一种线圈注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I（1）、外层模II（2）和外层模夹紧装置，U形板I（3）与U形板II（4）的开口相对设置，U形板I（3）和U形板II（4）的边缘上分别设置有皮条I（5）和皮条II（6），外层模II（2）的截面呈凹形状，外层模I（1）的开口与外层模II（2）的凹槽相对设置，且外层模I（1）的两边缘搭在外层模II（2）外部，外层模夹紧装置由槽钢（10）和螺栓I（11）组成，槽钢（10）的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I（11）连接，螺栓I（11）抵压在外层模I（1）上。本发明的有益效果是：结构紧凑、装配牢固、取出产品容易、方便工人搬运线圈。
【专利说明】一种线圈注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压线产品制造加工【技术领域】，特别是一种线圈注塑模具。
【背景技术】
[0002]高压线圈外表面上注塑有一层橡胶层，用以保护包裹在其内的线圈。生产时需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成线圈外部的橡胶层注塑，现有的线圈注塑模具由两副前模和一副后模配合组成的，两副前模和一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，常用的旋转装置结构非常复杂、操作困难，工人很难完成注塑操作，此外，两副前模和一副后模配和的非常紧密，注塑完成后，很难将成品取出。
[0003]目前，现有的高压线圈体积大和重量都较大，因此，给工人的搬运带来了不少麻烦，增加工人的劳动量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、装配牢固、取出产品容易、方便工人搬运线圈的线圈注塑模具。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模1、外层模II和外层模夹紧装置，内层模由U形板I和U形板II组成，U形板I与U形板II的开口相对设置，U形板I和U形板II的边缘上分别设置有皮条I和皮条II，U形板I和U形板II之间设置有顶盖和底盖，外层模I的截面呈U形状，外层模II的截面呈凹形状，外层模II的凹槽的底部设置有线圈孔，外层模I和外层模II均设置在底盖和顶盖之间，夕卜层模I的开口与外层模II的凹槽相对设置，且外层模I的两边缘搭在外层模II外部，所述的内层模设置在外层模I与外层模II之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢和螺栓I组成，槽钢的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I连接，槽钢的凹槽扣在外层模II上，螺栓I抵压在外层模I上。
[0006]它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板和螺栓II组成，L板的长边上铰接有压板，压板平行于L板的短边设置，螺栓II依次穿过L板的短边和压板后连接有螺母，所述的皮条I和皮条II设置在压板与L板的短边之间。
[0007]所述的外层模II的凹槽的底部设置有八个线圈孔。
[0008]所述的螺栓II平行于L板的长边设置。
[0009]所述的顶盖上设置有注塑孔。
[0010]本发明具有以下优点:(1)本发明的外层模I的两边缘搭在外层模II外部，内层模设置在外层模I与外层模II之间，外层模夹紧装置的槽钢的凹槽扣在外层模II上，螺栓I抵压在外层模I上，从而螺栓I将外层模I紧紧地固定在外层模II上，当线圈表面注塑完橡胶后，拧松螺栓I，使外层模I和外层模II分开，随后只需先拧松螺栓II，再旋转压板，此时，皮条I与皮条II之间没有夹紧力，方便工人将U形板I和U形板II分离，最终便能轻松将成品线圈取出，方便工人取出线圈，具有结构简单、装配牢固的特点。(2)本发明的顶盖上设置注塑孔，用钢绳穿过注塑孔后将钢绳固定在顶盖上，从而方便了工人搬运线圈。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的I部放大视图；
图5为本发明的外层模II的结构示意图；
图中，1-外层模I，2-外层模II，3-U形板I，4-U形板II，5-皮条I，6-皮条II，7-顶盖，8-底盖，9-线圈孔，10-槽钢，11-螺栓I，12-L板，13-螺栓II，14-压板，15-螺母，16-注塑孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1-3所示，一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I1、外层模112和外层模夹
紧装置，内层模由U形板13和U形板114组成，U形板13与U形板114的开口相对设置，U形板13和U形板114的边缘上分别焊接有皮条15和皮条116，U形板13和U形板114之间设置有顶盖7和底盖8，外层模Il的截面呈U形状，外层模112的截面呈凹形状，外层模112的凹槽的底部设置有线圈孔9，外层模Il和外层模112均设置在底盖8和顶盖7之间，外层模Il的开口与外层模Π2的凹槽相对设置,且外层模Il的两边缘搭在外层模112外部。如图1-3所示，内层模设置在外层模Il与外层模112之间，外层模夹紧装置由槽钢10和螺栓Ill组成，槽钢10的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓Ill连接，槽钢10的凹槽扣在外层模112上，螺栓Ill抵压在外层模Il上。
[0013]如图4所示，它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板12和螺栓1113组成，L板12的长边上铰接有压板14，压板14平行于L板12的短边设置，螺栓1113依次穿过L板12的短边和压板14后连接有螺母15，螺栓1113平行于L板12的长边设置，皮条15和皮条116设置在压板14与L板12的短边之间。
[0014]如图5所示，外层模112的凹槽的底部设置有八个线圈孔9，缠绕在内层模上的线圈的引线从线圈孔9中传出；如图2所示，顶盖7上设置有注塑孔16。
[0015]本发明的工作过程如下:先将U形板13和U形板114的开口相对放置，再将皮条15和皮条116均放在压板与L板12的短边之间，拧紧螺母15，从而将U形板13和U形板114固定在一起，然后将顶盖7和底盖8套在内层模上，从而完成了内部的装配；注塑前，将线圈缠绕在内层模的外表面上，再将外层模Il的两边缘搭在外层模112外部，并且将线圈的引线从线圈孔中穿出，然后用外层模夹紧装置的槽钢10的凹槽扣在外层模112上，拧紧螺栓Ill使螺栓Ill紧紧的抵压在外层模Il上，从而完成了外部的装配，最后向外层模Il和外层模112与线圈所围成的区域注入橡胶，即在线圈表面注塑有橡胶层，取出产品时，只需依次拧松螺栓Ill和螺栓1113。
【权利要求】
1.一种线圈注塑模具，其特征在于:它包括内层模、外层模I (I)、外层模II (2)和外层模夹紧装置，内层模由U形板I (3)和U形板II (4)组成，U形板I (3)与U形板II (4)的开口相对设置，U形板I (3)和U形板II (4)的边缘上分别设置有皮条I (5)和皮条II(6)，U形板I (3)和U形板II (4)之间设置有顶盖(7)和底盖(8)，外层模I (I)的截面呈U形状，外层模II (2)的截面呈凹形状，外层模II (2)的凹槽的底部设置有线圈孔(9)，外层模I (I)和外层模II (2)均设置在底盖(8)和顶盖(7)之间，外层模I (I)的开口与外层模II (2)的凹槽相对设置，且外层模I (I)的两边缘搭在外层模II (2)外部，所述的内层模设置在外层模I (I)与外层模II (2)之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢(10)和螺栓I (11)组成，槽钢(10)的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I (11)连接，槽钢(10)的凹槽扣在外层模II (2)上，螺栓I (11)抵压在外层模I (I)上。
2.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于:它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板(12)和螺栓II (13)组成，L板(12)的长边上铰接有压板(14)，压板(14)平行于L板(12)的短边设置，螺栓II (13)依次穿过L板(12)的短边和压板(14)后连接有螺母(15)，所述的皮条I (5)和皮条II (6)设置在压板(14)与L板(12)的短边之间。
3.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于:所述的外层模II(2)的凹槽的底部设置有八个线圈孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于:所述的螺栓II(13)平行于L板(12)的长边设置。
5.根据权利要求1所述的一种线圈注塑模具，其特征在于:所述的顶盖(7)上设置有注塑孔(16)。
【文档编号】H01F41/04GK103996527SQ201410236800
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】张明奎, 饶云金, 祝伟, 张力 申请人:四川省科威电工有限责任公司