印刷检测机二次校正装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池片印刷生产设备配件领域，尤其涉及一种印刷检测机二次校正装置。

背景技术：

太阳能电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。

在上述生产过程中，需要对电池片进行检测，于是在印刷机生产线上设置有检测机。当检测机的校正器校正出现异常时，将无法对电池片按设定的程序进行校正，进而造成传送探针排下方测试为压偏状态，如此便会出现效率失真现象，导致大量电池片需要重新测试。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在印刷检测机测试之前可进行二次校正的装置，从而避免效率失真，提高太阳能电池片的检测效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种印刷检测机二次校正装置，包括安装在驱动机构上的校正夹、控制模块和动力源；所述驱动机构固定在印刷检测机的探针排附近；控制模块分别与动力源和所述驱动机构相连，并监测探针排的动作，以便控制所述动力源向所述驱动机构输出动力，使该驱动机构驱动所述校正夹对太阳能电池片加以二次校正。

作为优选，所述控制模块包括电源以及均与该电源相连接且依次相连的感应元器件、过程控制器件、开关元器件，所述感应元器件设置在印刷检测机和所述驱动机构上，用于感测太阳能电池片的位置和所述驱动机构的动作状态；所述开关元器件设置在所述动力源和所述驱动机构之间，用于控制动力输出的通断；所述过程控制器件用于接收所述感应元器件的信号以控制所述开关元器件的开闭。

作为优选，所述驱动机构为气缸，所述动力源为气源。

作为优选，所述感应元器件包括：

光电传感器，其固定在印刷检测机的机台壳体上，用于感测太阳能电池片的位置；

磁性传感器，其固定在所述气缸的缸筒上。

作为优选，所述过程控制器件包括第一、第二中间继电器和时间继电器，在所述电源的正负极之间所述光电传感器、印刷检测机的第一I/O模块和所述第一中间继电器中的线圈串联，所述磁性传感器、印刷检测机的第二I/O模块和所述第二中间继电器中的线圈串联，所述时间继电器的正负极与所述电源的正负极对应连接，所述第一中间继电器中的常开触点与所述时间继电器的开始端相连，所述第二中间继电器中的常闭触点与所述时间继电器的复位端相连；

所述开关元器件包括电磁阀，该电磁阀中的线圈与所述时间继电器的延时输出端和所述电源的负极相连，所述电磁阀中的阀门与所述气源和所述气缸相连。

作为优选，所述开关元器件还包括：

单向调节阀，其与所述电磁阀中的阀门和所述气缸相连。

作为优选，所述电源为24V直流电源。

作为优选，所述时间继电器的延时时长为0.4秒。

本发明所提供的印刷检测机二次校正装置，可以有效地避免由于探针压偏异常而造成的效率失真现象，在原来机器执行机构上加装校正夹，并由控制机构根据印刷检测机的动作，在探针排下压测试之前，通过校正夹对探针排下方的电池片进行二次校正，再由探针排进行下压测试，从而可以避免失真等异常。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的印刷检测机二次校正装置控制原理图；

图2是本发明实施例所提供的印刷检测机二次校正装置执行机构的示意图。

图中：1-气缸、2-光电传感器、3-磁性传感器、4a-第一中间继电器中的线圈、4b-第一中间继电器中的常开触点、5a-第二中间继电器中的线圈、5b-第二中间继电器中的常闭触点、6-时间继电器、7-印刷检测机的第一I/O模块、8-印刷检测机的第二I/O模块、9a-电磁阀中的线圈、9b-电磁阀中的阀门、10-单向调节阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种印刷检测机二次校正装置，包括安装在驱动机构上的校正夹、控制模块和动力源。驱动机构固定在印刷检测机的探针排附近；控制模块分别与动力源和驱动机构相连，并监测探针排的动作，以便控制动力源向驱动机构输出动力，使该驱动机构驱动校正夹对太阳能电池片加以二次校正。

在本实施例中，如图2所示，驱动机构为气缸1，动力源为气源。该气缸1为双向气缸，当然本领域技术人员也可根据具体需求选择单向气缸或电动机作为驱动机构。校正夹固定在气缸1的活塞杆上，气缸1固定在印刷检测机的探针排附近。

控制模块包括电源以及均与该电源相连接且依次相连的感应元器件、过程控制器件、开关元器件，感应元器件设置在印刷检测机和驱动机构上，用于感测太阳能电池片的位置和驱动机构的动作状态；开关元器件设置在动力源和驱动机构之间，用于控制动力输出的通断；过程控制器件用于接收感应元器件的信号以控制开关元器件的开闭。

如图1所示，感应元器件包括光电传感器2和磁性传感器3，光电传感器2通过支架固定在印刷检测机的机台壳体上，用于感测太阳能电池片的位置；磁性传感器3固定在气缸1的缸筒上，用于感测活塞杆的位置。

同样如图1所示，电源为24V直流电源，过程控制器件包括第一、第二中间继电器和时间继电器6，在电源的正负极之间光电传感器2、印刷检测机的第一I/O模块7和第一中间继电器中的线圈4a串联，磁性传感器3、印刷检测机的第二I/O模块8和第二中间继电器中的线圈5a串联，时间继电器6的正负极与电源的正负极对应连接，第一中间继电器中的常开触点4b与时间继电器6的开始端(Start)相连，第二中间继电器中的常闭触点5b与时间继电器6的复位端(Reset)相连；第一中间继电器中的常开触点4b和第二中间继电器中的常闭触点5b共同与时间继电器6公共端(Com)相连

如图1所示，开关元器件包括电磁阀，该电磁阀中的线圈9a与时间继电器6的延时输出端(Relay)和电源的负极相连，电磁阀中的阀门9b与气源和气缸1相连。电磁阀中的阀门9b和气缸1之间还连接有单向调节阀10，以防止气流逆流，影响气缸1的正常动作。

上述印刷检测机二次校正装置的工作过程如下：

1)光电传感器2感应到电池片所在，第一中间继电器中的线圈4a得电，其常开触点4b闭合；

2)通过印刷检测机的第一I/O模块7信号，时间继电器6触发Start，开始计时；

3)时间继电器6达到预定时间值—0.4秒(此时电池片到达探针排下方)，时间继电器6的Relay触点闭合，电磁阀中的线圈9a得电；

4)电磁阀中的阀门9b闭合，将气源中的CDA气体(Clean Dry Air意为洁净干燥的压缩空气)送至气缸1，驱动气缸1使得校正夹运动，对电池片进行校正动作；

5)气缸1动作的同时，装在气缸1缸筒上的常亮磁性传感器3失去信号。第二中间继电器中的线圈5a失电，其常闭触点5b断开，通过印刷检测机的第二I/O模块8信号，触发时间继电器6的Reset模式，进行复位；并断开闭合的Relay触点，使电磁阀再次进行通断，驱动气缸1带动校正夹回到初始位置。

当校正夹复位后，印刷检测机原有测试机构探针排进行下压动作，进行效率测试，至此完成一次完整的二次校正动作。

该印刷检测机二次校正装置可以有效地避免由于探针压偏异常而造成的效率失真现象，在原来机器执行机构上加装校正夹，并由控制机构根据印刷检测机的动作，在探针排下压测试之前，通过校正夹对探针排下方的电池片进行二次校正，再由探针排进行下压测试，从而可以避免失真等异常。

本领域技术人员除了采用本实施例所提供的感应元器件、过程控制器件、开关元器件及其控制回路外，也可根据具体需求和执行机构的动作来设计控制模块

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。