本发明涉及极耳生产技术领域，特别涉及一种易上锡型极耳的表面处理方法。
背景技术：
锂离子电池是一种可充电电池，由于其工作电压高、循环寿命长、比能量高、无记忆效应、自放电小等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑、摄像机等数码产品及新能源电动车等电子设备和器件中。
镍极耳或铜镀镍极耳是聚合物锂离子电池中用于将负极从电芯中引出来的金属导电体，非引出端焊接在负极极片上面，引出端连接在外电路的线路板上，引出端与线路板的焊接方式之一为锡焊，因此要求镍极耳和铜镀镍极耳具有优良的锡焊性。然而现有的聚合物锂离子电池镍极耳或铜镀镍极耳为了优先保证极耳胶与金属带的粘接性能及耐电解液浸泡性能，在金属带表面预先生成一层比较厚的化学转化膜(即钝化膜)，而化学转化膜与焊锡之间的非浸润性导致极耳与线路板之间的锡焊性不理想，使电池出现焊接质量隐患。通常的做法是在进行锡焊前，先用砂纸或砂轮等工具在镍极耳或铜镀镍极耳的待锡焊区域进行打磨，这不仅增加工序，降低生产效率，而且还导致成本上升。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种易上锡型极耳的表面处理方法，其能使镍极耳或铜镀镍极耳的表面容易上锡，不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，使产品质量能够得到有效的控制，更能提高锂电池的生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种易上锡型极耳的表面处理方法，包括以下步骤：
1)去钝化：使极耳在一定时间内浸泡在具有一定温度和质量百分比浓度的碱性溶液或酸性溶液中，去除极耳表面的钝化层；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在一定温度的水、酸性溶液或碱性溶液中浸泡一定时间进行清洗，去除极耳上的碱或酸；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
作为一种优选方案，步骤1)中碱性溶液或酸性溶液的温度为40℃-80℃。
作为一种优选方案，步骤1)中极耳在碱性溶液中浸泡的时间为10s-2min。
作为一种优选方案，步骤1)中的碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述碱性溶液的质量百分比浓度为20％-70％，优选的质量百分比浓度为30％。
作为一种优选方案，步骤1)中的酸性溶液为磷酸溶液、硝酸溶液或氢氟酸溶液，所述酸性溶液的质量百分比浓度为10％-30％。
作为一种优选方案，步骤1)中极耳在酸性溶液中浸泡的时间为3min-15min。
作为一种优选方案，步骤2)中水、酸性溶液或碱性溶液的温度为20℃-80℃。
作为一种优选方案，步骤2)中极耳的浸泡时间为5s-1min。
作为一种优选方案，步骤2)中的酸性溶液或碱性溶液采用的是质量百分比浓度为1％-10％的酸性溶液或碱性溶液。如果步骤1)采用碱性溶液浸泡，则步骤2)采用酸性溶液或循环水进行清洗；如果步骤1)采用酸性溶液浸泡，则步骤2)采用碱性溶液或循环水进行清洗。
作为一种优选方案，所述极耳为镍极耳或铜镀镍极耳。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言：1、镍或铜镀镍极耳经表面处理后，去除了在表层的化学转化膜层，提高了极耳表面与焊锡之间的浸润性，使镍或铜镀镍极耳具有良好的锡焊性，不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，提高电池焊接质量；2、本方法的工艺简单，工序少，在进行过程中可以实现自动化进行，减少了工人劳动量，降低了生产成本，同时也提高了电池的生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明的实施装置示意图。
附图标识说明：
1-放卷机构，2-去钝化机构，21-溶液槽，22-回收槽，3-清洗机构，4-烘干机构，5-收卷机构。
具体实施方式
如图1所示为本发明的实施装置，包括放卷机构1、去钝化机构2、清洗机构3、烘干机构4和收卷机构5，所述去钝化机构2包括溶液槽21和设于溶液槽21下方用于回收溶液的回收槽22，所述溶液槽21内设有用于加热溶液的加热装置，所述回收槽22内设有用于将回收槽22内的溶液抽上溶液槽21的抽液泵。工作时，抽液泵自回收槽22内将溶液抽上溶液槽21，当溶液槽21满了之后，多余的溶液自溶液槽21中溢出滴回回收槽22内，如此不断循环。所述清洗机构3与去钝化机构2的结构相同。
工作时，极耳自放卷机构1放卷，然后经去钝化机构2，通过去钝化机构2中的碱性溶液或酸性溶液作用，去除极耳表面的钝化层，之后到清洗机构3，通过清洗机构中的水、酸性溶液或碱性溶液作用，去除极耳上的碱或酸，而后到达烘干机4构对极耳进行烘烤去除极耳上的水分，最后到收卷机构5进行收卷。需要说明的是本发明的实施装置可以同时处理多条极耳带；本发明的实施装置中的清洗机构可根据实际情况设置为两个或两个以上。
实施例1：
1)去钝化：使极耳在10s内浸泡在80℃下质量百分比浓度为70％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中，去除极耳表面的钝化层；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在温度为50℃的水或质量百分比浓度为10％的弱酸中浸泡5s进行清洗，去除极耳上的碱液；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
经过上述步骤处理后得到易上锡的极耳。
实施例2：
1)去钝化：使极耳在1min内浸泡在65℃下质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中，去除极耳表面的钝化层；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在温度为50℃的水或质量百分比浓度为5％的弱酸中浸泡40s进行清洗，去除极耳上的碱；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
经过上述步骤处理后得到易上锡的极耳。
实施例3：
1)去钝化：使极耳在2min内浸泡在40℃下质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中，做去钝化处理；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在温度为20℃的水或质量百分比浓度为1％的弱酸中浸泡1min进行清洗，去除极耳上的碱；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
经过上述步骤处理后得到易上锡的极耳。
实施例4：
1)去钝化：使极耳在10min内浸泡在80℃下质量百分比浓度为30％的磷酸溶液、硝酸溶液或氢氟酸溶液中，去除极耳表面的钝化层；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在温度为80℃的水或质量百分比浓度为10％的弱碱中浸泡5s进行清洗，去除极耳上的酸；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
经过上述步骤处理后得到易上锡的极耳。
实施例5：
1)去钝化：使极耳在12min内浸泡在65℃下质量百分比浓度为20％的磷酸溶液、硝酸溶液或氢氟酸溶液中，去除极耳表面的钝化层；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在温度为50℃的水或质量百分比浓度为5％的弱碱中浸泡40s进行清洗，去除极耳上的酸；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
经过上述步骤处理后得到易上锡的极耳。
实施例6：
1)去钝化：使极耳在15min内浸泡在40℃下质量百分比浓度为10％的磷酸溶液、硝酸溶液或氢氟酸溶液中，去除极耳表面的钝化层；
2)清洗：使经过步骤1)的极耳在温度为20℃的水或质量百分比浓度为1％的弱碱中浸泡1min进行清洗，去除极耳上的酸；
3)烘干：对经过清洗的极耳进行烘烤，去除极耳上的水分。
经过上述步骤处理后得到易上锡的极耳。
上述实施例中的极耳为镍极耳或铜镀镍极耳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。