技术领域本发明涉及连接器。
背景技术：
连接器包括：壳体，具有端子收纳部和筒状的收纳凹部，所述端子收纳部具有供端子配件插入的腔室，所述收纳凹部从端子收纳部向后方突出；总体橡胶塞，液密地内嵌于筒部，形成有能够液密地插入与端子配件连接的电线的密封孔；橡胶塞支架(以下，称为支架)，安装于壳体，形成有能够游隙嵌合地插入电线的贯通孔；以及电线盖，以覆盖从贯通孔拉出的电线的方式安装于壳体。在进行组装时，在壳体组装总体橡胶塞和支架，在将端子配件插入到腔室中之后，将电线盖滑动地安装于壳体。专利文献1：日本特开2013-20774号公报但是，在上述情况下，将支架以正确姿势安装到壳体，从而限制总体橡胶塞从壳体脱出，最终能够确保基于总体橡胶塞的预定的密封性。但是，假设当支架以成为相对于壳体倾斜的状态的不正确姿势设置并在该状态下将电线盖安装于壳体时，支架被电线盖隐藏而看不到，因此存在没注意到支架处于不正确姿势的问题。
技术实现要素：
本发明是根据如上所述的情况而完成的，其目的在于，提供能够避免支架以不正确姿势被放置的情况的连接器。本发明的连接器的特征在于，具有：端子配件，与电线连接；壳
体，具有形成有能够从后方插入所述端子配件的腔室的壳体主体，并且具有从所述壳体主体向后方突出地形成的筒部；密封部件，液密地内嵌到所述筒部，在与所述腔室连通的位置形成有能够液密地插入所述电线的密封孔；支架，具有外嵌到所述筒部的周壁，并且具有限制所述密封部件向后方的脱出的后壁，在所述后壁中的与所述密封孔连通的位置形成有能够将所述电线游隙嵌合地插入的贯通孔；以及电线盖，配置成覆盖从所述支架拉出的所述电线，并且在所述周壁相对于所述筒部以正确姿势设置时外嵌到所述周壁而安装于所述壳体，在所述周壁相对于所述筒部以成为倾斜状态的不正确姿势设置时与所述周壁干涉而被限制向所述壳体的安装。支架具有外嵌到壳体的筒部的周壁，在以成为周壁相对于筒部倾斜的状态的不正确姿势设置时，电线盖与支架干涉而被限制向壳体的安装，因此，能够通过电线盖的安装被限制而检测出支架以不正确姿势设置，能够避免支架以不正确姿势放置的情况。附图说明图1是在本发明的实施例1的连接器中，从侧方观察将壳体正确嵌合到对方壳体的状态的剖视图。图2是从下方观察将壳体正确嵌合到对方壳体的状态的剖视图。图3是从下方观察将支架外嵌到壳体的筒部的状态的图。图4是从上方观察将电线盖安装于壳体的状态的图。图5是从后方观察将密封部件内嵌到壳体的筒部的状态的图。图6是从后方观察将支架外嵌到壳体的筒部的状态的图。图7是从后方观察将电线盖安装于壳体的状态的图。具体实施方式以下示出本发明的优选实施方式。在所述筒部的外表面上突出设置有盖锁定部，在所述周壁设置有
能够供所述盖锁定部嵌合的嵌合槽，在所述电线盖设置有与所述盖锁定部卡定的壳体锁定部。例如，在周壁相对于筒部的安装方向为与正确方向相反的方向时，盖锁定部不能嵌合到周壁的嵌合槽，因此能够在安装电线盖之前，将支架以反向姿势错误地安装的情况防患于未然。另外，通过卡定电线盖的盖锁定部防止这种支架的误安装，因此相比于与盖锁定部分开地设置专用的误安装防止构造，能够简化结构。<实施例1>以下，根据附图对实施例1进行说明。如图1所示，实施例1的连接器10A、10B具有：端子配件90，与电线100的末端部连接；壳体20，能够收纳端子配件90；密封部件80，收纳在壳体20中；支架60，安装在壳体20而实现密封部件80的防脱；以及电线盖50，接着支架60而安装在壳体20上。壳体20能够嵌合于对方壳体200。另外，将壳体20、支架60以及电线盖50总称为连接器主体300。另外，在以下的说明中，关于前后方向将两壳体20、200开始嵌合时彼此相向的面侧作为前侧，关于上下方向以图1为基准。另外，宽度方向与图2～图7的左右方向含义相同。对方壳体200为合成树脂制，如图3所示，具有沿着宽度方向的平板状的基壁部201，并且如图1所示，具有从基壁部201的宽度方向两侧的区域向前方突出的一对筒状的罩部202。两罩部202构成为彼此的宽度尺寸不同。如图1所示，在罩部202内突出配置有多个对方端子配件210的插片211。对方端子配件210的插片211在贯通了基壁部201的状态下突出到罩部202的后方，在罩部202的后方向下弯曲而下端部插入连接到印刷电路基板220。连接器10A、10B分别对应于两罩部202地设置，构成为彼此的宽度尺寸不同。以下，除非另有规定，对宽度尺寸不同的大型和小型的
两连接器10A、10B中的大型的连接器10A进行说明。另外，与两连接器10A、10B的大小的差异等无关，对于相同或相当的部位标上相同标号。壳体20为合成树脂制，如图1和图2所示，具有：大致方块状的壳体主体21；从壳体主体21的后端部的外周向后方一体地突出的筒状的筒部22；从筒部22与壳体主体21相连的部位向外侧一体地伸出的连结部23；以及从连结部23的伸出端部(外端部)向前方一体地突出而包围壳体主体21的外周的筒状的外筒部24。在壳体主体21与外筒部24之间且连结部23的前方的空间中，能够嵌合对方壳体200的罩部202。如图2和图3所示，在外筒部24的宽度方向两端的外表面突出设置有一对大致圆柱状的支轴25。在两支轴25上以能够转动的方式安装有操作杆30。如图5所示，操作杆30具有在宽度方向上延伸的操作部31、从操作部31的宽度方向两端彼此平行地突出的一对臂部32，并且操作杆30从上方以跨越的方式安装于壳体20。在两臂部32与对方壳体200的罩部202卡合的状态下，在抓住操作部31的同时转动操作杆30，从而使两壳体20、200彼此嵌合。此时，操作杆30从操作部31配置在壳体20的上方的初始位置(参照图4～图7)向操作部31配置在电线盖50的后方的嵌合位置转动。另外，如图1和图2所示，在壳体主体21的外表面，从前方嵌入安装有密封环35。密封环35在两壳体20、200正确嵌合时弹性地夹持在壳体主体21与罩部202之间，起到对两壳体20、200之间进行液密地密封的作用。并且，密封环35被夹在形成于壳体主体21的外表面的台阶26与后述的前保持器36之间，并且在前后方向上大致定位地配置。如图1所示，在壳体主体21的与各对方端子配件210对应的位置向前后方向延伸地设置有多个腔室27。在各腔室27的内壁，向前方突出地设置有能够挠曲的矛形件28。并且，在各腔室27中从后方插入有端
子配件90，被正确插入的端子配件90弹性地卡定到矛形件28而被防脱。另外，如图1所示，将前保持器36从前方组装到壳体主体21上。通过将前保持器36正确地组装到壳体主体21上，设置在前保持器36的防脱突部37进入到矛形件28的挠曲空间而限制矛形件28的挠曲动作，并且端子配件90实质上被双重卡定。端子配件90通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体地成型，如图1所示，端子配件90具有在前后方向上细长的筒状的连接部91和与连接部91的后方相连的开口桶状的桶部92。在连接部91中，在两壳体20、200正确嵌合时插入连接有对方端子配件210的插片211。另外，桶部92压接到电线100的前端部而连接。筒部22大致构成方筒状，如图5所示，筒部22具有：在宽度方向上彼此平行地延伸的一对长边壁29；在上下方向上彼此平行地延伸的一对短边壁33；以及在四角部上将两长边壁29与两短边壁33相连的弧状的圆角壁34。密封部件80从后方插入到筒部22内而被收纳。密封部件80为硅橡胶等的橡胶制，形成为内嵌到筒部22而能够覆盖壳体主体21的后表面的大小的垫状。如图1所示，在密封部件80的外周面上，在前后方向上围绕设置有多条外周唇81。另外，在密封部件80的与各腔室27对应地连通的位置上，在前后方向上贯通地设置有多个截面圆形的密封孔82。并且，在密封孔82的内周面上，在前后方向上围绕设置有多条内周唇83。当密封部件80正确插入到筒部22内时，外周唇81弹性地紧贴于筒部22的内周面，筒部22内被液密地密封。另外，在密封孔82中，在端子配件90被正确插入到腔室27中的状态下，插入有与端子配件90连接的电线100。在电线100插入到密封孔82中的状态下，内周唇83弹性地紧贴于电线100的外周面，电线100周围被液密地密封。如图5所示，在筒部22的两长边壁29的外表面上，在其宽度方向两侧的区域，各突出设置有一对支架锁定部38。如图1所示，支架锁定部38作为整体形成为爪状，能够卡定到支架60的后述的支架锁定承托部67。另外，如图5所示，在筒部22的两短边壁33中的、一个短边壁33(与小型的连接器10B相向的一侧的短边壁33)的外表面上，在其上下方向大致中央的后端部突出设置有盖锁定部39。如图2所示，盖锁定部39作为整体形成为爪状，能够卡定到电线盖50的后述的壳体锁定部73。盖锁定部39的上下尺寸和突出尺寸分别比支架锁定部38的宽度尺寸和突出尺寸大。如图5所示，在连结部23的后表面上，在其宽度方向一端侧的区域(从小型的连接器10B离开的端部侧的区域)的上下位置上，向后方突出地设置有一对弹性锁定部41。在该连接器10A的情况下，弹性锁定部41靠近与支架锁定部38相对的位置地配置。如图1所示，弹性锁定部41由从连结部23的后表面向后方延伸的能够挠曲的弹性锁定主体42从弹性锁定主体42的延伸端向外侧(上侧或下侧)突出的爪状的锁定突起43构成。锁定突起43在伴随弹性锁定主体42的挠曲动作之后，能够卡定到电线盖50的后述的弹性锁定承托部72。另外，如图1所示，在连结部23的后表面的与弹性锁定部41对应的位置上，竖立地设置有从外侧覆盖该弹性锁定部41的保护壁44。如图5所示，保护壁44形成为在后视时大致呈方U字形，以包围除了弹性锁定部41与筒部22相对的面的区域。支架60为合成树脂制且作为整体形成为帽状，如图1和图2所示，支架60具有能够覆盖密封部件80的后表面的后壁61和从后壁61的外周向前方突出而能够外嵌到筒部22的周壁62。后壁61具有进入到壳体20的筒部22内的在前后方向上厚的厚壁部63。如图2所示，在支架60的后
表面上的厚壁部63与周壁62之间，在整周上设置有筒部22的前端部能够进入的进入槽64。如图1所示，在支架60的后壁61的与各密封孔82对应地连通的位置上，在前后方向上贯通设置有多个截面大致圆形的贯通孔65。从密封孔82延伸的电线100游隙嵌合地插入到各贯通孔65中。后壁61(连接器主体300)的后表面大致沿着上下方向而配置，构成从各贯通孔65拉出电线100的电线拉出面66。如图6所示，在支架60的周壁62的与筒部22的各支架锁定部38对应的位置上，贯通设置有多个支架锁定承托部67。如图3所示，支架锁定承托部67成为向前后方向延伸而在后壁61的后表面开口的形态。此处，支架60在伴随周壁62的挠曲动作之后，支架锁定部38弹性地嵌入到支架锁定承托部67，从而被防脱地保持于壳体20。另外，通过这样地将支架60正确地安装于壳体20，从而如图1和图2所示，密封部件80在前后方向上大致定位地保持在后壁61的厚壁部63与壳体主体21之间。而且，在支架60正确安装于壳体20的状态下，筒部22的前端部嵌入到进入槽64，并且周壁62适当地外嵌到筒部22。并且，周壁62的前端靠近连结部23地配置。如图2所示，在支架60的周壁62的与盖锁定部39对应的位置上，设置有在前后方向的基本全长上切除了该周壁62的形态的嵌合槽68。当支架60正确地安装于壳体20时，盖锁定部39嵌合地插入到嵌合槽68，盖锁定部39的前端部从嵌合槽68突出地配置到宽度方向一端外侧(参照图3)。接着对电线盖50进行说明。电线盖50同样为合成树脂制且形成为帽状，以覆盖支架60的后方的方式安装于壳体20。如图2所示，电线盖50具有：背板部51，与后壁61(连接器主体300)的电线拉出面66隔开间隔而基本平行地配置；闭塞部52，从背板部51的宽度方向另一端部
(与小型的连接器10B相对侧的端部)向前方延伸地配置；以及一对被覆部53，从闭塞部52和背板部51的两缘彼此大致平行地伸出(参照图1)。电线盖50中的与闭塞部52相反侧的宽度方向一端侧(从小型的连接器10B离开的端部侧)作为各电线100的导出口54而被敞开。如图2所示，各电线100在从电线拉出面66被拉出之后在电线盖50内弯曲而沿着背板部51配置，并从导出口54被导出到宽度方向一端外侧。另外，如图4所示，在小型的连接器10B的情况下，背板部51的宽度方向一端侧(从大型的连接器10A离开的端部侧)的部位向后方突出，各电线100被导出到后方。如图2和图4所示，在两被覆部53上，凹设有在从前端缘到宽度方向一端缘为止进行切除而成的形态的开口部55。开口部55被划分成向前后方向延伸与被覆部53的前端缘相邻的前后缘部56、向宽度方向延伸而与被覆部53的宽度方向一端缘相邻的左右缘部57以及连接前后缘部56与左右缘部57的圆弧状的弧状缘部58。另外，在电线盖50上，在从开口部55的左右缘部57横跨背板部51的部位向宽度方向一端侧突出地设置有截面大致U字形的安装部59。在安装部59的外表面上，在前后方向上隔开间隔地设置有一对肋71，在两肋71之间，大致定位地安装有将各电线100集中捆扎的扎带等捆扎带75。如图1所示，在两被覆部53的靠近开口部55的位置，设置有在上下方向(两被覆部53的相对方向)上成对的弹性锁定承托部72。弹性锁定承托部72作为整体形成为矩形孔状，在内部能够嵌入弹性锁定部41的锁定突起43。另外，如图2所示，在闭塞部52上设置有壳体锁定部73。壳体锁定部73作为整体形成为矩形孔状，在内部能够嵌入支架锁定部38。通过在壳体锁定部73中嵌入支架锁定部38并在弹性锁定承托部72中嵌入弹性锁定部41的锁定突起43，将电线盖50以限制脱离的状态保持于壳体20。在电线盖50安装于壳体20的状态下，如图1所示，电线盖50的前端部外嵌到支架60的周壁62，两被覆部53和闭塞部52沿着周壁62的外表面配置。另外，在该连接器10A的情况下，如图2和图4所示，在电线盖50安装于壳体20的状态下，从上下方向(两被覆部53的相对方向)观察，开口部55配置于在宽度方向上与电线拉出面66重叠的位置处，详细地讲，开口部55的前后缘部56与电线拉出面66以大致直角交叉地配置。而且，从上下方向观察，从电线拉出面66的宽度方向一端侧的区域拉出的各电线100的一部分与支架60的宽度方向一端侧的区域配置成通过开口部55露出而能够进行视觉确认。另一方面，如图4所示，在小型的连接器10B的情况下，从上下方向观察，从电线拉出面66拉出的各电线100的基本整体被两被覆部53覆盖。接着，对连接器10A的组装方法和作用效果进行说明。在进行组装时，首先从后方将密封部件80插入到壳体20的筒部22(参照图5)。当密封部件80被正确地内嵌到筒部22时，各外周唇81弹性地紧贴于筒部22的内周面，并且密封孔82在前后方向上与腔室27连通地配置。接着，在壳体20的筒部22中，从后方内嵌支架60的后壁61的厚壁部63，并且从后方外嵌支架60的周壁62。当在壳体20正确地安装支架60时，筒部22的各支架锁定部38弹性地嵌入到支架60的各支架锁定承托部67中，支架60以限制脱离的状态保持于壳体20(参照图6)。另外，支架60的贯通孔65在前后方向上与密封孔82连通地配置，厚壁部63抵接到密封部件80的后表面，从而限制密封部件80从壳体20脱出。另外，在支架60的安装过程中，盖锁定部39进入到支架60的嵌合槽68，从而对支架60的安装动作进行引导。另一方面，支架60相对于壳体20，例如，成为在宽度方向上反向的姿势等，当支架60的安装姿势朝向与正确方向不同的方向时，支架60的周壁62与盖锁定部39干涉，限制支架60向壳体20的安装。即，盖锁定部39兼具作为限制支架60误安装的误安装防止部的作用。接着，将端子配件90从后方插入到壳体20的腔室27。在端子配件90正确插入到腔室27而通过矛形件28卡定的状态下，各内周唇83弹性地紧贴于电线100的外周面而电线100液密地插入到密封部件80的密封孔82中，并且电线100游隙嵌合地插入到支架60的后壁61的贯通孔65中(参照图1)。并且，电线100通过后壁61的贯通孔65而从电线拉出面66向后方拉出。而且，电线盖50从后方安装于壳体20。在进行安装时，盖锁定部39插入到壳体锁定部73，在该状态下电线盖50以盖锁定部39为支点从离开电线拉出面66的敞开位置向靠近电线拉出面66的封闭位置转动。由此当电线盖50正确地安装于壳体20时，两弹性锁定承托部72弹性地卡定到对应的弹性锁定部41，电线盖50以限制脱离的状态保持在壳体20中。由此电线盖50在壳体锁定部73和两弹性锁定承托部72这三个地方卡定到壳体20。另外，当电线盖50安装于壳体20时，电线盖50的两被覆部53和闭塞部52适当地外嵌到支架60的周壁62(参照图1和图2)。另一方面，当在安装电线盖50前，支架60没有正确地安装于壳体20，而支架60以相对于壳体20的筒部22倾斜的半嵌合的状态设置时，支架60的一部分进入到电线盖50的安装路径，电线盖50与支架60干涉而限制电线盖50相对于壳体20的安装。因此，通过电线盖50的安装被限制，能够知道支架60没有被正确安装。此时，筒部22的支架锁定部38没有到达嵌入到支架锁定承托部67的位置而与周壁62的前端部的内表面干涉，周壁62向外侧打开变形，从而电线盖50的被覆部53还与该
打开变形的周壁62干涉。另外，伴随电线盖50安装于壳体20，从电线拉出面66拉出的各电线100在电线盖50内弯曲，并通过导出口54导出到宽度方向一端外侧(参照图2)。此时，各电线100的一部分通过电线盖50的开口部55以能够视觉确认的方式露出地配置。接着，未图示的作业者的手指等从宽度方向一端外侧插入到电线盖50的开口部55，开口部55的各电线100以靠近前后缘部56而弯曲成大致U字形的方式弯曲。作业者的手指从开口部55的前后缘部56抵接到弧状缘部58的范围，从而各电线100紧凑地聚集在安装部59侧，成为沿着安装部59在宽度方向上配置的状态。之后，捆扎带75卷绕在安装部59的两肋71之间，从而各电线100通过捆扎带75捆扎而保持于安装部59。如以上所说明的那样，根据本实施例1，支架60具有外嵌到壳体20的筒部22的周壁62，在支架60以成为周壁62相对于筒部22倾斜的状态的不正确姿势设置时，电线盖50与支架60干涉而限制相对于壳体20的安装动作，因此通过电线盖50的安装动作被限制而能够知道支架60以不正确姿势设置，能够避免支架60以不正确姿势放置的情况。另外，当支架60的周壁62的相对于筒部22的安装方向为与正确方向相反的方向时，盖锁定部39不能嵌合到周壁62的嵌合槽68，因此能够在安装电线盖50之前，将支架60被以反方向姿势误安装的情况防患于未然。另外，通过卡定电线盖50的盖锁定部39来防止这种支架60的误安装，因此相比于与盖锁定部39分开地设置专用的误安装防止构造，能够简化结构。另外，盖锁定部39同时具有将电线盖50固定于壳体20的锁定功能和防止支架60相对于壳体20的误安装的误安装防止功能，因此与将锁定功能和误安装防止功能设置在各自部位相比，能够简化构造，并能
够削减成本。另外，盖锁定部39构成为收纳密封部件80的筒部22的一部分，因此无需在设置盖锁定部39时新设置特别的部位，能够进一步简化构造。另外，在支架60上凹设有嵌合槽68，在嵌合槽68中嵌合有盖锁定部39，支架60的倾斜被矫正，因此能够利用盖锁定部39进行支架60的倾斜矫正，能够实现构造的进一步简化。另外，在电线盖50的安装时，作业者的手指等插入到开口部55，在该状态下以使在开口部55露出的各电线100的一部分靠近安装部59的方式按压，从而能够容易地聚集各电线100，因此之后能够顺利地进行将捆扎带75安装于安装部59的作业。另外，在聚集各电线100时，能够将手指等无障碍地推到开口部55的弧状缘部58，因此能够顺利地进行作业。<其他实施例>以下，简单说明其他实施例。(1)在不将密封部件作为主要部件的发明的情况下，电线拉出面也可以由壳体主体的后表面构成。(2)也可以将夹具插入到开口部来进行将各电线捆扎并安装于安装部的作业。(3)对方壳体的罩部也可以仅由与在上述的实施例1中记载的连接器(大型的连接器)的壳体对应的一个构成。标号说明10A、10B…连接器20…壳体21…壳体主体22…筒部27…腔室39…盖锁定部(误安装防止部)50…电线盖51…背板部53…被覆部55…开口部58…弧状缘部(以曲线状延伸的部分)59…安装部60…支架61…后壁62…周壁65…贯通孔66…电线拉出面68…嵌合槽73…壳体锁定部75…捆扎带(固定单元)80…密封部件82…密封孔90…端子配件100…电线200…对方壳体300…连接器主体。