集束电缆组件低压注塑护套的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种集束电缆组件低压注塑护套，集束电缆组件专用于通讯基站相关领域。其注塑护套有较强的粘合力，工艺流程少，一位员工可操作一台设备，相比以前操作简便、快捷，连接可靠。本实用新型采用的技术方案包括电缆，还包括注塑大头和注塑小头，所述的注塑大头和注塑小头通过电缆连接，所述的注塑大头包括注塑护套一，所述的注塑护套一靠近注塑小头的一端依次设置有分线卡圈和支撑卡片，所述的分线卡圈和支撑卡片之间夹设有密封圈，所述的分线卡圈上设置有孔，所述的电缆穿设于分线卡圈的孔内、密封圈和支撑卡片之间，所述的注塑护套一内空间处填充有热熔胶；所述的注塑小头包括注塑护套二，所述的注塑护套二内填充有热熔胶。
【专利说明】集束电缆组件低压注塑护套
[0001]一、【技术领域】:
[0002]本实用新型具体涉及一种集束电缆组件低压注塑护套，集束电缆组件专用于通讯基站相关领域。
[0003]二、【背景技术】:
[0004]随着移动通信事业的快速发展，对集束电缆组件的需求量日益增大，但由于此产品使用环境的严酷要求，我们必须对连接器与电缆连接处以及电缆外皮的切缝等相关部位加以保护，但是传统的保护模式基本都使用的是热缩套管或膜缩套管(内壁带胶热缩套管)进行热缩，使其能够达到相应的保护效果；机械可靠性及密封性能要求更为严酷时，还可以采用先灌入相应的9001A/B胶，然后再灌入703密封胶的方式进行加固，并保证密封性能。但是这样的保护模式对于目前高速发展的信息化社会，生产效率实在是太滞后了，而且对于生产场地的要求也很苛刻，生产现场相当凌乱，基本无法实现提高生产效率的流水线作业。但是我们如果将集束电缆组件护套处的保护模式由膜缩管改为注塑(模压)护套的形式，现有的生产模式就会大有改观，而且注塑护套也是现代社会发展的一种流行趋势，各大电子产品，包括航空、航天、轮船、火车、汽车上所用的相关零部件都采用了注塑的形式进行相关保护。注塑作为保护连接器与电缆相关部位的一种模式今后很快将会替代热缩套管及膜缩套管，这也是一种必然趋势。
[0005]L32集束电缆组件上所使用的电缆绝缘介质是泡沫聚乙烯，而且装接还分为单股电缆集束装接以及整股电缆集束装接两种，这就意味着普通的工程注塑机及模具无法完成保护相关部位的作业。由于组件的装接模式及电缆结构的限制，迫使我们不得不使用现有的保护模式。首先，套相关膜缩管，然后装上连接器在其尾部相关部位灌入9001A/B胶，待9001A/B胶12H自然固化后，再将其放入烘箱中烘1H，烘完再灌入703密封胶，待703密封胶12H自然固化后，缩一段膜缩管，留出尾部的一部分不缩，在尾部分线器处灌入9001A/B胶，待12H自然固化后放入烘箱中烘1H，最后再将膜缩管整体热缩完整。在实际操作过程中很难把控灌各种胶的量及比例，且对工人的操作手法要求较严，后续还要进行烘烤处理。在整个加工过程中，工序繁琐、可操作性较差，产品质量的一致性难以管控。
[0006]随着信息化快速发展需求的不断提升，相应对集束电缆组件年用量的不断增长，每年上百万的用量，都靠手工灌胶及人为套、缩膜缩管来完成，不但增加了操作工序，加大了工人的操作难度，还严重影响到我公司集束电缆组件的产能及交货周期，从而也将严重影响我司的年收益，且质量一致性较难管控，每批都需抽取一定比例的产品去做破坏性试验，例如拉力试验、摇摆试验等，无形中在很大程度上增加了我们的生产成本。集束电缆组件民用上单价较低，致使我们的成本压力较大，而且占用了很大的生产空间及大量的设备，需要大量的人力、物力，管理成本较大，这些方面综合看来都表明，该产品连接处急需另外一种生产模式来加工成形保护，不但在生产工艺操作上更加人性化，且可以节省场地、人力、物力等成本，综合降低我司的生产成本，保证产品的可靠性及不同批次间质量的一致性。
[0007]三、实用新型内容:[0008]本实用新型为了解决上述【背景技术】中的不足之处，提供一种集束电缆组件低压注塑护套。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种集束电缆组件低压注塑护套，包括电缆，其特征在于:还包括注塑大头和注塑小头，所述的注塑大头和注塑小头通过电缆连接，
[0010]所述的注塑大头包括注塑护套一，所述的注塑护套一靠近注塑小头的一端依次设置有分线卡圈和支撑卡片，所述的分线卡圈和支撑卡片之间夹设有密封圈，所述的分线卡圈上设置有孔，所述的电缆穿设于分线卡圈的孔内、密封圈和支撑卡片之间，所述的注塑护套一内空间处填充有热熔胶；
[0011]所述的注塑小头包括注塑护套二，所述的注塑护套二内填充有热熔胶。
[0012]所述的密封圈为堵胶密封圈。
[0013]所述的分线卡圈的圆周上均匀设置有若干个凸起。
[0014]所述的支撑卡片为中空结构，其圆周上均匀设置有若干个凸起。
[0015]所述的注塑护套一为中空结构，其一端直径大于另一端直径。
[0016]所述的注塑护套一为中空结构，其一端直径大于另一端直径，小直径端的圆周壁上设置有矩形槽。
[0017]所述的矩形槽的两端为圆弧。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下:
[0019]本实用新型与电缆的连接处采用低压注塑(模压)的方式，降低了因人为灌胶量、灌胶比例及膜缩管热缩成形控制不当而造成的产品质量一致性差的现象；
[0020]本实用新型采用低压注塑的方式，产品的注塑护套一和住宿护套二可一次成形，经过试制及小批量生产，通过对设备技术参数的设置及模具的控制，我们可将注塑护套的注胶量、注塑时间等控制在最佳的范围内，以保证产品整体质量的一致性。
[0021]本实用新型经多次试验，低压注塑成形后的产品与注塑前包括灌胶膜缩管热缩后的产品进行对比，电气性能、机械性能以及环境性均能满足标准的要求，注塑护套有较强的粘合力，工艺流程少，一位员工可操作一台设备，相比以前操作简便、快捷，连接可靠；
[0022]本实用新型为了防止注塑溢胶，采用了相关零部件进行支撑，并做了堵胶的相应处理，与膜缩套管护线套的外观有所不同，相比之下外形更为美观、上档次。
[0023]四、【专利附图】
【附图说明】:
[0024]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0026]图3为分线卡圈的结构示意图；
[0027]图4为分线卡圈的侧视图；
[0028]图5为支撑卡圈的结构示意图；
[0029]图6为支撑卡圈的侧视图；
[0030]附图标记:1 一电缆，2—注塑大头，3—注塑小头，4一分线卡圈，5—支撑卡片，6—密封圈，7—注塑护套一，8—注塑护套二，9一矩形槽。
[0031]五、【具体实施方式】:
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:[0033]参见图1一4:一种集束电缆组件低压注塑护套，包括电缆1，所述的注塑大头2和注塑小头3，所述的注塑大头2和注塑小头3通过电缆I连接，所述的注塑大头2包括注塑护套一 7，所述的注塑护套一 7靠近注塑小头3的一端依次设置有分线卡圈4和支撑卡片5，所述的分线卡圈4和支撑卡片5之间夹设有密封圈6，所述的分线卡圈4上设置有孔，所述的电缆I穿设于分线卡圈4的孔内、密封圈6和支撑卡片5之间，所述的注塑护套一 7内空间处填充有热熔胶；所述的注塑小头3包括注塑护套二 8，所述的注塑护套二 8内填充有热熔胶，所述的密封圈6为堵胶密封圈。
[0034]实施例一(参见图1):所述的注塑护套一 7为中空结构,其一端直径大于另一端直径。
[0035]实施例二 (参见图2):所述的注塑护套一 7为中空结构,其一端直径大于另一端直径，小直径端的圆周壁上设置有矩形槽9，所述的矩形槽9的的两端为圆弧。
[0036]所述的分线卡圈4的圆周上均匀设置有若干个凸起，所述的分线卡圈中的孔与电缆是数量相对应。(参见图3和图4)。
[0037]所述的支撑卡片5为中空结构，其圆周上均匀设置有若干个凸起(参见图5和图6)。
[0038]本实用新型中的电缆设置有多少根，注塑小头3就设置有多少，电缆的另一端会和于注塑大头2端。
[0039]本实用新型的使用方法:使用分线器、卡圈、卡片及密封圈等零部件通过低压注塑设备将相关热熔胶(注塑料)模压到电缆与连接器连接部位，从而起到加固保护及密封效果O
【权利要求】
1.一种集束电缆组件低压注塑护套，包括电缆(1)，其特征在于:还包括注塑大头(2)和注塑小头(3)，所述的注塑大头(2)和注塑小头(3)通过电缆(I)连接， 所述的注塑大头(2)包括注塑护套一(7)，所述的注塑护套一(7)靠近注塑小头(3)的一端依次设置有分线卡圈(4)和支撑卡片(5)，所述的分线卡圈(4)和支撑卡片(5)之间夹设有密封圈(6)，所述的分线卡圈(4)上设置有孔，所述的电缆(I)穿设于分线卡圈(4)的孔内、密封圈(6)和支撑卡片(5)之间，所述的注塑护套一(7)内空间处填充有热熔胶； 所述的注塑小头(3)包括注塑护套二(8)，所述的注塑护套二(8)内填充有热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种集束电缆组件低压注塑护套，其特征在于:所述的密封圈(6)为堵胶密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种集束电缆组件低压注塑护套，其特征在于:所述的分线卡圈(4)的圆周上均匀设置有若干个凸起。
4.根据权利要求3所述的一种集束电缆组件低压注塑护套，其特征在于:所述的支撑卡片(5)为中空结构，其圆周上均匀设置有若干个凸起。
5.根据权利要求4所述的一种集束电缆组件低压注塑护套，其特征在于:所述的注塑护套一(7)为中空结构，其一端直径大于另一端直径。
6.根据权利要求5所述的一种集束电缆组件低压注塑护套，其特征在于:所述的注塑护套一(7)为中空结构，其一端直径大于另一端直径，小直径端的圆周壁上设置有矩形槽(9)。
7.根据权利要求6所述的一种集束电缆组件低压注塑护套，其特征在于:所述的矩形槽(9)的两端为圆弧。
【文档编号】H01R13/52GK203760737SQ201320875812
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张 杰, 周东升, 赵鹏森 申请人:西安富士达科技股份有限公司