一种线夹装置的制作方法

本发明涉及天线拼接技术领域，尤其涉及用于天线拼接以扩大天线辐射面尺寸的一种线夹装置。

背景技术：

随着科技的发展，天线的应用越来越广泛，天线辐射面的尺寸也逐渐加大，但是随之配套的天线加工设备却没有相应发展，现有的天线加工设备的加工能力还是相当有限的，因此目前现有技术中为了实现各种大幅面天线，只能通过若干个小幅天线进行拼接才可以实现。目前天线拼接的方式主要有两种：以焊接为主或以螺栓连接为主。其中，如图1所示，焊接工艺主要是通过高温溶化焊条201在需要拼接的两块天线的连接面即焊缝202处实现焊连接，采用以焊接为主的天线拼接方式具有可靠性高的优点，但是采用焊接方式拼接后的天线不易于拆卸，而且在实际操作中高温焊接也会使天线等零件产生形变，即焊接过程中，高温溶化的焊条201形成的熔池203区域以及相应的热影响区204，均会达到相当高的温度以致相关零件产生无法逆转的形变，进而影响天线的性能，此外，焊接方式操作复杂，安全隐患高。如图2所示，螺栓连接是通过采用固定板301配合若干螺钉302以实现连接，一般是在需要拼接的天线上设置固定板301，进而由例如四颗螺钉302将需要拼接的天线与固定板301固定连接在一起以实现天线拼接，采用以螺栓连接为主的天线拼接方式具有方便拆卸的优点，但是采用该种方式拼接后的天线拆卸与安装较为繁琐，操作不方便，互换性较差，不适于大幅面天线拼接的推广应用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中天线拼接方式存在的结构复杂、不易于天线拆卸与安装，拼接操作复杂、不方便，较易于影响天线性能等问题，提出了一种线夹装置，采用双滑块销轴式结构，配合周围部件整体构成本发明线夹装置，结构简单精巧，操作简单，使用方便，可靠性高，互换性强，安装或拆卸方便，不影响拼接天线性能，适于大幅面天线拼接的推广应用。

本发明的技术方案如下：

一种线夹装置，其特征在于，包括第一滑块、第二滑块、把手、销轴、衬套、销钉、弹簧和卡接部件，所述弹簧设置于衬套内，所述衬套设置于第二滑块内，所述销轴依次穿过第一滑块和第二滑块，且所述销轴的头部从所述衬套中穿出至所述把手的尾部，所述销轴的头部和所述把手的尾部通过所述销钉相互连接，所述把手的尾部与所述衬套相接触，所述把手绕所述销钉旋转以实现所述第一滑块和第二滑块的分离或压合，且当所述第一滑块和第二滑块压合时所述第一滑块和第二滑块通过卡接部件相互贴合连接。

所述卡接部件包括凸台和凹槽，所述凸台设置于所述第一滑块上，所述凹槽设置于所述第二滑块上，当所述第一滑块和第二滑块压合时所述第一滑块和第二滑块通过所述凸台和凹槽相互贴合连接。

所述把手的尾部与衬套相接触的接触面采用圆弧面。

所述第一滑块和凸台采用不锈钢材料制作整体成型。

所述第二滑块和凹槽采用不锈钢材料制作整体成型。

所述第一滑块和第二滑块上均分别设置两个或两个以上螺孔。

所述弹簧采用弹簧钢材料制作而成。

所述把手、销轴、衬套和销钉均采用不锈钢材料制作而成。

所述把手的尾部与衬套相接触的接触面为凸轮结构面。

所述弹簧位于第二滑块的销轴通道内并套接在所述销轴上。

本发明的技术效果如下：

本发明涉及一种线夹装置，采用双滑块销轴式结构，两块滑块配合把手、销轴、衬套、销钉、弹簧和卡接部件构成线夹装置整体，弹簧设置于衬套内，衬套设置于第二滑块腔体内，销轴依次穿过第一滑块和第二滑块，且销轴的头部从衬套中穿出至把手的尾部，销轴的头部和把手的尾部通过销钉相互连接，把手的尾部与衬套相接触，把手绕销钉旋转以实现第一滑块和第二滑块的分离或压合，且当第一滑块和第二滑块压合时第一滑块和第二滑块通过卡接部件相互贴合连接。本发明提出的线夹装置，结构简单精巧，在实际使用过程中操作简单，使用方便，利用该线夹装置拼接后的天线安装或拆卸方便，故而可靠性高，互换性强，安装或拆卸方便，具有较长时间的使用寿命，并且体积小、重量轻，节约使用空间，成本低廉，降低了天线拼接的加工难度和制造成本，具有较高的经济优势，适于大幅面天线拼接的推广应用。

本发明具有以下特点：1.采用双滑块销轴式结构，结构简单精巧。2.操作简单，使用方便。3.成本低廉。4.可靠性高，互换性强。5.采用本发明线夹装置拼接后的天线安全性和可靠性高。

附图说明

图1是现有技术中板状天线拼接方式的一种结构示意图。

图2是现有技术中板状天线拼接方式的另一种结构示意图。

图3是本发明提出的线夹装置的一种优选的分体结构示意图。

图4是图3中的线夹装置的装配完成结构示意图。

附图标记列示如下：1-板状天线；201-焊条；202-焊缝；203-熔池；204-热影响区；301-固定板；302-螺钉；401-第一滑块；402-第二滑块；403-把手；404-销轴；405-衬套；406-销钉；407-弹簧；408-凸台；409-凹槽或十字凹槽。

具体实施方式

下面结合附图(图3-图4)对本发明进行说明。

本发明涉及一种线夹装置，用于天线的拼接，尤其适用于板状天线的拼接，其一种优选结构如图3和图4所示，其中，图3为“分体”状态示意图，图4为“装配完成”状态示意图。该线夹装置采用双滑块销轴式结构，具体包括第一滑块401、第二滑块402、把手403、销轴404、衬套405、销钉406、弹簧407以及卡接部件即凸台408和凹槽409，弹簧407设置于衬套405内，且衬套405连同弹簧407均设置于第二滑块402的腔体内，第一滑块401和第二滑块402均分别设置有相对应的通孔(此处的“相对应”既指第一滑块401和第二滑块402上通孔的位置相对应，还指该通孔的形状与销轴404相对应)，销轴404依次通过该通孔穿过第一滑块401和第二滑块402，且销轴404的头部从衬套405中穿出至把手403的尾部，具体来说即，销轴404的头部从衬套405的一侧穿入(优选销轴404的头部从衬套405穿入的一侧可以无侧面，为开放式结构)，从衬套405的一侧穿出(销轴404的头部从衬套405穿出的一侧设置有侧面结构，该侧面结构上设置有通孔，销轴404的头部从该通孔中穿出)，贯穿整个衬套405，此时贯穿整个衬套405的销轴404部分与设置于衬套405内的弹簧407平行存在，优选不产生力接触，穿出的销轴404的头部连接至把手403的尾部，销轴404的头部和把手403的尾部均设置有用于穿过销钉406的相对应的销孔，两者通过销钉406相互连接，此外，把手403的尾部还与衬套405相接触，即与销轴404的头部从衬套405穿出的一侧的侧面相接触，当在把手403的头部即把手部施力时，使得把手403绕销钉406旋转，把手403的尾部通过与衬套405相接触的侧面即接触面向衬套405挤压施力或释放释放挤压力，使得衬套405内的弹簧407压紧收缩或弹性释放，进而实现第一滑块401和第二滑块402的压合或分离，以实现两块板状天线的紧密拼接或分离，优选把手403的尾部与衬套405的接触面可以采用圆弧面结构，使得通过把手403的头部即把手部向衬套405施力时的施力效果更好，效率更高。在实际应用中，第一滑块401和第二滑块402上均可以分别设置两个或两个以上的螺孔，第一滑块401可以利用固定螺钉通过相应的螺孔固定在需要被拼接的一块板状天线上，第二滑块402可以利用固定螺钉通过相应的螺孔固定在需要被拼接的另一块板状天线上，当该线夹装置从图3中所示状态过渡至图4中所示状态，即当图3中分体的各部件按照上述说明进行装配后，在把手403的头部即把手部施力使得把手403绕销钉406旋转以实现第一滑块401和第二滑块402压合时，第一滑块401和第二滑块402通过卡接部件相互贴合连接，该线夹装置呈现如图4所示的装配完成状态，此时两块板状天线的被紧密拼接，优选可以在第一滑块401上设置有凸台408，在第二滑块402上设置有凹槽409，第一滑块401和第二滑块402通过凸台408和凹槽409相互贴合连接，此时第二滑块402上设置有销轴404穿过的通孔和第二滑块402上的凹槽409，两者结合形成“十字”凹槽，配合第一滑块401上设置的凸台408和从其中穿过的销轴404，实现了第一滑块401和第二滑块402的进一步优化紧密贴合连接效果，进而优化实现了两块板状天线的进一步精密拼接效果。

本发明提出的线夹装置，更优选地，把手403的尾部与衬套405的接触面还可以采用凸轮结构面，使得通过把手403的头部即把手部向衬套405施力时的动力性能更好、精度更高、承载能力更大；此外，更进一步，衬套405内的弹簧407还可以位于第二滑块402的销轴通道内并套接在销轴404上。

本发明提出的线夹装置，第一滑块401和凸台408可以采用金属材料制作，优选不锈钢材料，且可以采用整体成型工艺加工成型；第二滑块402和凹槽409可以采用金属材料制作，优选不锈钢材料，且可以采用整体成型工艺加工成型；弹簧407可以采用弹簧钢材料制作而成；把手403、销轴404、衬套405和销钉406均可以采用不锈钢材料制作而成。

本发明提出的上述线夹装置，采用双滑块销轴式结构，结构简单精巧，在实际使用过程中操作简单，使用方便，利用该线夹装置拼接后的天线安装或拆卸方便，故而可靠性高，互换性强，避免了现有技术中采用采用焊接方式拼接后的天线不易于拆卸，而且在实际操作中高温焊接以致相关零件产生无法逆转的形变，进而影响天线的性能的问题，以及采用以螺栓连接为主的天线拼接方式拼接后的天线拆卸与安装较为繁琐，操作不方便，互换性较差的问题。本发明的线夹装置，夹持力较大，可靠性高，互换性强，安装或拆卸方便，具有较长时间的使用寿命，并且体积小、重量轻，节约使用空间，成本低廉，降低了天线拼接的加工难度和制造成本，具有较高的经济优势，非常适用于各种大幅面天线的拼接应用或其它产品的拼接的推广应用。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。