一种高压屏蔽连接器组件的制作方法

本发明涉及一种电动汽车电连接器的零部件，具体涉及一种具有板端的高压屏蔽连接器组件。

背景技术：

近些年，由于电池技术的突破及国家政策的扶持，电动汽车得到了飞速的发展。

在电动汽车发展初期，电动汽车上的高压连接器普遍使用航插式金属材质高压连接器，虽然其强度高，耐振动性强，但存在问题是：加工时间长，一致性差，不适用于大批量生产；加工成本高；体积大，装配工艺复杂，不适用于目前形势下新能源汽车对于低成本、高生产率及小体积的要求。

目前市场上的塑料材质的高压连接器，往往体积大，装配工艺复杂，且90°与180°线端与板端高压屏蔽连接器不能通用，成本高，不利于目前形势下大批量使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有的高压连接器体积大，装配工艺复杂，不能通用，成本高，提供一种成本低，生产效率高，体积小，线束装配工艺简单的高压屏蔽连接器组件。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种高压屏蔽连接器组件，包括插座护套主体、插针、固定在插座护套主体上的插座屏蔽层和固定插座屏蔽层的固定卡，插针与插座护套主体相配合；所述的插针包括主锁结构和副锁结构组成的双层锁定结构。

所述的插座护套主体包括安装板、卡子锁定面、副锁点、主锁环、防错筋、接触臂过孔、配合面、支撑面，所述的安装板上设有安装孔，主锁环与主锁结构相配合，副锁点与副锁结构相配合；所述的副锁结构为环形凹槽结构或凸筋结构。

所述的主锁结构和副锁结构之间设有多边形结构。

所述的多边形结构包括弧面和与弧面相接的平面。

所述的插座屏蔽层外壁设有搭接层，插座屏蔽层下端设有锁止结构和锯齿状结构，插座屏蔽层下方设有接触臂和防呆槽，防呆槽与防错筋相配合；所述的接触臂在插座屏蔽层的径向上均匀分布，接触臂外侧设有凸起结构，接触臂末端设有向下延伸的滑动面。

所述的接触臂穿过插座护套主体的接触臂过孔伸到安装板下方，滑动面与插座护套主体支撑面接触；锯齿状结构刺入插座护套主体的配合面里；所述的锯齿状结构至少有两个。

所述的固定卡末端设有锁点，锁点两侧设有凹槽，锁点与插座护套主体的卡子锁定面相配合。

所述的固定卡内壁上设有屏蔽防呆结构，屏蔽防呆结构内设有屏蔽限位槽，屏蔽防呆结构与插座屏蔽层上的搭接层相配合，屏蔽限位槽与插座屏蔽层上的锁止结构相配合。

所述的固定卡外壁上设有防呆结构，所述的固定卡上部设有压止面。

所述的插座护套主体与插针之间还设有密封圈，所述的插针头部设有绝缘帽；所述插座护套主体上还设有信号孔。

本发明是采用塑料材质的适用于新能源汽车上的高压大电流板端屏蔽连接器，其成本低，生产效率高，体积小，线束装配工艺简单，可以满足目前新能源汽车快速发展的要求。本发明具有以下优点：1、全塑料外壳，体积小，重量轻；2、零部件模具成型，保证了产品的一致性，生产效率高；3、插针头部安装有绝缘帽，可以有效的防止手指触碰插针，保障使用安全；4、高压屏蔽连接器组件与用电器端屏蔽连续，采用屏蔽层上的凸起结构实现，保证了两者之间良好的屏蔽导通；5、通过屏蔽层上锯齿形结构及固定卡，实现屏蔽层与插座护套主体的一体性设计，增加了屏蔽层侧向的紧固力及轴向上的保持力，提升产品品质；6、插座护套主体外壳两侧高低落差设计，可以小体积实现与180°及90°插头护套相匹配。

附图说明

图1为本发明装配完成后结构示意图；

图2为本发明爆炸结构示意图；

图3为本发明装配完成后剖视结构示意图；

图4为插座护套主体的结构示意图；

图5为插座屏蔽层的结构示意图；

图6为固定卡的结构示意图。

标号说明：

1高压屏蔽连接器；

2 插座护套主体、201 安装板、202 安装孔、203 卡子锁定面、204 副锁点、205 主锁环、206 防错筋、207 接触臂过孔、208 信号孔、209 配合面、210 支撑面、211信号侧壁；

3插针、301 主锁结构、302 多边形结构、303 副锁结构、304 绝缘帽、305弧面、306平面

4插座屏蔽层、401 锁止结构、402 锯齿状结构、403 接触臂、404 凸起结构、405 防呆槽、406 搭接层、407 滑动面；

5 固定卡、501 锁点、502 凹槽、503 屏蔽防呆结构、504 防呆结构、505 屏蔽限位槽、506 压止面；

7 密封圈。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明高压屏蔽连接器组件1包括插座护套主体2、插针3、固定在插座护套主体2上的插座屏蔽层4和固定插座屏蔽层4的固定卡5，插针3与插座护套主体2相配合；所述的插针3包括主锁结构301和副锁结构303组成的双层锁定结构。装配到位后，主锁结构301与插座护套主体的主锁环205周圈过盈配合，副锁结构303为一环形凹槽结构，或者为凸筋结构，使用中与插针护套主体的副锁点204配合。这种插针双层锁定结构大大增加了插针在插座护套主体中的紧固力，与插座护套主体组成一体，使其在护套中固定的更加可靠，保证了使用安全，提升了产品品质。

所述的插座护套主体2包括安装板201、卡子锁定面203、副锁点204、主锁环205、防错筋206、接触臂过孔207、配合面209、支撑面210，所述的安装板201上设有安装孔202，主锁环205与主锁结构301相配合，副锁点204与副锁结构303相配合。安装孔内设置有衬套，可以通过螺栓实现连接器与用电器端之间的紧固。

所述的副锁结构303为环形凹槽结构或凸筋结构。

所述的主锁结构301和副锁结构303之间设有多边形结构302。此种结构可以有效的防止插针在主体中的转动；当插针尾部为需要保证单一取向的结构时，可以有效的防止错装。

所述的多边形结构302包括弧面305和与弧面305相接的平面306。

所述的插座屏蔽层4外壁设有搭接层406，插座屏蔽层4下端设有锁止结构401和锯齿状结构402，插座屏蔽层4下方设有接触臂403和防呆槽405，防呆槽405，与防错筋206相配合；所述的接触臂403在插座屏蔽层4的径向上均匀分布，接触臂403外侧设有凸起结构404，接触臂403末端设有向下延伸的滑动面407；接触臂403结构用于电接触屏蔽连续，在接触臂403凸出的平面上设置凸起结构404；防呆槽405与防错筋206相配合，起到防止插座屏蔽层4错装的作用。

接触臂403穿过插座护套主体2的接触臂过孔207伸到安装板201下方，滑动面407与插座护套主体支撑面210接触；屏蔽层接触臂403穿过插座护套主体的接触臂过孔207到安装板下端，接触臂上的凸起结构404与用电器端金属壳体配合孔挤压接触，此种结构可避免线与圆的不良接触，保证了高压屏蔽连接器与用电器端之间良好的屏蔽连续；屏蔽层弹性臂末端有一段向下延伸的滑动面407，使用过程中，此滑动面与插座护套主体支撑面210接触，为保证凸起结构与用电器端之间良好的电接触提供持续的正压力。

锯齿状结构402刺入插座护套主体2的配合面209里；所述的锯齿状结构402至少有两个。在装配时，锯齿形结构402刺入插座护套主体配合面209的材料里，可以大大增加屏蔽层在轴向及侧向的紧固力，所述锯齿状结构在径向上至少两个，优选均匀分布，也可非均匀分布。

所述的固定卡5末端设有锁点501，锁点501两侧设有凹槽502，锁点501与插座护套主体2的卡子锁定面203相配合；实现固定卡与插座护套主体2的固定，从而实现将屏蔽层通过固定卡固定在插座护套主体2上。

所述的固定卡5内壁上设有屏蔽防呆结构503，屏蔽防呆结构503内设有屏蔽限位槽505，屏蔽防呆结构503与插座屏蔽层上的搭接层406相配合，屏蔽限位槽505与插座屏蔽层上的锁止结构401相配合；屏蔽防呆结构503与搭接层406配合，起到让位及防呆的作用；锁止结构401插入到固定卡中的屏蔽限位槽505中，限制了固定卡相对插座屏蔽层向下方向上的运动。

所述的固定卡5外壁上设有防呆结构504；防呆结构504可让位插座护套主体的信号侧壁211壳体，同时也可起到定取向装配的作用。

所述的固定卡5上部设有压止面506。在装配过程中，工装压头可以压到压止面上，便于装配。在装配过程中，插座屏蔽层上锯齿状结构402与插座护套主体上配合面209过盈配合，并可刺入主体配合面中，起到增加屏蔽层侧向紧固力及轴向保持力的作用，屏蔽层外的固定卡结构可有效防止锯齿状结构向外扩张，保证锯齿刺入深度。锯齿状结构在径向上至少有2个，且数量越多，分布越均匀，则紧固效果越好，轴向保持力越大。固定卡末端锁点501两侧有凹槽502结构，且内面有让位结构，可以减小固定卡装配力，防止装配时损坏锁点；锁点有多个，可延径向均布或非均布。

所述的插座护套主体2与插针3之间还设有密封圈7。安装板下端面有密封圈7安装槽，安装密封圈，依靠端面挤压实现高压屏蔽连接器组件与用电器端之间的密封。

所述的插针3头部设有绝缘帽304。绝缘帽304在高压屏蔽连接器中可以起到防止手指触碰插针头部金属面的作用，保障操作人员的人身安全。

所述插座护套主体2上还设有信号孔208。信号孔208具有导通信号的作用，与相应的插头护套体配合，通过高度差设计，来实现以信号回路控制主电源回路的通断，保障了使用的安全性。