一种锂电池顶盖的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池顶盖。

背景技术：

在生产单体方形锂离子电池过程中，由于设计需要，通常会在电池内部上盖与电芯之间预留一定的距离以便上盖正负极引出线与电芯正负极的连接。而电池在组装过程中，由于电池厚度较薄其上盖正负极与电芯正负极的引出线很容易接触到金属的电池外壳及金属顶盖而引起短路；目前绝大部分处理方式是用绝缘胶带将此引出线上包裹起来，或者在电池外壳内部上侧贴膜，以防止电芯引出线与外壳短路。但这些操作一是很难杜绝胶带能完全包裹好电芯引出线，存在较大的安全隐患；二是此种操作效率太低，不利于生产的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池顶盖，该锂电池顶盖能够解决现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂电池顶盖，包括顶盖本体以及设置在顶盖本体上用于连接电芯引出线的连接件，还包括设置在顶盖本体底面且与顶盖本体相配合的绝缘内盖，以及沿绝缘内盖两侧向外延伸且可上下翻动的绝缘翼片。

进一步的，所述连接件为铆钉，所述绝缘内盖通过铆钉与顶盖本体相连。

进一步的，所述绝缘内盖与顶盖本体相配合为所述绝缘内盖的最大宽度比顶盖本体的最大宽度小2mm~4mm。

进一步的，所述绝缘内盖和绝缘翼片均采用PP材料。

由以上技术方案可知，当电芯装入电池外壳并装上顶盖本体后，绝缘翼片向中间收拢且位于顶盖本体的下方，绝缘内盖以及其两侧的绝缘翼片将电芯引出线挡住，防止电芯引出线与电池外壳和顶盖本体接触，避免了由于电芯引出线与电池外壳接触而产生短路的问题，绝缘翼片能够起到很好的安全保护作用，且简化了生产锂电池的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型实施例的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图4所示的一种锂电池顶盖，包括顶盖本体1以及设置在顶盖本体1上用于连接电芯引出线的连接件，连接件为铆钉2，铆钉2一般为四个且左右对称，用于铆接电芯引出线4；顶盖本体1底面通过铆钉2还铆接有绝缘内盖31，绝缘内盖31的两侧设有绝缘翼片32；绝缘内盖31与两侧的绝缘翼片32连接处各有一折痕，折痕使得绝缘翼片向外或向下伸展或折弯。顶盖本体1未安装时，顶盖本体1与绝缘内盖31以及绝缘翼片32呈“︹”型。当电芯装入电池外壳5后，将电芯引出线4与顶盖本体1上的铆钉2焊接，将绝缘翼片32向中间按压收拢，同时盖上顶盖本体1，顶盖本体1底面的绝缘翼片32正好挡住电芯引出线4，避免电芯引出线4与电池外壳5接触造成短路，同时绝缘内盖31避免电芯引出线4与顶盖本体1接触造成的短路。绝缘翼片32通过折痕能够向下折弯，向外或向内伸展，在安装顶盖本体1时，可调整绝缘翼片32的位置，便于安装的同时避免与电池外壳5发生碰撞而导致损坏电池外壳5或电芯。

绝缘内盖31的最大宽度比顶盖本体1的最大宽度小2mm~4mm。以便于连接在绝缘内盖31上的绝缘翼片32能够装入电池外壳5中。

绝缘内盖31和绝缘翼片32采用绝缘材料制作，本实用新型采用PP材料。

当电芯装入电池外壳并装上绝缘顶盖本体后，绝缘翼片向中间收拢且位于顶盖本体的下方，绝缘翼片的两侧将电芯引出线挡住，防止电芯引出线与电池外壳接触，避免了由于电芯引出线与电池外壳接触而产生短路的问题，绝缘翼片能够起到很好的安全保护作用，且生产操作简单，减少了生产工序，提高了生产效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。