1.一种全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
步骤一：将聚合物电解质溶于溶剂制成胶液；
步骤二：将正极主材，导电剂与步骤一所得的胶液充分混合后涂覆于正集流体上，经加热后共固化，得到正极片；将负极主材，导电剂与步骤一所得的胶液充分混合后涂覆于负集流体上，经加热后共固化，得到负极卷；
步骤三：将硫化物电解质进行机械球磨后，溶于溶剂制成浆料，涂覆于负极卷表面，形成硫化物电解质层，经加热后固化，得到负极片；
步骤四：采用叠片工艺组装所述的正极片和负极片获得全固态锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤一中，聚合物电解质为PEO系、PMMA系、PAN系、PVDF系、PVC系中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤一中，所述的胶液中，聚合物电解质的质量百分比为10～30％。
4.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤二中，所述的正极主材为磷酸铁锂、钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、镍钴锰三元材料中的一种或几种；所述的负极主材为天然石墨、人造石墨、硬碳、硅基材料中的一种或几种；所述的导电剂为Super-P、KS-6、乙炔黑、石墨烯、碳纳米管、气相生长碳纤维中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤二中，正极制浆过程中各组分质量百分比为：正极主材60～80％，导电剂3～5％，步骤一所得的胶液15～37％；负极制浆过程中各组分质量百分比为：负极主材60～80％，导电剂3～5％，步骤一所得的胶液15～37％。
6.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤二中，固化温度为50～150℃，固化时间为1～12h；在步骤三中，固化温度为70～170℃，固化时间为60～300s。
7.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤三中，所述的硫化物电解质可为Li2S-SiS2-Li3MO4中的一种或几种，其中M＝Si、P、Ge、B、A1、Ga、In。
8.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤三中，球磨工艺所使用的球磨小球为氧化锆或三氧化二铝小球，球磨转速为200～800rpm，球磨时间为3～24h。
9.根据权利要求1所述的全固态锂离子电池的制作方法，其特征在于，在步骤三中，硫化物电解质的质量百分比为5～30％。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的制作方法制作的全固态锂离子电池，包括正极片和负极片，其特征在于，所述正极片包含正集流体(1)和正极涂层，正极涂层包含聚合物电解质(3)、导电剂与正极主材(2)，所述负极片包含负集流体(6)、负极涂层和硫化物电解质层(4)，负极涂层包含聚合物电解质(3)、导电剂与负极主材(5)，硫化物电解质层(4)涂覆于负极涂层表面。