技术领域本实用新型涉及一种塑壳断路器。
背景技术：
塑壳断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态，适时地承载、关合和开断正常回路中的电流，从而保证用电的安全进行。传统的断路器的接线端子与导线通过螺栓和螺母连接，螺母的强力拧紧，容易将导线挤压断裂，导致影响断路器的使用。断路器本身就是一种发热元件，同时受到塑壳断路器有限空间的限制，断路器自身散发的热量不能及时散去，从而容易造成断路器上元器件工作的不稳定，影响整个塑壳断路器漏电保护的稳定性。断路器的连接转换处都设有绝缘板，而现有的绝缘板大都为全封闭型板材，断路器产生的热量传导至绝缘板难以发散，导致绝缘板开裂破碎，影响绝缘效果和断路器的安全性能。另外，传统塑壳断路器的手柄较短，使手动操作塑壳断路器很难闭合，操作比较费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种散热效果好、手柄操作简单和使用寿命长的塑壳断路器。为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：一种塑壳断路器，包括壳体，壳体的顶部和底部分别设有若干个凹槽，凹槽内设有接线端子，所述接线端子包括螺栓和螺母，螺栓和螺母之间设有一垫片，垫片与螺母之间设有一紧固弹簧，所述紧固弹簧的螺旋个数为2-3个，紧固弹簧从垫片至螺母的螺旋直径依次减少，所述凹槽内设有绝缘板，所述绝缘板上开设有多个通风孔。通过采用上述技术方案，通过在壳体的顶部和底部分别设有若干个凹槽，凹槽内设有用于与导线连通的接线端子，接线端子放置在各自凹槽内，使得各个进电接线端子在接线后不会相互影响。通过接线端子包括螺栓和螺母，螺栓和螺母之间设有一垫片，垫片与螺母之间设有一紧固弹簧，导线缠绕在螺栓上，然后拧紧螺母，螺母上的垫片压紧导线，从而固定导线，在垫片和螺母之间增加紧固弹簧，使得垫片压紧导线更加柔性，从而增加导线与接线端子连接的更加长久。本实用新型进一步设置为：所述紧固弹簧的细度为3-5mm。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧的细度为3-5mm，弹簧的细度太大，则紧固弹性效果就弱，无法达到对导线的柔性压紧。而弹簧的细度太小，则弹簧的强度太小，弹簧的使用寿命就低，所以限定紧固弹簧的细度为3-5mm，该细度范围内保证紧固弹簧寿命的前提下对导线压紧更加柔性，从而使导线与接线端子连接最佳。本实用新型进一步设置为：所述通风孔为圆形通孔，通风孔的孔径为1-2mm。通过采用上述技术方案，所述通风孔为圆形通孔，通风孔的孔径为1-2mm。通过采用上述技术方案，通过设置通风孔的形状为圆形通孔，圆形通孔加工更加方便。通过设置通风孔的孔径为1-2mm，该孔径越大散热效果越好，但是孔径太大导致绝缘性降低，所以限定通风孔的孔径为1-2mm，该孔径范围内保证绝缘板的绝缘效果下使得绝缘板对断路器及自身的散热效果最佳。本实用新型进一步设置为：所述绝缘板的厚度为3.5-5mm。通过采用上述技术方案，通过设置绝缘板的厚度为3.5-5mm，该厚度越大绝缘效果越好，但是在通风孔孔径一定下，绝缘板的厚度太大导致通风散热效果差，所以限定绝缘板的厚度为3.5-5mm，该厚度范围内保证绝缘板的绝缘效果下使得绝缘板对断路器及自身的散热效果最佳。本实用新型进一步设置为：所述通风孔的总面积与绝缘板的面积比值为0.35-0.45。通过采用上述技术方案，通过设置通风孔的总面积与绝缘板的面积比值为0.35-0.45，在绝缘板的面积一定下，若该比值越大，则通风孔的个数就越多，通风孔的个数太多，导致绝缘效果差；若该比值越小，则通风孔的个数就越小，导致断路器的散热效果差，所以限定通风孔的总面积与绝缘板的面积比值为0.35-0.45，在该比值范围内保证绝缘板的绝缘效果下使得绝缘板对断路器及自身的散热效果最佳。本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽的个数为三个，第二凹槽的个数为三个。所述壳体上设有由壳体内延伸至壳体的外侧的操作手柄，所述操作手柄包括第一柄杆和套接在第一柄杆外的第二柄杆，第一柄杆的两端外壁分别设有限位凸环，第二柄杆的内壁上设有滑动凸块，滑动凸块置于两个限位凸环之间。通过采用上述技术方案，通过操作手柄包括第一柄杆和套接在第一柄杆外的第二柄杆，第二柄杆可以相对第一柄杆进行滑动。通过第一杆柄杆的两端外壁分别设有限位凸环，第二柄杆的内壁上设有滑动凸块，滑动凸块置于两个限位凸环之间，当需要手动断路器时，将初始状态套接在第一柄杆外的第二柄杆拉出，加长操作手柄的长度，因为是操作手柄与断路器壳体轴销固定连接，距离受力点变长，从而提高操作手柄的扭矩，达到省力的效果。第二柄杆通过滑动凸块在两个限位凸环内移动，使得操作手柄操作方便，且第二柄杆在初始状态是套接在第一柄杆外，节省第二柄杆的占用空间。本实用新型进一步设置为：所述限位凸环与第一柄杆一体成型，所述滑动凸块与第二柄杆一体成型。通过采用上述技术方案，通过限位凸环与第一柄杆一体成型，所述滑动凸块与第二柄杆一体成型，增加操作手柄的强度，还使生产加工更加方便。附图说明图1为本实用新型一种塑壳断路器的结构示意图。图2为本实用新型一种塑壳断路器的俯视图。图3为本实用新型中绝缘板的局部结构示意图。图4为本实用新型中操作手柄的结构示意图。图中附图标记：壳体1，凹槽2，接线端子3，螺栓31，螺母32，垫片33，紧固弹簧34，绝缘板4，通风孔5，操作手柄6，第一柄杆7，第二柄杆8，限位凸环9，滑动凸块10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：参考图1至图4，一种塑壳断路器，包括壳体1，壳体1的顶部和底部分别设有若干个凹槽2，凹槽2内设有接线端子3，所述接线端子3包括螺栓31和螺母32，螺栓31和螺母32之间设有一垫片33，垫片33与螺母32之间设有一紧固弹簧34，所述紧固弹簧34的螺旋个数为2-3个，紧固弹簧34从垫片33至螺母32的螺旋直径依次减少，所述凹槽2内设有绝缘板4，所述绝缘板4上开设有多个通风孔5。通过采用上述技术方案，通过在壳体1的顶部和底部分别设有若干个凹槽2，凹槽2内设有用于与导线连通的接线端子3，接线端子3放置在各自凹槽2内，使得各个进电接线端子3在接线后不会相互影响。通过接线端子3包括螺栓31和螺母32，螺栓31和螺母32之间设有一垫片33，垫片33与螺母32之间设有一紧固弹簧34，导线缠绕在螺栓31上，然后拧紧螺母32，螺母32上的垫片33压紧导线，从而固定导线，在垫片33和螺母32之间增加紧固弹簧34，使得垫片33压紧导线更加柔性，从而增加导线与接线端子3连接的更加长久。本实用新型进一步设置为：所述紧固弹簧34的细度为3-5mm。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧的细度为3-5mm，弹簧的细度太大，则紧固弹性效果就弱，无法达到对导线的柔性压紧。而弹簧的细度太小，则弹簧的强度太小，弹簧的使用寿命就低，所以限定紧固弹簧34的细度为3-5mm，该细度范围内保证紧固弹簧34寿命的前提下对导线压紧更加柔性，从而使导线与接线端子3连接最佳。本实用新型进一步设置为：所述通风孔5为圆形通孔，通风孔5的孔径为1-2mm。通过采用上述技术方案，所述通风孔5为圆形通孔，通风孔5的孔径为1-2mm。通过采用上述技术方案，通过设置通风孔5的形状为圆形通孔，圆形通孔加工更加方便。通过设置通风孔5的孔径为1-2mm，该孔径越大散热效果越好，但是孔径太大导致绝缘性降低，所以限定通风孔5的孔径为1-2mm，该孔径范围内保证绝缘板4的绝缘效果下使得绝缘板4对断路器及自身的散热效果最佳。本实用新型进一步设置为：所述绝缘板4的厚度为3.5-5mm。通过采用上述技术方案，通过设置绝缘板4的厚度为3.5-5mm，该厚度越大绝缘效果越好，但是在通风孔5孔径一定下，绝缘板4的厚度太大导致通风散热效果差，所以限定绝缘板4的厚度为3.5-5mm，该厚度范围内保证绝缘板4的绝缘效果下使得绝缘板4对断路器及自身的散热效果最佳。本实用新型进一步设置为：所述通风孔5的总面积与绝缘板4的面积比值为0.35-0.45。通过采用上述技术方案，通过设置通风孔5的总面积与绝缘板4的面积比值为0.35-0.45，在绝缘板4的面积一定下，若该比值越大，则通风孔5的个数就越多，通风孔5的个数太多，导致绝缘效果差；若该比值越小，则通风孔5的个数就越小，导致断路器的散热效果差，所以限定通风孔5的总面积与绝缘板4的面积比值为0.35-0.45，在该比值范围内保证绝缘板4的绝缘效果下使得绝缘板4对断路器及自身的散热效果最佳。本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽2的个数为三个，第二凹槽2的个数为三个。所述壳体1上设有由壳体1内延伸至壳体1的外侧的操作手柄6，所述操作手柄6包括第一柄杆7和套接在第一柄杆7外的第二柄杆8，第一柄杆7的两端外壁分别设有限位凸环9，第二柄杆8的内壁上设有滑动凸块10，滑动凸块10置于两个限位凸环9之间。通过采用上述技术方案，通过操作手柄6包括第一柄杆7和套接在第一柄杆7外的第二柄杆8，第二柄杆8可以相对第一柄杆7进行滑动。通过第一杆柄杆的两端外壁分别设有限位凸环9，第二柄杆8的内壁上设有滑动凸块10，滑动凸块10置于两个限位凸环9之间，当需要手动断路器时，将初始状态套接在第一柄杆7外的第二柄杆8拉出，加长操作手柄6的长度，因为是操作手柄6与断路器壳体1轴销固定连接，距离受力点变长，从而提高操作手柄6的扭矩，达到省力的效果。第二柄杆8通过滑动凸块10在两个限位凸环9内移动，使得操作手柄6操作方便，且第二柄杆8在初始状态是套接在第一柄杆7外，节省第二柄杆8的占用空间。本实用新型进一步设置为：所述限位凸环9与第一柄杆7一体成型，所述滑动凸块10与第二柄杆8一体成型。通过采用上述技术方案，通过限位凸环9与第一柄杆7一体成型，所述滑动凸块10与第二柄杆8一体成型，增加操作手柄6的强度，还使生产加工更加方便。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。