插头连接器结构的制作方法

文档序号:7087728阅读:92来源:国知局
插头连接器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的插头连接器结构,至少包含:插头基座,得为插头组件设置,并让插头组件得以伸设于插头基座的前端,并于插头组件设置有一平时得让插头组件与插头基座呈现短路状态的信号限制元件,当插头连接器被插设于插座连接器中,且至一定深度后,得以将信号限制元件往内压迫,让插头组件与插头基座呈现不导接状态,确保在插头连接器与插座连接器互为连接的过程中,不会有任何信号传输,不会产生扰人的杂音,并于插头连接器与插座连接器连接完成后,才会有信号传输,让信号传输更为精准与完美。
【专利说明】插头连接器结构

【技术领域】
[0001]本实用新型是关于插头连接器结构,尤指一种插头基座平时是与插头呈现短路状态,须待插头被插设于插座连接器中,且至一定深度后,得以将信号限制元件往内压迫,让插头与插头基座呈现不导接状态,以确保在插头连接器与插座连接器互为连接的过程中,不会有任何信号传输,不会产生扰人的杂音,并于插头连接器与插座连接器连接完成后,才会有信号传输,让信号传输更为精准与完美的插头连接器结构创新。

【背景技术】
[0002]按目前市售信号传输用插头连接器,如中国台湾发明第1382608号(题为“插头连接器及其制造方法”)所述,如第二图及第五图所示,插头2包括一固持部23、自固持部向前延伸的对接部20及自固持部23向后延伸的焊接尾部24。其中固持部23的外表面凸设有两凸环230,而使两凸环230间形成一环形的凹槽231 ;对接部20包括金属头部21及圆柱状主体部22,主体部22上包覆有多个金属环220,相邻金属环220之间及金属环220与金属头部21之间均设有绝缘部221,从而将彼此电性隔离;焊接尾部24包括自其末端中央向后延伸出的金属柱体241及位于不同半径的圆环上的多个金属片242。其中上述对接部20上的金属环220分别与上述焊接尾部24上的多个金属片242 —一对应电性连接。请参阅第二图及第三图,线缆3内的导线(未图标)与插头2的焊接尾部24上的金属柱体241及多个金属片242相焊接使二者完成电性连接,一内模4包覆于线缆3与插头2的焊接尾部24相焊接的区域,用于保护线缆3与插头2相焊接的区域。请参阅第一图至第五图,第一外模5外模成型于部分内模4及线缆3的外围,其大致呈中空的圆环状,包括一前端环状部51及一后端环状部52,其中后端环状部52的外径较前端环状部51的外径大,而使前端环状部51外围具有一填充空间。前端环状部51的圆形外表面上凸设一平台511,该平台511上设有一延伸至后端环状部52的凹槽512,一握持件7可组装于凹槽512内。另前端环状部51的后部邻近后端环状部52处凸设一倾斜部513,该倾斜部513的倾斜面将前端环状部51的外表面及后端环状部52的外表面连通。如此,该倾斜部513可以增加一次成型后第一外模5的强度,同时在二次成型时,该倾斜部513又可改变流料的方向,减少二次成型时受热面积及填充体积,从而可保证第一外模5与第二外模6的结合面不变形。
[0003]前述现有信号传输用插头连接器的插头2与缆线模4,不论何时均会呈现信号相通的状态,因此,当用户将该现有插头连接器与插座连接器互为插接时,即会立即将信号传输到插头连接器,致使插头连接器与插座连接器的插接过程产生不必要的信号杂音,造成困扰。
[0004]为此,本
【发明者】积多年相关产品的设计与制造经验,特针对前述现有插头连接器的问题,加以研究,乃发明本案。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的,乃是在提供一种麦克风或音响的信号传输的插头连接器结构创新,主要乃是在于避免在插头连接器与插座连接器互为插设连接的过程中,产生扰人杂音,需待插头连接器与插座连接器连接完成后,才会有信号传输,让信号传输更为精准与完美。
[0006]为达前述目的,本实用新型提供了一种插头连接器结构,所述插头连接器结构至少包含:
[0007]插头基座,得为插头组件设直;
[0008]插头组件,得伸设于前述插头基座的前端,前述插头组件的外壳体接近于后端形成有二切槽,为呈对应状态,前述外壳体内部设绝缘的内壳体,于前述内壳体后端得为导体元件设置,位于前述外壳体前侧设绝缘元件,前述绝缘元件前端再衔接插头卡合元件,前述插头卡合元件得为端子插设后加工结合定位,前述端子得与前述导体元件维持接触状;
[0009]信号限制元件,设于前述插头组件的外壳体后端,前述信号限制元件为金属材质制成,并形成有二定向件,当信号限制元件与插头组件的外壳体互相组合时,系以前述信号限制元件的二定向件分别设置于前述插头组件的外壳体的二切槽,让信号限制元件的移动轨迹受限于前述插头组件的外壳体的二切槽,位于前述信号限制元件后侧并设弹性元件,以为弹性元件的一端抵顶,所述弹性元件的另一端则抵顶于前述插头基座,前述信号限制元件得利用前述弹性元件产生自动复归回位的效果;
[0010]如此,当插头连接器与插座连接器互相结合,尚未到达设定的深度前,得藉由前述信号限制元件与插头组件的内壳体形成接触状态,让插头连接器的端子与接地端子接触形成短路状,无任何信号会被传输出去,避免产生杂音;只有当插头连接器与插座连接器互相结合,到达设定的深度时,得藉由前述信号限制元件与插头组件的内壳体形成不接触状态,让插头连接器的端子与接地端子接触形成信号回路,得以将信号传输出去。
[0011]本实用新型是关于插头连接器结构,乃是于插头组件设置有一平时得将让插头与插头基座呈现短路状态的信号限制元件,于插头连接器被插设于插座连接器到达一定深度后,即可将信号限制元件往内压迫,让插头与插头基座呈现不导接状态,以确保在插头连接器与插座连接器互为插设连接的过程中,不会有任何信号被传输,不会产生扰人的杂音,并于插头连接器与插座连接器连接完成后,才会有信号传输,让信号传输更为精准与完美。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看,本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的,在附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例一的部分视图。
[0014]图2是沿图1中的A-A线的剖视图。
[0015]图3是本实用新型实施例一的部分分解图。
[0016]图4是本实用新型实施例一的外观图。
[0017]图5是本实用新型实施例一的剖视图。
[0018]图6是本实用新型实施例一与插座连接器互为插接的剖视图。
[0019]图7是本实用新型实施例二的外观图。
[0020]图8是本实用新型实施例二的剖视图。
[0021]图9是本实用新型实施例三的外观图。
[0022]图10是本实用新型实施例三的剖视图。
[0023]【主要元件符号说明】
[0024]插头基座I
[0025]设置槽10环壁面100直壁面101
[0026]通孔11
[0027]插头组件2
[0028]外壳体20通孔20a内环围200切槽201、201a
[0029]内壳体21通孔21a
[0030]导体元件22通孔22a长筒部220小环状部221
[0031]开岔槽222
[0032]绝缘元件23通孔23a短筒部230大环状部231
[0033]插头卡合元件24端子槽240
[0034]端子25后端部250
[0035]信号限制元件3
[0036]通孔30前环壁面31定向件32、32a
[0037]容设槽33弹性元件34
[0038]绝缘基座4绝缘基座4a、4b
[0039]通孔40前筒部41端子限制槽42
[0040]接地端子5接地端子5a、5b

【具体实施方式】
[0041]如此,为使公众得以充分了解本实用新型所述的插头连接器结构,兹依附图标说明如下:
[0042]如图1-4所示,其为本实用新型所述的插头连接器结构实施例一,本实施例一至少包含:插头基座1,其为由金属材质制成,前述插头基座I并设有插头组件的设置槽10,前述设置槽10为单边开放端,以为插头组件2得以自该开放端往内设置固定,前述设置槽10设环壁面100,于前述环壁面100内侧内部并形成有直壁面101,以为弹性元件的一端抵顶;前述插头基座I设通孔11,以连通于前述设置槽10,与插头基座I的后端,以为信号端子自前述插头基座I的后侧往前伸设定位。
[0043]如图1-4所示,前述插头基座I的设置槽10得为插头组件2设置固定,前述插头组件2是包含有外壳体20,其由金属材质制成,内部具有开放的通孔20a,前述外壳体20前端并形成有内环围200,前述内环围200的内径并小于外壳体20的内径,以形成限制阻挡的作用,前述外壳体20接近于后端并形成有二切槽201、201a,为呈现180度的对应状态,以作为限制信号限制元件的移动轨迹的目的;前述外壳体20内部设置有内壳体21,为由绝缘材料制成,内部具有开放的通孔21a,前述内壳体21是自前述外壳体20的一端伸设,并让内壳体21的前端抵顶于外壳体20的内环围200,以限制内壳体21的伸设位置;前述内壳体21后端并为一导体元件22设置,前述导体元件22为由金属材质制成,内部具有开放的通孔22a,且包含有长筒部220与小环状部221,前述长筒部220并形成多个开岔槽222,让长筒部220具有适当的张闭弹性,当导体元件22自前述内壳体21的一端向内伸设时,得以其小环状部221抵顶于内壳体21的一端而限制导体元件22的伸设深度(如图2、5及6所示),且于到达定位后,藉由长筒部220所具有的适当的张闭弹性,得以抵顶于内壳体21的内壁面,达定位的目的;位于前述外壳体20的前侧则设有绝缘元件23,内部具有开放的通孔23a,前述绝缘元件23设有短筒部230与大环状部231,得以短筒部230伸设于前述外壳体20的通孔20a —端内部,并藉由大环状部231限制深入长度,且前述短筒部230得伸设入前述内壳体21的通孔21a,得以产生定位支承的作用,且于前述绝缘元件23的前端再衔接插头卡合元件24,前述插头卡合元件24自后端往前并形成有端子槽240,以为端子25插设后另行加工结合定位,前述端子25的后端部250并形成适当的宽度,以配合绝缘基座4的设置定位,且让前述端子25得与前述导体元件22维持接触状。
[0044]如图2、3、5及6所示,当前述插头组件2与插头基座I结合前,乃于前述插头组件2的外壳体20的后端为信号限制元件3套设其中,前述信号限制元件3,为由金属材质制成,并形成有通孔30,前述信号限制元件3设前环壁面31,且于前述前环壁面31并形成有二定向件32、32a,当信号限制元件3与插头组件2的外壳体20互相组合时,系以前述信号限制元件3的二定向件32、32a分别设置于前述插头组件2的外壳体20 二切槽201、201a中,让信号限制元件3的移动轨迹受限于前述插头组件2的外壳体20的二切槽201、201a,让信号限制元件3的移动顺畅,位于前环壁面31的后侧并形成供弹性元件34的部分长度容设的容设槽33,让弹性元件34的一端得以抵顶于前述前环壁面31,另一端则抵顶于前述插头基座I的直壁面101,前述信号限制元件3得利用前述弹性元件34产生自动复归回位的效果。
[0045]如图2、3、5及6所示,前述插头基座I的后端并设绝缘基座4,前述绝缘基座4设通孔40,以为端子25伸设穿过,前述绝缘基座4设前筒部41,得以伸设于插头基座I的通孔11中,在前述绝缘基座4的前筒部41伸设于插头基座I的通孔11之前,并穿设有一接地端子5,并让前述绝缘基座4得与插头基座I为适当的结合,并于绝缘基座4的后侧设端子限制槽42,得以配合前述端子25的后端部250的形状,当端子25穿入绝缘基座4,并往前伸设适当的长度后,即可让前述端子25的后端部250为绝缘基座4的端子限制槽42限制而定位。
[0046]如图2、3、5及6所示,前述接地端子5并与前述插头基座I为适当接触状,让插头基座与接地端子5得以保持适当的接触,维持整体金属外壳均为接地信号的目的。
[0047]如图5所示,于平时,插头连接器A未与插座连接器B互相结合之前,或插头连接器与插座连接器的结合,尚未到达设定的深度前,前述信号限制元件3受到弹性元件34往前挤压的作用,让前述信号限制元件3与插头组件2的内壳体21形成接触状态,此时,纵使插座连接器B已与插头连接器A的插头组件2互相接触,但是,因为插头连接器A的端子25藉由前述内壳体21的导体元件22与信号限制元件3接触,而信号限制元件3再与插头基座I接触,插头基座I并与接地端子5接触,而让插头连接器A的端子25与接地端子5形成短路状,而无任何信号会被传输出去,避免产生杂音。
[0048]如图6所示,当插头连接器A与插座连接器B的结合到达设定的深度时,前述信号限制元件3受到插座连接器B的压迫,而向内挤压弹性元件34,让前述信号限制元件3与插头组件2的内壳体21形成不接触状态,此时,前述插头连接器A的端子25即与接地的信号限制元件3、插头基座I与接地端子5为分离状,让插头连接器A的端子25与接地端子5形成信号回路,即可让信号被传输出去,让信号传输更为精准与完美。
[0049]如图7及8所示,其为本实用新型的实施例二,本实施例二,乃是衍生自前述实施例一,所不同者为插头基座I的形状,及位于插头基座I后端所设的绝缘基座4a与接地端子5a,其余结构的特征与前述实施例一同,在此不再赘述。
[0050]如图9及10所示,其为本实用新型的实施例三,本实施例三,乃是衍生自前述实施例一和实施例二,所不同者为插头基座I的形状,及位于插头基座I后端所设的绝缘基座4b与接地端子5b,其余结构的特征与前述实施例一同,在此不再赘述。且由前述实施例一到实施例三所表示者,乃本实用新型的结构可以适用于各类信号连接器中,并未限制于前述三种实施例。
[0051]综上所述,本实用新型于插头组件设置有一平时得将让插头与插头基座呈现短路状态的信号限制元件,于插头连接器被插设于插座连接器,需到达设定的深度后,始得以将信号限制元件往内压迫,让前述信号限制元件3与插头组件2之内壳体21形成不接触状态,以维持插头连接器与插座连接器互为连接过程,不会有任何信号传输,不会产生扰人之杂音,须待插头连接器与插座连接器连接完成后,才会有信号传输,让信号传输更为精准与完美,足见本实用新型确已具备新颖性与进步性,为本案的组成。
【权利要求】
1.一种插头连接器结构,其特征在于,至少包含: 插头基座,得为插头组件设置; 插头组件,得伸设于前述插头基座的前端,前述插头组件的外壳体接近于后端形成有二切槽,为呈对应状态,前述外壳体内部设绝缘的内壳体,于前述内壳体后端得为导体元件设置,位于前述外壳体前侧设绝缘元件,前述绝缘元件前端再衔接插头卡合元件,前述插头卡合元件得为端子插设后加工结合定位,前述端子得与前述导体元件维持接触状; 信号限制元件,设于前述插头组件的外壳体后端,前述信号限制元件为金属材质制成,并形成有二定向件,当信号限制元件与插头组件的外壳体互相组合时,系以前述信号限制元件的二定向件分别设置于前述插头组件的外壳体的二切槽,让信号限制元件的移动轨迹受限于前述插头组件的外壳体的二切槽,位于前述信号限制元件后侧并设弹性元件,以为弹性元件的一端抵顶,所述弹性元件的另一端则抵顶于前述插头基座,前述信号限制元件得利用前述弹性元件产生自动复归回位的效果; 如此,当插头连接器与插座连接器互相结合,尚未到达设定的深度前,得藉由前述信号限制元件与插头组件的内壳体形成接触状态,让插头连接器的端子与接地端子接触形成短路状,无任何信号会被传输出去,避免产生杂音;只有当插头连接器与插座连接器互相结合,到达设定的深度时,得藉由前述信号限制元件与插头组件的内壳体形成不接触状态,让插头连接器的端子与接地端子接触形成信号回路,得以将信号传输出去。
2.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述插头基座,为由金属材质制成,前述插头基座设设置槽,为单边开放端,以为插头组件得以自该开放端往内设置固定,前述设置槽设环壁面,前述环壁面内侧内部设直壁面,以为弹性元件的一端抵顶,前述插头基座设通孔,以连通于前述设置槽与插头基座后端,以为端子自前述插头基座的后侧往前伸设定位。
3.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述插头组件的外壳体,为由金属材质制成,内部具有开放的通孔,前述外壳体前端并形成有内环围,前述内环围的内径并小于外壳体的内径,以形成限制阻挡的作用。
4.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述插头组件的内壳体内部具有开放的通孔,前述内壳体系自外壳体的一端伸设,并让内壳体的前端抵顶于外壳体的内环围,以限制内壳体的伸设位置。
5.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述插头组件之导体元件为由金属材质制成,内部具有开放的通孔,包含有长筒部与小环状部,前述长筒部形成多个开岔槽,让长筒部具有适当的张闭弹性,当导体元件自内壳体的一端向内伸设时,得以其小环状部抵顶于内壳体的一端而限制导体元件的伸设深度,且藉由长筒部所具有适当的张闭弹性,得以抵顶于内壳体的内壁面,达定位的目的。
6.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述插头组件的绝缘元件内部具有开放的通孔,前述绝缘元件设短筒部与大环状部,得以短筒部伸设于外壳体的通孔一端内部,藉由大环状部限制深入长度,且前述短筒部得伸设入内壳体的通孔,以产生定位支承的作用。
7.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述插头组件的插头卡合元件后端并形成有端子槽,以为端子插设后加工结合。
8.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,所述信号限制元件由金属材质制成,并形成有通孔,前述信号限制元件设前环壁面,于前述前环壁面后侧形成供所述弹性元件的部分长度容设的容设槽。
9.如权利要求1所述的插头连接器结构,其特征在于,于所述插头基座后端设绝缘基座,前述绝缘基座设通孔,以为端子伸设穿过,前述绝缘基座设前筒部,得伸设于插头基座的通孔,在前述绝缘基座的前筒部伸设于插头基座的通孔之前,并穿设有一接地端子,并让前述绝缘基座得与插头基座为适当的结合,并于绝缘基座的后侧设端子限制槽,得以配合端子的后端部形状,当端子穿入绝缘基座,并往前伸设适当的长度后,即可让前述端子的后端部为绝缘基座的端子限制槽限制而定位。
【文档编号】H01R4/28GK204088811SQ201420490376
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】林宗正 申请人:林宗正
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