锂离子电池冷压夹具及冷压的制造方法
【专利摘要】锂离子电池冷压夹具及冷压机，锂离子电池冷压夹具设置于冷压机的机架上，该锂离子电池冷压夹具包括多个电池支撑板及导向机构，所述电池支撑板层叠间隔设置于所述导向机构上，并可沿所述导向机构上下移动，所述电池支撑板上设置有循环管道，所述循环管道内循环流动有冷却介质。本实用新型在电池支撑板上设置流通冷却介质的循环管道，电池支撑板夹持电池时与电池接触冷却，可以加快冷却速度，且冷却均匀，冷却效果好。
【专利说明】锂离子电池冷压夹具及冷压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池制造设备【技术领域】，尤其涉及一种锂离子电池冷却工艺中使用的冷压夹具及使用该冷压夹具的冷压机。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的提高的环境问题的日益显现，环境污染问题受到越来越多的关注。锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、放电性能稳定和工作温度范围宽等优点成为各种便携式电子产品的理想电源，也是混合动力汽车、纯电动车和储能领域的首选电源。
[0003]锂离子电池一般包括电芯、电池连接件、保护板等组件，电芯主要包括正极片、负极片、隔膜和电解液。在软包装锂离子电池的生产工艺中，化成、热压及冷压是电池成型过程中的三个重要工序，化成是对电池内部活性进行激活以保证其具有良好的充放电性能及循环寿命，而热、冷压定形工序则是保证电池具有良好性能的同时能保持良好的外观。现有的锂离子电池生产过程中，电池通常是在常温下自然冷却或采用风冷，冷却时间长，冷却效果差，影响产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、冷却效果好的锂离子电池冷压夹具及冷压机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0006]锂离子电池冷压夹具，包括多个电池支撑板及导向机构，所述电池支撑板层叠间隔设置于所述导向机构上，并可沿所述导向机构上下移动，所述电池支撑板上设置有循环管道，所述循环管道内循环流动有冷却介质。
[0007]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，所述导向机构设置于夹具机架上。
[0008]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，所述夹具机架顶部设置有升降机构，位于最顶部的电池支撑板上设置有顶压板，所述升降机构的一端与所述顶压板相连，通过所述顶压板带动所述电池支撑板沿导向机构上下移动，使电池支撑板可对电池施加压力，其压力值由升降机构调节。
[0009]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，相邻电池支撑板之间设置有支撑板连接件。
[0010]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，所述支撑板连接件设置于所述电池支撑板侧部。
[0011]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，所述支撑板连接件为软性非金属连接件。
[0012]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，所述电池支撑板上设置有绝缘层，所述绝缘层位于电池支撑板与电池之间。
[0013]作为本实用新型锂离子电池冷压夹具的一种改进，所所述循环管道内流通的冷却介质的温度由温度调节器调节并可实现实时监控。
[0014]锂离子电池冷压机，包括前述的锂离子电池冷压夹具；以及机架，所述锂离子电池冷压夹具设置于所述机架上。
[0015]作为本实用新型锂离子电池冷压机的一种改进，所述机架上设置有保护框架，所述锂离子电池冷压夹具设置于所述保护框架内。
[0016]由以上技术方案可知，本实用新型在冷压夹具的电池支撑板上设置通有冷却介质的循环管道，当电池支撑板夹持电池时，电池支撑板表面与电池表面相接触，循环管道内循环流动的冷却介质可对电池进行冷却，冷却速度快，冷却面积大，冷却均匀，效果好，有利于提闻电池品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例夹具的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例电池支撑板的结构示意图。
[0020]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，锂离子电池冷压机包括机架1、电池支撑板2、升降机构3、导向机构4、顶压板5、支撑板连接件6、夹具机架7及保护框架8，其中，电池支撑板2、升降机构3、导向机构4、顶压板5、支撑板连接件6、夹具机架7构成锂离子电池冷压机的夹具。
[0022]夹具安装于机架I上，用于夹持锂电池。夹具包括两个或以上电池支撑板2，电池支撑板2以层叠的方式设置在导向机构4上，并可沿导向机构4上下移动，本实施例的导向机构为圆柱杆，导向机构4竖直固定于夹具机架7上。升降机构3安装于夹具机架7顶部，本实施例的升降机构3采用液压缸。升降机构3的一端部与顶压板5相固定，顶压板5设置于位于最顶部的电池支撑板2上，升降机构3动作时，通过顶压板5带动电池支撑板2沿导向机构4上下移动。锂离子电池夹在相邻的电池支撑板2之间。在相邻电池支撑板2之间设置有支撑板连接件6，支撑板连接件6设置于电池支撑板2侧部，本实施例采用软性非金属材质制成的支撑板连接件。在机架I上优选设置有保护框架8，夹具设置于保护框架8内，用于确保操作人员的操作安全。冷压机还包括为各部件工作供电的电源及控制部件运行的控制箱，电源及控制箱为现有技术的常规设计。
[0023]如图3所示，本实用新型的电池支撑板2上设置有循环管道20，循环管道20与外部冷却液储罐连通，循环管道20内通入液态冷却介质，冷却介质在循环管道20内循环流动。电池支撑板2与锂离子电池间是绝缘接触，电池支撑板可采用绝缘材料制成，或在支撑板外围包裹一层绝缘材质，由此避免引起电池短路。
[0024]当对锂离子电池进行冷压工序时，将锂离子电池夹持于电池支撑板2之间，由升降机构3控制电池支撑板2向下移动，使电池支撑板2与电池表面相接触，并对电池施加所需的压力，压紧电池，使电池支撑板与电池接触冷却；然后向电池支撑板2的循环管道20内通入冷却介质，冷却介质在循环管道内不断循环流动，利用冷却介质的温度加快电池的冷却过程，冷却温度可根据需要调节并实时监控；冷却完毕后，升降机构3控制各电池支撑板2向上移动，松开电池，操作人员将电池取下，完成冷压工序。本实用新型循环管道内流通的冷却介质的温度由温度调节器调节并可实现实时监控。
[0025]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
【权利要求】
1.锂离子电池冷压夹具，其特征在于，包括多个电池支撑板及导向机构，所述电池支撑板层叠间隔设置于所述导向机构上，并可沿所述导向机构上下移动，所述电池支撑板上设置有循环管道，所述循环管道内循环流动有冷却介质。
2.如权利要求1所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:所述导向机构设置于夹具机架上。
3.如权利要求2所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:所述夹具机架顶部设置有升降机构，位于最顶部的电池支撑板上设置有顶压板，所述升降机构的一端与所述顶压板相连，通过所述顶压板带动所述电池支撑板沿导向机构上下移动，使电池支撑板可对电池施加压力，其压力值由升降机构调节。
4.如权利要求1所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:相邻电池支撑板之间设置有支撑板连接件。
5.如权利要求4所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:所述支撑板连接件设置于所述电池支撑板侧部。
6.如权利要求4所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:所述支撑板连接件为软性非金属连接件。
7.如权利要求1所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:所述电池支撑板上设置有绝缘层，所述绝缘层位于电池支撑板与电池之间。
8.如权利要求1所述的锂离子电池冷压夹具，其特征在于:所述循环管道内流通的冷却介质的温度由温度调节器调节并可实现实时监控。
9.锂离子电池冷压机，其特征在于，包括: 如权利要求1至8任一项所述的锂离子电池冷压夹具；以及机架，所述锂离子电池冷压夹具设置于所述机架上。
10.如权利要求9所述的锂离子电池冷压机，其特征在于:所述机架上设置有保护框架，所述锂离子电池冷压夹具设置于所述保护框架内。
【文档编号】H01M10/058GK204088497SQ201420361538
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】徐延铭, 吴英莲, 曾玉祥 申请人:珠海光宇电池有限公司