一种铅酸蓄电池自动涂板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括机架及设于机架上的极板输送机构，机架中部设有一涂板机构，涂板机构前侧设有极板进料口，涂板机构后侧设有极板出料口，涂板机构对应极板出料口设置有调整极板涂膏厚度的极板厚度调节机构，极板厚度调节机构包括并排设置在极板出料口上侧的两台调节电机，对应两台调节电机设有两副螺杆螺母机构，调节电机通过一副齿轮驱动螺杆螺母机构，螺杆螺母机构连接一水平的调节板，调节板对应极板的左右两侧设置。本实用新型控制极板出料口两侧的两台调节电机，对极板出料口高度进行调节，达到调节极板厚度和重量的目的，提高了极板重量的均匀性和厚度的一致性。
【专利说明】一种铅酸蓄电池自动涂板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池生产【技术领域】，具体涉及极板涂膏装置。
【背景技术】
[0002]随着自动化水平的提高，机器涂板被广泛应用到蓄电池极板加工中。但是因机器涂板操作仍是以手工调节极板的厚度和重量，因出现极板厚度偏差的滞后性，在手工调节的力度的差异性，直接导致极板厚度不均匀。同样，因极板厚度的均匀性差，一大片极板中各小片极板的重量和厚度也存在偏差，直接影响极群组装配压力的一致性，带来电池酸液分布不均匀，导致电池寿命早期终止，带来非常大的经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池自动涂板装置，解决手工调节极板厚度和重量带来的极板涂膏厚度、重量均一性较差的技术问题，提高电池质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括机架及设于机架上的极板输送机构，所述机架中部设有一涂板机构，所述极板输送机构承载极板由前向后输送并经过涂板机构，所述涂板机构进行极板涂膏，所述涂板机构包括膏斗，所述膏斗内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机驱动，所述涂板机构前侧设有极板进料口，所述涂板机构后侧设有极板出料口，所述涂板机构对应极板出料口设置有调整极板涂膏厚度的极板厚度调节机构，所述极板厚度调节机构包括并排设置在极板出料口上侧的两台调节电机，对应两台调节电机设有两副螺杆螺母机构，所述螺杆竖直设置，所述调节电机通过一副齿轮驱动螺杆螺母机构，所述螺杆螺母机构连接一水平的调节板，所述调节板对应极板的左右两侧设置。
[0005]优选的，所述机架在涂板机构后侧设有极板测厚装置，所述极板测厚装置包括桥式支架，桥式支架上部横梁对应极板左右两侧设有一对激光测厚探头。
[0006]优选的，所述极板输送机构在涂板机构与极板测厚装置之间设有极板称重装置，所述搅拌电机设有变频器，所述极板称重装置通过变频器控制搅拌电机的转速。
[0007]优选的，所述涂板机构在极板进料口及极板出料口设有传动辊，在传动辊上设有传动带，极板在传动带上输送并进行涂膏。
[0008]本实用新型根据极板左右两侧涂膏厚度对应控制极板出料口两侧的两台调节电机，对极板出料口高度进行调节，达到调节极板厚度和重量的目的，提高了极板重量的均匀性和厚度的一致性，电池的性能明显提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0011]图2为本实用新型的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0012]以下结合图1和图2具体说明本实用新型的实施例。
[0013]一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括机架I及设于机架上的极板输送机构11，该极板输送机构通常采用输送带，在机架I中部设有一涂板机构2，所述极板输送机构11承载极板由前向后输送并经过涂板机构2，所述涂板机构进行极板涂膏，所述涂板机构包括膏斗21，所述膏斗内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机211驱动，所述涂板机构前侧设有极板进料口 22，所述涂板机构后侧设有极板出料口 23。
[0014]所述涂板机构2对应极板出料口 23设置有调整极板涂膏厚度的极板厚度调节机构24，所述极板厚度调节机构包括并排设置在极板出料口上侧的两台调节电机241，对应两台调节电机设有两副螺杆螺母机构，所述螺杆竖直设置，所述调节电机通过一副齿轮242驱动螺杆螺母机构，所述螺杆螺母机构连接一水平的调节板243，所述调节板对应极板的左右两侧设置。同时，机架在涂板机构2后侧设有极板测厚装置12，所述极板测厚装置包括桥式支架，桥式支架上部横梁对应极板左右两侧设有一对激光测厚探头121。
[0015]另外，所述极板输送机构11在涂板机构2与极板测厚装置12之间设有极板称重装置，所述搅拌电机设有变频器，所述极板称重装置通过变频器控制搅拌电机的转速。
[0016]上述的极板称重装置、极板测厚装置、变频器以及调节电机与控制器13通讯连接，控制器根据称重装置及极板测厚装置的反馈，一方面可以控制变频器调节搅拌电机的转速，另外一方面控制调节电机的转动。
[0017]在涂板后，通过极板测厚装置12对极板上、下两端厚度进行测量。控制器13可自动识别信息，并反馈控制对应的调节电机241，平衡极板两端厚度，使极板厚度处于可控状态。
[0018]极板称重装置对涂膏后的极板重量进行测量，当重量出现偏低或偏高时，通过提升或降低搅拌电机211输出频率方式，自动对极板重量的进行调节。
[0019]采用上述铅酸蓄电池自动涂板装置进行铅酸蓄电池自动涂板，一种铅酸蓄电池自动涂板工艺，在涂板前，需将所涂极板的控制厚度、涂后重量及控制误差输入控制器电脑中，便于对生产过程进行识别，极板输送机构承载极板由前向后输送并经过涂板机构，由涂板机构进行极板涂膏，在涂板后，通过极板称重装置对极板重量进行测量，控制器接收极板重量信息并与设定的极板重量标准值进行比较，当重量偏轻或者偏重时，通过调整搅拌电机频率控制涂膏量。
[0020]控制器根据极板称重装置反馈的信息能够识别极板重量是否处于受控状态。当重量出现偏轻时，优先调整搅拌电机频率，当该值处于上限时，仍不能满足重量要求时，通过同时调整左右两个调节电机，保证极板重量处于工艺要求范围内。
[0021]在涂板过程中，铅膏下膏方式，以涂板速度*单片极板平均涂膏量=单位时间下膏量公式计算方法，将下膏量进行合理均匀分布，控制器会自动控制下膏频率。当极板厚度偏差> 0.1mm时，控制器自动根据极板重量偏差的历史数据，分别对发出调整左右两个调节电机的工作指令，保证极板厚度和重量处于受控状态。
[0022]当极板偏重且大于极板重量标准值时，向极板厚度调节机构发出控制指令，通过控制调节电机转动带动调节板升降，控制极板出料口高度，达到调节极板重量，保证极板重量处于工艺要求范围内。
[0023]通过极板测厚装置对极板左右两侧厚度分别进行测量，控制器接收极板厚度信息并计算极板厚度误差值，然后分别控制对应的调节电机达到平衡极板厚度的目的。
[0024]通过上述实施方案，极板重量和厚度的一致性得到了充分保障。极板装配压力均匀。电池各个单格的有效注酸量充足。产品质量得到大幅提升。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括机架及设于机架上的极板输送机构，所述机架中部设有一涂板机构，所述极板输送机构承载极板由前向后输送并经过涂板机构，所述涂板机构进行极板涂膏，所述涂板机构包括膏斗，所述膏斗内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机驱动，所述涂板机构前侧设有极板进料口，所述涂板机构后侧设有极板出料口，其特征在于:所述涂板机构对应极板出料口设置有调整极板涂膏厚度的极板厚度调节机构，所述极板厚度调节机构包括并排设置在极板出料口上侧的两台调节电机，对应两台调节电机设有两副螺杆螺母机构，所述螺杆竖直设置，所述调节电机通过一副齿轮驱动螺杆螺母机构，所述螺杆螺母机构连接一水平的调节板，所述调节板对应极板的左右两侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动涂板装置，其特征在于:所述机架在涂板机构后侧设有极板测厚装置，所述极板测厚装置包括桥式支架，桥式支架上部横梁对应极板左右两侧设有一对激光测厚探头。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池自动涂板装置，其特征在于:所述极板输送机构在涂板机构与极板测厚装置之间设有极板称重装置，所述搅拌电机设有变频器，所述极板称重装置通过变频器控制搅拌电机的转速。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动涂板装置，其特征在于:所述涂板机构在极板进料口及极板出料口设有传动辊，在传动辊上设有传动带，极板在传动带上输送并进行涂膏。
【文档编号】H01M4/20GK204130626SQ201420413577
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】杨绍坡, 赵文超, 张森 申请人:超威电源有限公司