一种锂离子电池正极极耳材料及制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种锂离子电池正极极耳材料及制备工艺，正极极耳材料包括铝材金属体，所述铝材金属体之间通过非铝金属体连接组成复合材料基带，非铝金属体的两端与铝材金属体重叠焊接固定，上述结构中，非铝金属体为镍金属材质，在镍金属上容易焊锡，具有良好的导电率和机械性能，有效解决锂离子电池正极极耳可焊性差的问题，还公开特殊的工艺将两种金属材料连续连接形成正极极耳材料卷料，生产工艺得到简化，降低生产成本，提高经济效益。
【专利说明】一种锂离子电池正极极耳材料及制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池正极极耳领域，尤其是一种锂离子电池正极极耳材料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]在生产锂离子电池时，需将锂离子电池的电芯同保护电路板或电线进行焊接，SP将锂离子电池的正极极耳焊接在保护电路板或电线上，目前锂离子电池的正极耳一般都采用铝制材料制成，由于铝制材料同金属锡亲和力差，不容易在铝制的正极耳上直接进行锡焊，所以锂离子电池在使用时需要在正极耳露出端上焊接一段镍带或铝镍复合带(即转镍)使其与保护电路板或电线间容易锡焊，在以往的转镍工艺中，直接在铝材上焊接镍金属体同时粘上极耳软胶，存在工艺繁琐、生产成本高的问题，现研究开发一种更省材的正极极耳半成品材料。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供的一种锂离子电池正极极耳材料及制备工艺，简化生产工艺，大大降低生产成本，有效提高经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种锂离子电池正极极耳材料，包括铝材金属体，所述铝材金属体之间通过非铝金属体连接组成复合材料基带，所述非铝金属体的两端与铝材金属体重叠焊接固定。
[0005]上述结构的改进，所述非铝金属体的两端同时位于铝材金属体的一侧。
[0006]上述结构中，所述非铝金属体为镍金属体。
[0007]本发明提供上述锂离子电池正极极耳材料的制备工艺，其包括以下步骤:
步骤一:把铝体材质的卷料带按固定的长度切断，分割出铝材金属体；
步骤二:把非铝金属体的两端对齐地放置在铝材金属体之间，采用激光焊接、超声波焊接、高频焊接或扩散焊接的方式把两种金属体的接合处焊接起来；
步骤三:经过步骤二的焊接过程使得铝材金属体与非铝金属体间隔地连接起来，形成铝材金属体与非铝金属体的复合材料转接带；
步骤四:将步骤三的复合材料转接带重新绕卷成卷料结构。
[0008]上述制备工艺的改进，步骤二中非铝金属体与铝材金属体在焊接过程中，两金属体的连接处重叠。
[0009]进一步改进之处，所述铝材金属体的长度大于非铝金属体的长度。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过在铝材金属体上直接焊接有易于焊锡的非铝金属体，形成复合金属材料的正极极耳材料，该产品是一种半成品材料，本发明主要从经济效益角度考虑，简化生产工艺，大大降低成本，且通过特殊的工艺将两种金属材料连续连接形成正极极耳材料卷料，满足客户要求，可应用于全自动化设备上生产锂离子电池的免转镍型极耳，避免了锂离子电池生产厂家自行转镍，大大的提高了成品电池的生产效率，同时也降低了生产厂家在自行转镍过程中正极极耳片体的断裂，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0012]图1是本发明的铝材金属体与非铝金属体焊接的结构示意图。
[0013]图2是本发明的铝材金属体与非铝金属体形成正极极耳材料卷料的示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，本发明提供的一种锂离子电池正极极耳材料，包括铝材金属体1，所述铝材金属体I之间通过非铝金属体2连接组成复合材料基带，非铝金属体2的两端与铝材金属体I重叠焊接固定，非铝金属体2的两端同时位于铝材金属体I的一侧。本实施例中，非铝金属体2优选为镍金属材质，镍金属上容易焊锡，具有良好的导电率和机械性能，有效解决锂离子电池正极极耳可焊性差的问题，该极耳材料免去转镍的工艺过程，能直接应用在自动化极耳生产设备上。
[0015]本发明还提供上述锂离子电池正极极耳材料的制备工艺，其包括以下步骤:步骤一:把铝体材质的卷料带按固定的长度切断，分割出铝材金属体I ;步骤二:把非铝金属体2的两端对齐地放置在铝材金属体I之间，采用激光焊接、超声波焊接、高频焊接或扩散焊接的方式把两个异种金属的接合处焊接起来；步骤三:经过步骤二的焊接过程使得铝材金属体I与非铝金属体2间隔地连接起来，形成铝材金属体I与非铝金属体2的复合材料转接带；步骤四:将步骤三的复合材料转接带重新绕卷成卷料结构。
[0016]与以往制备工艺相比，本发明的制备工艺通过在铝材金属体I上直接焊接有易于焊锡的非铝金属体2，形成复合金属材料的正极极耳材料，省去电路生产中转镍的过程，简化生产工艺，大大降低成本，且将两种金属材料连续连接形成正极极耳材料卷料，满足客户要求，使其应用于全自动化设备上能生产锂离子电池的免转镍型极耳，避免了锂离子电池生产厂家自行转镍，大大的提高了成品电池的生产效率，同时也降低了生产厂家在自行转镍过程中正极极耳片体的断裂，提高经济效益。
[0017]以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式的结构，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂离子电池正极极耳材料，包括铝材金属体(I)，其特征在于:所述铝材金属体(I)通过非铝金属体(2)间隔连续地连接组成复合材料基带，所述非铝金属体(2)的两端与铝材金属体(I)重叠焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极极耳材料，其特征在于:所述非铝金属体(2)的两端同时位于铝材金属体(I)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池正极极耳材料，其特征在于:所述非铝金属体(2)为镍金属体。
4.一种锂离子电池正极极耳材料的制备工艺，其包括以下步骤: 步骤一:把铝体材质的卷料带按固定的长度切断，分割出铝材金属体(I)进行落料； 步骤二:把非铝金属体(2)的两端对齐地放置在铝材金属体(I)之间，采用激光焊接、超声波焊接、高频焊接或扩散焊接的方式把两种金属体的接合处焊接起来； 步骤三:经过步骤二的焊接过程使得铝材金属体(I)与非铝金属体(2)间隔地连接起来，形成铝材金属体(I)与非铝金属体(2)的复合材料转接带； 步骤四:将步骤三的复合材料转接带重新绕卷成卷料结构。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池正极极耳材料的制备工艺，其特征在于:步骤二中非铝金属体(2)与铝材金属体(I)在焊接过程中，两金属体的连接处重叠。
6.根据权利要求4所述的一种锂离子电池正极极耳材料的制备工艺，其特征在于:所述铝材金属体(I)的长度大于非铝金属体(2)的长度。
【文档编号】H01M4/1395GK104051706SQ201410281265
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】凌万秾 申请人:江门市拓联电子科技有限公司