个第一凹槽开设在所述第二构件的其中一个表面上，且均从所述其中一个表面的第一边缘延伸到第二边缘； 所述第一边缘与所述第二边缘为相对边缘。
8.如权利要求7所述的接线端子架，其特征在于，所述每一个第一凹槽中部呈弧形，两端呈矩形，所述第二通孔位于所述第一凹槽的中部。
9.如权利要求8所述的接线端子架，其特征在于，所述第一构件上的每一个凸起位于相对应的第一凹槽的中部，且每一个凸起的外壁与所在的第一凹槽的侧壁之间预留有一定空间。
10.如权利要求1-9任一项所述的接线端子架，其特征在于，所述第一构件和所述第二构件均采用三聚氰胺材料制成。
【文档编号】H01R13/02GK203553427SQ201320633063
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】杨刚强, 屈冰 申请人:中国核工业电机运行技术开发有限公司