本发明涉及化学合成工艺技术领域，具体地说是一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料及其制备的方法。
背景技术：
目前，在中国或全球的能源结构中，煤、石油、天然气一次能源占90％以上，而其储藏量仅供开采50年左右，因此发展新能源必然成为摆脱经济衰退、创造就业机会、抢占未来发展制高点的重要战略产业。在太阳能、风能、核能等新能源体系中，锂离子电池因其能量密度高、功率密度高、循环性能好、环境友好、结构多样化及价格低廉等优异特性使其成为摄像机、移动电话、笔记本电脑等便携式电子电器的首选电源，也是未来空间技术及高端储能系统的理想电源。
锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解液构成，其中能否制备能量密度高、功率密度高、循环寿命长、成本低的负极材料是该研究方向最具活力的分支之一，也是制约锂离子电池能否继续向混合动力汽车、航天航空等高科技领域发展的决定因素。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法。
本发明的技术方案是：
一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：
1)将石油系针状焦粉碎至粒径为3～6μm的粉体针状焦；
2)将所述粉体针状焦于400～600℃在强碱溶液中进行脱灰1～3小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；
3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；
4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料。
作为优选的技术方案，步骤2)中所述的强碱是氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或两者的混合。
作为优选的技术方案，步骤3)中将所述粉体针状焦炭化，是将所述粉体针状焦与催化剂混合均匀，在700～900℃炭化1～3小时。
作为优选的技术方案，步骤2)中所述酸性溶液是盐酸、硫酸、硝酸中的一种或两种以上的混合。
本发明的有益效果：
通过熔融刻蚀、包膜等改性技术，使采用该锂离子电池负极材料制得的电极的充放电电位为0.25～0.5V，首次库仑效率高于85％，比容量在180次反复充放电后仍保持在280～300mAh/g，且对电解液具有良好的适配性。
由于采用了上述技术方案，一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：1)将石油系针状焦粉碎至粒径为3～6μm的粉体针状焦；2)将所述粉体针状焦于400～600℃在强碱溶液中进行脱灰1～3小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料；通过熔融刻蚀、包膜等改性技术，使采用该锂离子电池负极材料制得的电极的充放电电位为0.25～0.5V，首次库仑效率高于85％，比容量在180次反复充放电后仍保持在280～300mAh/g，且对电解液具有良好的适配性。
具体实施方式
一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：
1)将石油系针状焦粉碎至粒径为3～6μm的粉体针状焦；
2)将所述粉体针状焦于400～600℃在强碱溶液中进行脱灰1～3小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；
3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；
4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料。
步骤2)中所述的强碱是氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或两者的混合。
步骤3)中将所述粉体针状焦炭化，是将所述粉体针状焦与催化剂混合均匀，在700～900℃炭化1～3小时。
步骤2)中所述酸性溶液是盐酸、硫酸、硝酸中的一种或两种以上的混合。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例一：
一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：
1)将石油系针状焦粉碎至粒径为3μm的粉体针状焦；
2)将所述粉体针状焦于400℃在强碱溶液中进行脱灰1小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；
3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；
4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料。
步骤2)中所述的强碱是氢氧化钾。
步骤3)中将所述粉体针状焦炭化，是将所述粉体针状焦与催化剂混合均匀，在700℃炭化1小时。
步骤2)中所述酸性溶液是盐酸、硫酸的混合。
实施例二：
一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：
1)将石油系针状焦粉碎至粒径为5μm的粉体针状焦；
2)将所述粉体针状焦于500℃在强碱溶液中进行脱灰2小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；
3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；
4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料。
步骤2)中所述的强碱是氢氧化钠。
步骤3)中将所述粉体针状焦炭化，是将所述粉体针状焦与催化剂混合均匀，在800℃炭化2小时。
9骤2)中所述酸性溶液是盐酸、硫酸、硝酸的混合。
实施例三：
一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：
1)将石油系针状焦粉碎至粒径为6μm的粉体针状焦；
2)将所述粉体针状焦于600℃在强碱溶液中进行脱灰3小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；
3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；
4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料。
步骤2)中所述的强碱是氢氧化钾、氢氧化钠的混合。
步骤3)中将所述粉体针状焦炭化，是将所述粉体针状焦与催化剂混合均匀，在900℃炭化3小时。
步骤2)中所述酸性溶液是盐酸。
本发明各实施例制备的电极性能参数如下表：
由上表可见，使采用该锂离子电池负极材料制得的电极的充放电电位为0.25～0.5V，首次库仑效率高于85％，比容量在180次反复充放电后仍保持在280～300mAh/g，且对电解液具有良好的适配性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。