射频同轴连接装置的制作方法

本实用新型涉及射频同轴连接器领域，尤其是涉及一种射频同轴连接装置。

背景技术：

射频同轴连接器作为射频传输系统中的主要组成部分，基本功能是有效传输射频电磁能量，在通信领域内得到广泛应用。

目前，射频同轴连接器通常采用螺纹连接，通过射频同轴连接器一端(以下分别简称公头、母头，公头、母头指成套的连接件，具有插针的称为公头或正头，具有插槽或插座的称为母头或负头)螺纹牙的咬合和分离实现传输系统的电气连接和分离功能。螺纹连接方式特点如下：螺纹连接(一般为单头螺纹)是利用特定的牙形经过旋转锁紧公母头，连接可靠，但装配效率低，且需要工具辅助，所需操作空间大，使用场景受限；也有采用多头螺纹进行螺接的方案，相比单头螺纹而言，提高了装配效率，但是以降低锁紧力为代价，另外同样存在需使用“扳手”等工具操作，所需空间大的缺陷；

现有技术中，也有取消螺纹连接，利用公母头过盈配合实现插拔的方案，特点如下：取消螺纹连接后，公母头为过盈配合，相互“卡紧”，随着插拔循环次数增多，公母头卡紧部位磨损，卡紧力逐步减少甚至消失，无法保证连接可靠；另外卡紧式结构在产品抗震，外力冲击时，因无缓冲，极易造成连接器插针变形，从而影响指标准确性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种装配方便且连接可靠的射频同轴连接装置。

一种射频同轴连接装置，包括调节座、公头、导套和母头；

所述调节座的一端设有调节口，另一端设有调节孔，所述调节座的内部具有第一调节腔，所述公头穿过所述调节口、所述第一调节腔及所述调节孔且与所述调节座的外侧卡接，所述调节口、所述第一调节腔及所述调节孔的径向尺寸大于所述公头的相应位置处的径向尺寸；所述第一调节腔内设有套设在所述公头上的第一浮动弹簧，所述公头上设有第一限位凸起，所述第一浮动弹簧的两端分别与所述第一限位凸起及所述第一调节腔的底壁相抵接；

所述导套具有导向孔且一端与所述公头的头端固定连接；所述导套内设有与所述导向孔连通的第二调节腔，所述第二调节腔的径向尺寸大于所述公头的相应位置处的径向尺寸；所述第二调节腔内设有套设在所述公头的头端的第二浮动弹簧，所述公头上设有第二限位凸起，所述第二浮动弹簧的一端与所述第二限位凸起相抵接，另一端与所述第二调节腔与所述导向孔连接的部位相抵接；

所述公头具有插针，所述母头具有与所述插针相适配的插槽。

在其中一个实施例中，所述第一调节腔内设有第一垫片，所述第一浮动弹簧的一端通过所述第一垫片与所述第一调节腔的底壁抵接。

在其中一个实施例中，所述第一浮动弹簧的一端卡在所述第一限位凸起上。

在其中一个实施例中，所述公头穿出所述调节座的部分通过卡环与所述调节座卡接，所述公头上设有与所述卡环相适配的卡槽。

在其中一个实施例中，所述第二浮动弹簧的一端与所述导套卡接。

在其中一个实施例中，所述导套与所述公头的头端螺纹连接。

在其中一个实施例中，当所述母头从所述导向孔伸入所述第二调节腔时，所述母头能够插入所述第二浮动弹簧内与所述公头配合连接。

在其中一个实施例中，所述射频同轴连接装置还包括公头驱动装置，所述公头驱动装置的输出轴与所述调节座连接，以驱动所述调节座作直线运动，进而带动所述公头插入所述母头内或从所述母头内脱离。

在其中一个实施例中，所述射频同轴连接装置还包括连接座，所述公头驱动装置的输出轴与所述连接座的一端固定连接，所述调节座与所述连接座的另一端固定连接。

在其中一个实施例中，所述连接座具有固定座及设在所述固定座上的多根固定柱，所述公头驱动装置与所述固定座的一端固定连接，多根所述固定柱平行设置且之间形成调节间隙，所述公头的尾端位于所述调节间隙内，所述调节座与所述多根固定柱的另一端的端部固定连接。

上述射频同轴连接装置设有调节座结构，调节座内具有第一调节腔，第一调节腔及调节口、调节孔的径向尺寸均大于公头相应位置处的径向尺寸，从而将公头卡在调节座上后，可以在外力作用下在三维任一方向上调节公头的位置，以使与母头的位置对应，且通过在第一调节腔内设置第一浮动弹簧，便于在公头与母头脱离后使公头复位，以便于下次调节。该射频同轴连接装置进一步设有导套结构，导套具有导向孔，便于母头插入导套内与公头对应连接。更进一步在导套内设置第二调节腔，第二调节腔的径向尺寸大于公头头端相应位置处的径向尺寸，并且在第二调节腔内设置第二浮动弹簧，进一步有利于调节公头的位置，以与母头准确对位，并且在母头插入导套时，该第二浮动弹簧可以起到弹性缓冲的作用，避免公头与母头直接碰撞导致产品易损坏，影响产品的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例的射频同轴连接装置的结构示意图；

图2为图1所示射频同轴连接装置的剖视图；

图3为图2所示剖视图中部分结构的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下请结合图1、图2和图3，一实施例的射频同轴连接装置10包括公头驱动装置100、连接座200、调节座300、公头400、导套500及母头600。公头400具有插针410，母头600具有与插针410相适配的插孔602。公头400设有插针410的一端为头端，另一端为尾端。母头600设有插孔602的一端为头端，另一端为尾端。母头600用于设在机箱或PCB板等部件20上。

公头驱动装置100为伸缩气缸或输出轴为丝杆的电机等可驱动直线运动的驱动装置。

连接座200与公头驱动装置100的输出轴110固定连接。具体的，在本实施例中，连接座200具有固定座210及设在固定座210上的两根固定柱220。公头驱动装置100的输出轴110与固定座210的一端固定连接。两根固定柱220平行设置且之间具有调节间隙。可理解，在其他实施例中，固定柱220的数量不限于两根，只要在多根固定柱220之间具有调节间隙即可。

调节座300与两个固定柱220另一端的端部固定连接。调节座300具有第一调节腔302。第一调节腔302一端设有调节口(图中未标示)，另一端设有可供公头穿过的调节孔304。

公头400穿设于调节座300中且与调节座300卡接。公头400的尾端位于上述调节间隙内，调节口、第一调节腔302及调节孔304的径向尺寸大于公头400的径向尺寸，从而可以在任一三维方向上(X、Y、Z方向)调节公头400的位置，以与母头600位置对准。

具体的，在本实施例中，第一调节腔302内设有套设在公头400上的第一浮动弹簧310。公头400上设有第一限位凸起420。第一浮动弹簧310的两端分别与第一限位凸起420及第一调节腔302的底壁(即设有调节孔304的内壁)相抵接。优选的，第一浮动弹簧310的一端卡在第一限位凸起420上，第一限位凸起420上设置第一插孔或插槽422，第一浮动弹簧310的一端插入在该第一插孔或插槽422中形成限位，以避免第一浮动弹簧在第一调节腔302内晃动。通过在第一调节腔302内设置第一浮动弹簧310，可以更为灵活方便地调节公头400的位置，且脱离母头600后，公头400还可以在第一浮动弹簧310的作用下复位。

进一步，在本实施例中，第一调节腔302内设有第一垫片320。第一浮动弹簧310的一端通过第一垫片320与第一调节腔302的底壁抵接。

公头400上设有卡槽(图中未标示)。公头400穿出调节座300的部分通过卡环700与调节座300卡接。公头400与调节座300卡接，从而公头驱动装置100可通过驱动连接座200直线运动带动调节座300直线运动，并最终带动公头400作直线运动。

导套500具有导向孔(图中未标示)。导套500的一端与公头400的头端固定连接。

具体的，在本实施例中，导套500与公头400的头端螺纹连接。导套500内设有与导向孔连通的第二调节腔502。第二调节腔502的径向尺寸大于公头400的径向尺寸，从而可以进一步调节公头400的位置。

进一步，在本实施例中，第二调节腔502内设有套设在公头400的头端的第二浮动弹簧510。公头400上设有第二限位凸起430。第二浮动弹簧510的一端与第二限位凸起430相抵接，另一端与第二调节腔502与导向孔连接的部位相抵接。在本实施例中，第二浮动弹簧510的一端与导套500卡接，具体的，导套500的内部具有第二插孔或插槽504，第二浮动弹簧510的一端卡在该第二插孔或插槽504中形成限位，以避免第二浮动弹簧510在第二调节腔502内晃动。通过在第二调节腔502设置第二浮动弹簧510，公头400在X、Y、Z方向及角度调整余量更大，插拔更顺畅。

在本实施例中，当母头600从导向孔伸入第二调节腔502时，能够伸入第二浮动弹簧510内，从而该第二浮动弹簧510还能够在公头400与母头600插接时起到弹性缓冲的作用，避免公头400与母头600在插接时发生碰撞而损坏，并且在公头400与母头600脱离后，对公头400施加弹性抵接力，使公头400复位。

本实施例的公头驱动装置100通过驱动连接座200运动带动调节座300运动，进而带动公头400运动，使公头400与母头600在导套500的辅助下配合插接或分离。可理解，在其他实施例，该射频同轴连接装置10也可以不含有连接座200，公头驱动装置100直接与调节座300连接以直接驱动调节座300运动，并带动公头400运动；又如，在其他实施例，该射频同轴连接装置10也可以不含有该公头驱动装置100，可以采用其他的施力方式使公头400与母头600配合连接或脱离。

上述射频同轴连接装置10取消了传统的螺纹连接方式，通过公头驱动装置100驱动公头400运动，并在导套500的引导下与母头600相配合连接，在公头400插入母头600时始终保持限定的推力，实现稳定、可靠连接，完成驱动后公头驱动装置100向相反的方向运动，使公头400脱离母头600，实现分离。

该射频同轴连接装置10设有调节座300结构，调节座300内具有第一调节腔302，第一调节腔302及调节口、调节孔304的径向尺寸均大于公头400相应位置处的径向尺寸，从而将公头400卡在调节座300上后，可以在外力作用下在三维任一方向上调节公头400的位置，以使与母头600的位置对应，且通过在第一调节腔302内设置第一浮动弹簧310，便于在公头400与母头600脱离后使公头400复位，以便于下次调节。该射频同轴连接装置10进一步设有导套500结构，导套500具有导向孔，便于母头600插入导套500内与公头400对应连接。更进一步在导套500内设置第二调节腔502，第二调节腔502的径向尺寸大于公头400头端相应位置处的径向尺寸，并且在第二调节腔502内设置第二浮动弹簧510，进一步有利于调节公头400的位置，以与母头600准确对位，并且在母头600插入导套时，该第二浮动弹簧510可以起到弹性缓冲的作用，避免公头400与母头600直接碰撞导致产品易损坏，影响产品的使用寿命。

该射频同轴连接装置10装配效率高，且可以保证连接的可靠性及产品指标的一致性。该射频同轴连接装置10可实现自动插拔，特别适用于自动化流水线。该射频同轴连接装置10结构精巧、尺寸小，制作工艺简单，安装快速，成本低廉，可广泛应用在通信制造领域内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。