排线机的绕线对齐装置的制作方法

文档序号:12611095阅读:238来源:国知局
排线机的绕线对齐装置的制作方法

本发明涉及排线机设备领域,具体涉及一种排线机的绕线对齐装置。



背景技术:

在排线机中,现行的大部分是人力对线圈进行绕线,进一步的,是在每一步中对线圈进行处理后,再进行下一步操作,这样做非常麻烦,效率也非常低。

排线过程中需要对齐,目前很少提供有对齐装置,且对齐效果非常差。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种排线机的绕线对齐装置,使得铜线可以调整好方位进行对齐。。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种用于铜线挤压绕线装置的对齐装置,包括底座、进料装置、前后对齐装置、上下对齐装置和出料装置,所述进料装置、前后对齐装置、上下对齐装置和出料装置从左到右依次设置在所述底座上,铜线从左到右依次穿过所述进料装置、前后对齐装置、上下对齐装置和出料装置。

进一步的,所述进料装置包括固定架,所述固定架上设有一对前后设置的进料辊,所述固定架右端设有铜线出口,还包括铜线抬高装置,所述铜线抬高装置包括连接架和抬线辊,所述抬线辊安装在所述连接架左端且与转动架转动连接,连接架设置在所述固定架上,所述抬线辊位于所述进料装置的前方;所述前后对齐装置包括若干对齐辊,所述若干对齐辊前后交错设置在所述底座上;所述上下对齐装置包括若干对齐辊和固定板,所述固定板设置在底座上,所述若干对齐辊上下交错设置在所述固定板上;所述出料装置包括出料架和撑线辊,所述撑线辊安装在所述出料架上,且与所述出料架转动连接。

进一步的,所述固定架上设有滑槽,所述连接架右端插入所述滑槽内上下滑动连接,所述连接架通过右端插入滑槽内滑动而在所述固定架上上下滑动,带动抬线辊上下滑动,所述连接架右端插入所述滑槽的部位设有磁性扣,所述固定架为不锈钢架,所述连接架通过磁性扣与所述固定架上的滑槽磁性吸附连接。

进一步的,还包括驱动装置,所述驱动装置包括电机、传动机构和转轴,所述撑线辊安装在所述转轴上,所述转轴安装在所述出料架上,所述转轴还通过传动机构与所述电机连接,所述电机通过传动机构带动所述转轴转动,所述转轴带动撑线辊转动,所述传动机构为传动带机构。

进一步的,还包括压紧装置,所述压紧装置包括气动装置、推杆、轴套、转轴和压紧轮,所述压紧轮安装在转轴上,所述转轴位于所述轴套内,所述轴套顶部连接在所述推杆的底部,所述推杆顶部连接在所述气动装置的输出端,所述气动装置安装在所述出料架的顶部。

进一步的,所述压紧轮位于所述撑线辊的上方,通过调节气动装置,将压紧轮与所述撑线辊在上方抵住,将撑线辊压紧。

进一步的,所述前后对齐装置包括五个对齐辊,所述五个对齐辊前后交错设置在所述底座上;所述上下对齐装置包括五个对齐辊,所述五个对齐辊上下交错设置在所述固定板上,所述对齐辊的结构均一致。

进一步的,在所述前后对齐装置的对齐辊中,所述不在同一侧的对齐辊之间的距离为2-5cm;在所述上下对齐装置的对齐辊中,所述不在同一侧的对齐辊之间的距离为2-5cm,使得铜线可以笔直从前后对齐装置和上下对齐装置中穿过。

本发明提供了一种用于铜线挤压绕线装置的对齐装置,本发明的优点在于,1)设置包括前后对齐装置和上下对齐装置,铜线从左到右依次穿过前后对齐装置和上下对齐装置,可以使得铜线在水平和竖直方向进行限位,便于下一步操作;2)还设有铜线抬高装置,包括连接架和抬线辊,抬线辊安装在连接架左端且与转动架转动连接,使得铜线可以从抬线辊进入,避免直接进入前后对齐装置而摩擦固定架底部损坏;3)固定架上设有滑槽,连接架右端插入所述滑槽内上下滑动连接,使得抬线辊的高度可调,便于调节;4)连接架右端插入滑槽的部位设有磁性扣,固定架为不锈钢架,连接架通过磁性扣与固定架上的滑槽磁性吸附连接,方便调节;5)还包括驱动装置,包括电机、传动机构和转轴,电机通过传动机构带动转轴转动,进而带动撑线辊转动,使得具有送线功能;6)还包括压紧轮,压紧轮位于所述撑线辊的上方,通过调节气动装置,将压紧轮与所述撑线辊在上方抵住,将撑线辊压紧,便于对铜线进行送线;7)本发明结构设计合理,使用方便,工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明进料装置的左视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

结合附图1和图2,本发明为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种用于铜线挤压绕线装置的对齐装置,包括底座1、进料装置2、前后对齐装置3、上下对齐装置4和出料装置5,所述进料装置2、前后对齐装置3、上下对齐装置4和出料装置5从左到右依次设置在所述底座1上,铜线从左到右依次穿过所述进料装置2、前后对齐装置3、上下对齐装置4和出料装置5;

进一步的,所述进料装置包括固定架21,所述固定架21上设有一对前后设置的进料辊22,所述固定架21右端设有铜线出口23,还包括铜线抬高装置,所述铜线抬高装置包括连接架24和抬线辊25,所述抬线辊25安装在所述连接架24左端且与连接架24转动连接,连接架24设置在所述固定架21上,所述抬线辊25位于所述进料装置的前方;所述前后对齐装置包括若干对齐辊31,所述若干对齐辊31前后交错设置在所述底座1上;所述上下对齐装置包括若干对齐辊31和固定板41,所述固定板41设置在底座1上,所述若干对齐辊41上下交错设置在所述固定板41上;所述出料装置包括出料架51和撑线辊52,所述撑线辊52安装在所述出料架51上,且与所述出料架51转动连接。

进一步的,所述固定架21上设有滑槽26,所述连接架24右端插入所述滑槽26内上下滑动连接,所述连接架24通过右端插入滑槽26内滑动而在所述固定架上上下滑动,带动抬线25上下滑动,所述连接架24右端插入所述滑槽的部位设有磁性扣27,所述固定架21为不锈钢架,所述连接架24通过磁性扣27与所述固定架21上的滑槽26磁性吸附连接。

进一步的,还包括驱动装置,所述驱动装置包括电机53、传动机构54和转轴,所述撑线辊52安装在所述转轴上,所述转轴安装在所述出料架51上,所述转轴还通过传动机构54与所述电机53连接,所述电机53通过传动机构54带动所述转轴转动,所述转轴带动撑线辊52转动,所述传动机构54为传动带机构;

进一步的,还包括压紧装置,所述压紧装置包括气动装置55、推杆56、轴套、转轴和压紧轮57,所述压紧轮57安装在转轴上,所述转轴位于所述轴套内,所述轴套顶部连接在所述推杆56的底部,所述推杆56顶部连接在所述气动装置55的输出端,所述气动装置安装在所述出料架51的顶部;所述压紧轮57位于所述撑线辊52的上方,通过调节气动装置,将压紧轮57与所述撑线辊52在上方抵住,将撑线辊压紧;

进一步的,所述前后对齐装置包括五个对齐辊31,所述五个对齐辊31前后交错设置在所述底座1上;所述上下对齐装置包括五个对齐辊31,所述五个对齐辊31上下交错设置在所述固定板41上,所述对齐辊31的结构均一致;

进一步的,在所述前后对齐装置的对齐辊31中,所述不在同一侧的对齐辊1之间的距离为2-5cm;在所述上下对齐装置的对齐辊31中,所述不在同一侧的对齐辊31之间的距离为2-5cm,使得铜线可以笔直从前后对齐装置和上下对齐装置中穿过。

本发明提供了一种用于铜线挤压绕线装置的对齐装置,本发明的优点在于,1)设置包括前后对齐装置和上下对齐装置,铜线从左到右依次穿过前后对齐装置和上下对齐装置,可以使得铜线在水平和竖直方向进行限位,便于下一步操作;2)还设有铜线抬高装置,包括连接架和抬线辊,抬线辊安装在连接架左端且与转动架转动连接,使得铜线可以从抬线辊进入,避免直接进入前后对齐装置而摩擦固定架底部损坏;3)固定架上设有滑槽,连接架右端插入所述滑槽内上下滑动连接,使得抬线辊的高度可调,便于调节;4)连接架右端插入滑槽的部位设有磁性扣,固定架为不锈钢架,连接架通过磁性扣与固定架上的滑槽磁性吸附连接,方便调节;5)还包括驱动装置,包括电机、传动机构和转轴,电机通过传动机构带动转轴转动,进而带动撑线辊转动,使得具有送线功能;6)还包括压紧轮,压紧轮位于所述撑线辊的上方,通过调节气动装置,将压紧轮与所述撑线辊在上方抵住,将撑线辊压紧,便于对铜线进行送线;7)本发明结构设计合理,使用方便,工作效率高。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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