弹片折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹片折弯机，属于弹片折弯【技术领域】。包括机架，机架上设有与注塑件相适配的定位工装，注塑件上注塑有弹片，定位工装的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧注塑件的压块；与弹片相对应一侧的机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，转轴上设有偏离转轴轴线的翻转臂，翻转臂上安装有折弯滚轮，折弯滚轮偏离转轴轴线且折弯滚轮的横截面与转轴轴线不相交；初始状态，弹片位于折弯滚轮的上方，且弹片的预弯圆角的圆心基本位于转轴轴线上；第一动力装置和第二动力装置均与电控单元相连。结构简单，实现了一步折弯到位且精度高，大大提高了生产效率，节省了生产周期，有效保证了产品品质，满足了大批量生产的要求且生产成本低。
【专利说明】弹片折弯机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及弹片加工【技术领域】，尤其涉及一种弹片折弯机。
【背景技术】
[0002] 在电声元件中，为解决两元器件可靠、便捷通路问题，通常采用弹性接触的方式， 即其中一元器件触点采用弹片方式，当两元器件相接触时，在压力作用下使弹片发生弹性 形变，从而使之在弹力的作用下与另一元器件触点紧密接触，实现可靠连接并方便拆装。
[0003] 现阶段，弹片多作为镶件并采用模内注塑技术注塑在注塑件上，受技术影响无法 实现注塑前折弯，因此注塑件注塑完成后将弹片折弯，而弹片折弯（尤其是大角度弯折）一 般分为两种方法：人工折弯和多步骤分次折弯。人工折弯效率低、品质差、成本高，多用于小 批量生产；而多步骤分次折弯将整个折弯过程需要分解为三个以上的步骤，进行冲压折弯， 工序繁琐，效率低，不能满足大货交期的需求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹片折弯机，达到效率高、成本低、 品质好，并适于大批量生产的目的。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：弹片折弯机，包括机架，所述机 架上设有与注塑件相适配的定位工装，所述注塑件上注塑有弹片，所述定位工装的上方设 有由第一动力装置驱动并用于压紧所述注塑件的压块；
[0006] 与所述弹片相对应一侧的所述机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，所述转轴 上设有偏离所述转轴轴线的翻转臂，所述翻转臂上安装有折弯滚轮，所述折弯滚轮偏离所 述转轴轴线且所述折弯滚轮的横截面与所述转轴轴线不相交；
[0007] 初始状态，所述弹片位于所述折弯滚轮的上方，且所述弹片的预弯圆角的圆心基 本位于所述转轴轴线上；
[0008] 所述第一动力装置和所述第二动力装置均与电控单元相连。
[0009] 作为一种改进，所述转轴上设有限位块，与所述限位块相对应位置的所述机架上 螺纹安装有限位螺栓。
[0010] 作为一种改进，所述折弯滚轮通过高度调节装置安装于所述翻转臂上。
[0011] 作为进一步的改进，所述高度调节装置包括：
[0012] 设于所述翻转臂上的凹槽；
[0013] 用于固定安装所述折弯滚轮的滚轮座，所述滚轮座安装于所述凹槽内；
[0014] 所述凹槽底部的所述翻转臂上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有用于调 节所述滚轮座凸出所述翻转臂高度的第一螺栓；
[0015] 远离所述转轴一端的所述翻转臂上设有连通所述凹槽的第二螺纹孔，所述第二螺 纹孔安装有用于固定所述滚轮座的第二螺栓。
[0016] 作为再进一步的改进，所述第二动力装置为摆缸，所述摆缸固定安装于一安装板 上，且所述转轴通过轴承座安装于所述安装板上，所述摆缸的动力杆与所述转轴连接；
[0017] 定义垂直于所述转轴轴线的方向为X向，所述转轴轴线的方向为Y向，所述安装板 通过X向调节装置安装于所述机架上。
[0018] 作为更进一步的改进，所述X向调节装置包括：
[0019] 设于所述机架上的X向的滑槽，所述安装板滑动安装于所述滑槽内；
[0020] 开设于所述安装板上的X向长槽，穿过所述X向长槽设有螺纹连接于所述机架上 的调节螺栓。
[0021] 作为更进一步的改进，所述转轴通过Y向调节装置安装于所述安装板上。
[0022] 作为又进一步的改进，所述Y向调节装置包括开设于所述轴承座上的Y向长槽，穿 过所述Y向长槽设有螺纹连接于所述安装板上的调节螺栓，且所述转轴与所述动力杆周向 限位轴向滑动连接。
[0023] 作为又进一步的改进，所述动力杆设于所述转轴的偏心位置，所述转轴的对应位 置设有用于容纳所述动力杆的Y向连接槽。
[0024] 作为一种改进，所述压块靠近所述注塑件的一侧设有弹性垫片。
[0025] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0026] 由于转轴上设有偏离所述转轴中心的翻转臂，翻转臂上设有折弯滚轮，从而通过 压块和定位工装将注塑件压紧，然后通过翻转臂的旋转并通过折弯滚轮将弹片折弯，与传 统折弯方式相比，结构简单，实现了一步折弯到位且精度高，大大提高了生产效率，节省了 生产周期，有效保证了产品品质，满足了大批量生产的要求且生产成本低；同时，通过折弯 滚轮，实现了折弯滚轮与弹片接触部分的相对运动为滚动摩擦，避免了弹片表面被划伤，保 证了产品质量，而且，减小了与弹片之间的摩擦力和设备磨损，提高了使用寿命和维护周 期。
[0027] 由于转轴上设有限位块，机架上螺纹安装有限位螺栓，从而通过限位螺栓和限位 块的共同作用，限制转轴的旋转幅度，防止转轴旋转幅度过大而影响弹片的折弯质量；同 时，通过调节限位螺栓的高度，能满足各种折弯大小不同的弹片。
[0028] 由于折弯滚轮通过高度调节装置安装于翻转臂上，从而通过高度调节装置，从而 调节翻转轨迹圆弧的大小，满足不同产品的需要。
[0029] 由于高度调节装置包括安装于凹槽内的滚轮座和调节滚轮座高度的第一螺栓以 及固定滚轮座的第二螺栓，结构简单，易于实现，且调节方便。
[0030] 由于安装板设有X向长槽、轴承座上设有Y向长槽，从而根据不同产品的需求，通 过X向长槽和Y向长槽进行调节，达到了调节折弯位置的要求，满足了不同产品的需要，提 高了该弹片折弯机的应用范围。
[0031] 由于压块靠近注塑件的一侧设有弹性垫片，从而通过弹性垫片防止压块对注塑件 造成损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0032] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0033] 图2是图1中A的放大图；
[0034] 图3是图2中B的放大图；
[0035] 图4是本实用新型的工作原理示意图；
[0036] 图中：1、机架，2、定位工装，3、压块，4、气缸，5、支架，6、滑槽，7、过渡块，8、限位螺 栓，9、连接块，10、安装座，11、摆缸，12、限位块，13、动力杆，14、轴承座，15、X向长槽，16、翻 转臂，17、转轴，18、Y向长槽，19、安装板，20、连接槽，21、凹槽，22、滚轮座，23、折弯滚轮，24、 销轴，25、第一螺栓，26、第二螺栓，27、弹片。
【具体实施方式】
[0037] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038] 如图1至图4共同所示，该弹片折弯机包括机架1，该机架1上设有支架5和与注 塑件相适配的定位工装2,该注塑件上注塑有弹片27,该定位工装2的上方设有由第一动力 装置驱动并用于压紧注塑件压块3,该第一动力装置为与电控单元相连的气缸4,该气缸4 设置在支架5上，该压块3靠近注塑件的一侧设有弹性垫片，从而通过弹性垫片防止压块3 对注塑件造成损坏。
[0039] 与弹片27相对应一侧的机架1上设有由第二动力装置驱动的转轴17,该第二动力 装置为与电控单元相连的摆缸11，该转轴17上设有偏离转轴17轴线的翻转臂16,该翻转 臂16上通过高度调节装置安装有折弯滚轮23,该折弯滚轮23偏离转轴17轴线且折弯滚 轮23的横截面与转轴17轴线不相交；初始状态，该弹片27位于折弯滚轮23的上方，且弹 片27的预弯圆角的圆心基本位于转轴17的轴线上。
[0040] 该高度调节装置包括设于翻转臂16上的凹槽21和安装于凹槽21内并用于固定 安装折弯滚轮23的滚轮座22,该折弯滚轮23通过销轴24安装于滚轮座22上；该凹槽21 底部的翻转臂16上设有第一螺纹孔，该第一螺纹孔内安装有用于调节滚轮座22凸出翻转 臂16高度的第一螺栓25 ;远离转轴17-端的翻转臂16上设有连通凹槽21的第二螺纹孔， 该第二螺纹孔安装有用于固定滚轮座22的第二螺栓26,从而通过高度调节装置，满足了不 同规格的弹片对折弯大小不同的要求，结构简单，易于实现，且调节方便。
[0041] 该转轴17与翻转臂16相对的一侧设有连接块9,该连接块9上设有限位块12,与 限位块12相对应位置的机架1上设有过渡块7,该过渡块7上螺纹安装有限位螺栓8,从而 通过限位螺栓8和限位块12的共同作用，限制转轴17的旋转幅度，防止转轴17旋转幅度 过大而影响弹片27的折弯质量；同时，通过调节限位螺栓8的高度，能满足各种折弯大小不 同的弹片；而且通过过渡块7对限位螺栓8起到了支撑作用，保证了限位螺栓8与限位块12 的相对位置保持固定，保证了弹片27加工的质量。
[0042] 该摆缸11通过安装座10固定安装于一安装板19上，且转轴17通过轴承座14 安装于安装板19上，该摆缸11的动力杆13与连接块9连接；与连接块9上限位块12对 应设置的过渡块7也设置在安装板19上。
[0043] 定义垂直于转轴17轴线的方向为X向，该转轴17轴线的方向为Υ向，该安装板19 通过X向调节装置安装于机架1上；X向调节装置包括：设于机架1上的X向的滑槽6,该安 装板19滑动安装于滑槽6内；开设于安装板19上的X向长槽15,穿过X向长槽15设有螺 纹连接于机架1上的调节螺栓。
[0044] 该转轴17通过Y向调节装置安装于安装板19上，该Y向调节装置包括开设于轴 承座14上的Υ向长槽18,穿过Υ向长槽18设有螺纹连接于安装板19上的调节螺栓，且转 轴17与动力杆13周向限位轴向滑动连接；该动力杆13设于连接块9的偏心位置，与动力 杆13对应位置的连接块9上设有用于容纳动力杆13的Υ向连接槽20,从而根据不同产品 的需求，通过X向长槽15和Υ向长槽18进行调节，达到了调节折弯位置的要求，满足了不 同产品的需要，提高了该弹片折弯机的应用范围。
[0045] 在实际应用中，首先将注塑有弹片的注塑件放在定位工装2上，然后电控单元控 制气缸4动作使压块3压紧注塑件，压紧后，电控单元控制摆缸11带动转轴17转动，进而 翻转臂16实现转动，在转动的过程中，通过销轴24上的折弯滚轮23与弹片接触并实现对 弹片27的折弯。与传统折弯方式相比，结构简单，实现了一步折弯到位且精度高，大大提 高了生产效率，节省了生产周期，有效保证了产品品质，满足了大批量生产的要求且生产成 本低；同时，通过折弯滚轮23,实现了折弯滚轮23与弹片27接触部分的相对运动为滚动摩 擦，避免了弹片27表面被划伤，保证了产品质量，而且，减小了与弹片27之间的摩擦力和设 备磨损，提高了使用寿命和维护周期。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 弹片折弯机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有与注塑件相适配的定位工装， 所述注塑件上注塑有弹片，所述定位工装的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧所述 注塑件的压块； 与所述弹片相对应一侧的所述机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，所述转轴上设 有偏离所述转轴轴线的翻转臂，所述翻转臂上安装有折弯滚轮，所述折弯滚轮偏离所述转 轴轴线且所述折弯滚轮的横截面与所述转轴轴线不相交； 初始状态，所述弹片位于所述折弯滚轮的上方，且所述弹片的预弯圆角的圆心基本位 于所述转轴轴线上； 所述第一动力装置和所述第二动力装置均与电控单元相连。
2. 根据权利要求1所述的弹片折弯机，其特征在于：所述转轴上设有限位块，与所述限 位块相对应位置的所述机架上螺纹安装有限位螺栓。
3. 根据权利要求1所述的弹片折弯机，其特征在于：所述折弯滚轮通过高度调节装置 安装于所述翻转臂上。
4. 根据权利要求3所述的弹片折弯机，其特征在于：所述高度调节装置包括： 设于所述翻转臂上的凹槽； 用于固定安装所述折弯滚轮的滚轮座，所述滚轮座安装于所述凹槽内； 所述凹槽底部的所述翻转臂上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有用于调节所 述滚轮座凸出所述翻转臂高度的第一螺栓； 远离所述转轴一端的所述翻转臂上设有连通所述凹槽的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔 安装有用于固定所述滚轮座的第二螺栓。
5. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的弹片折弯机，其特征在于：所述第二动力 装置为摆缸，所述摆缸固定安装于一安装板上，且所述转轴通过轴承座安装于所述安装板 上，所述摆缸的动力杆与所述转轴连接； 定义垂直于所述转轴轴线的方向为X向，所述转轴轴线的方向为Y向，所述安装板通过 X向调节装置安装于所述机架上。
6. 根据权利要求5所述的弹片折弯机，其特征在于：所述X向调节装置包括： 设于所述机架上的X向的滑槽，所述安装板滑动安装于所述滑槽内； 开设于所述安装板上的X向长槽，穿过所述X向长槽设有螺纹连接于所述机架上的调 节螺栓。
7. 根据权利要求5所述的弹片折弯机，其特征在于：所述转轴通过Y向调节装置安装 于所述安装板上。
8. 根据权利要求7所述的弹片折弯机，其特征在于：所述Y向调节装置包括开设于所 述轴承座上的Y向长槽，穿过所述Y向长槽设有螺纹连接于所述安装板上的调节螺栓，且所 述转轴与所述动力杆周向限位轴向滑动连接。
9. 根据权利要求8所述的弹片折弯机，其特征在于：所述动力杆设于所述转轴的偏心 位置，所述转轴的对应位置设有用于容纳所述动力杆的Y向连接槽。
10. 根据权利要求1所述的弹片折弯机，其特征在于：所述压块靠近所述注塑件的一侧 设有弹性垫片。
【文档编号】H01R43/16GK203911205SQ201420356342
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】宋宾 申请人:歌尔声学股份有限公司