一种温控器导电片定位结构的制作方法

本实用新型涉及温度控制领域，尤其涉及一种温控器导电片定位结构。

背景技术：

温控器是根据温度控制加热设备运行的装置，广泛应用在需要高温加热、烘烤等设备或者场合，尤其是在需要超高温环境下的加热车间，一旦温度超过限定值，就需要温控器能够及时断开加热装置的加热信号，从而控制环境不会过高从而影响生产质量以及可能产生安全事故的隐患，现有的温控器大多采用温度传感器感应超高温后自动断电的方式，为了防止传感器发生故障可能造成严重后果，有的温控器利用金属片导电片的受热形变对温控器的开关进行控制，但是这些温控器的金属片导电片大多加工为对称形状，在装配金属片时容易发生将金属导电片装反的情况，而金属导电片一旦装反在使用时受热形变的方向会改变，会无法及时对温控器的开关进行及时的控制，从而可能会造成严重的后果。因此能够如何能让温控器更加精准的控制环境温度，且方便导电片正确有效的装配使用是目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供能够精准控制加热温度且方便导电片正确有效的装配使用的一种温控器导电片定位结构。

技术方案

一种温控器导电片定位结构，包括温控器，所述温控器包括绝缘组件和设置在所述绝缘组件上的连接组件，所述连接组件包括上下簧片、竖直绝缘柱、压板和定触片，所述定触片的左端和所述上簧片的左端分隔固定在所述绝缘组件上，所述上簧片的右端与所述下簧片的右端固定在所述竖直绝缘柱的顶部，所述下簧片的左端底部设有动触头，所述定触片与所述动触头竖直对应的位置向上设有静触头；所述定触片下方设有厚度为0.8mm的双金属片，所述双金属片的左端固定在所述竖直绝缘柱的底部；所述绝缘组件顶部设有压板，所述压板的左端固定在所述绝缘组件上，所述压板的右侧向右下方折弯延伸并与所述双金属片的右端连接固定；所述压板的中部设有压力调节装置，所述压力调节装置包括设置在所述压板上的螺纹旋钮和限位档杆，所述螺纹旋钮外侧设有限位环，所述限位环套接在所述螺纹旋钮上，并向外延伸设有与所述限位档杆相配合的限位凸片，所述螺纹旋钮下方设有与所述上簧片相接触的压杆，通过所述压杆使所述静触头与所述动触头相互接触，使所述上簧片与所述定触片之间形成闭合线路；所述定触片与所述上簧片均设有外接接线口；所述双金属片底部设有导热片，所述导热片沿边缘设有能与所述双金属片扣紧固定的凸条，所述导热片与所述双金属片底部之间设有导热硅胶层；所述所述双金属片上方设有导热翅片，所述导热翅片固定在凸条顶部；所述双金属片的左端设有容纳并固定所述竖直绝缘柱底部的固定孔，所述压板、所述导热片与所述双金属片的右端的相对应位置上均设有两个相互上下贯穿的偏心定位孔。

所述上簧片和所述下簧片均采用0.15铍铜材料，其厚度为0.3mm。

所述绝缘组件包括将所述上簧片、所述下簧片、所述压板和所述定触片之间分隔开来的若干绝缘块，所述绝缘块之间通过铆钉连接成一体。

所述竖直绝缘柱采用陶瓷绝缘材料。

有益效果

跟现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过螺纹旋钮的转动，使压杆上下移动，抵住上簧片用来提供动触头的下压力度，用来调节电路通断时的温度，而静触头与动触头相互接触，使定触片与上下簧片之间形成闭合的电路连接；限位档杆与螺旋转钮限位凸片的配合，避免螺纹旋钮转动过大，造成下压力度过强，当温度过高时，静触头与动触头无法形成有效的分离。

双金属片通过片状金属物质超高温受热后会产生向上弯曲的热变形过程，从而通过来推动竖直绝缘柱向上顶起下簧片上的动触头，使动触头与静触头相互断开接触，加热线路形成短路，从而起到控制温度防止温度超出限定值作用，双金属片有效的保证了受热后的向上弯曲的热变形状态，不同厚度的金属片热变形所需要的受热温度都不同，越厚则所需要受热温度越高，因此本实用新型中的双金属片厚度为0.8mm，能够在500度左右的以上的高温环境下通过热变形向上翘起，推动动触头与静触头产生断路。同时上簧片和所述下簧片均采用厚度为0.3mm的0.15铍铜材料，受热效果好，当温控器受热时则会有明显的的向上推动作用，使动触头与静触头相互断开接触，避免温度升高超出限定范围，使控温更加精准，对于超高温状态下的温控效果明显。

为了更好的将环境环境空气中的热量更好的传递给双金属片，在双金属片底部设有导热片，导热片与双金属片底部之间设有导热硅胶层；导热片向外设有导热翅片。导热片沿边缘设有能与所述双金属片扣紧固定的凸条，通过导热翅片将空气中的热量传递给双金属片，使双金属片与环境中的温度更加接近贴合，使温度控制效果更加准确。上簧片和下簧片均采用0.15铍铜材料，吸收热量效果较好。

双金属片的左端设有容纳并固定竖直绝缘柱底部的固定孔，压板、导热片与双金属片的右端的相对应位置上非对称设有两个相互贯穿的偏心定位孔；通过偏心定位孔使双金属片与压板和导热片固定在一起，同时根据偏心定位孔的偏心位置，在装配时不会将所述双金属片的正反面搞反装错，避免双金属片的正反面搞错装反，在双金属片受热发生形变时朝反方向翘起，无法及时将动触头从静触头上分开，从而失去有效控制温度的机会。

附图说明

图1是本实用新型中一种温控器导电片定位结构的结构示意图。

图2是图1中双金属片的结构示意图。

图3是图1中温控器的俯视结构示意图。

附图标号：

1-绝缘组件(绝缘块)；2-上簧片；3-下簧片；4-压板；5-双金属片；6-动触头；7-定触片；8-静触头；9-螺纹旋钮；10-压杆；11-限位档杆；12-竖直绝缘柱；13-外接线口；14-限位环；15-限位凸片；16-铆钉；17-导热片；18-导热翅片；19-导热硅胶层；20-凸条；21-固定孔；22-偏心定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

图1是本实用新型中一种温控器导电片定位结构的结构分解示意图；图2是图1中双金属片的结构示意图；图3是图1中温控器的俯视结构示意图。如图1-图3所示，本实用新型提供一种温控器导电片定位结构，包括温控器，温控器包括绝缘组件1和设置在绝缘组件1上的连接组件，连接组件包括上下簧片3、竖直绝缘柱12、压板4和定触片7，定触片7的左端和上簧片2的左端分隔固定在绝缘组件1上，上簧片2的右端向右下方延伸形成折弯部分与下簧片3的右端固定在竖直绝缘柱12的顶部，下簧片3的左端向左延伸并向下设有动触头6，定触片7与动触头6竖直对应的位置向上设有静触头8；定触片7下方设有厚度为0.8mm的双金属片5，双金属片5的左端固定在竖直绝缘柱12的底部；定触片7与所述上簧片2均设有外接接线口13，用以外接电线形成电路，绝缘组件1顶部设有压板4，压板4的左端固定在绝缘组件1上，所述压板4的右侧向右下方折弯延伸并与所述双金属片5的右端连接固定；压板4的中部设有压力调节装置，压力调节装置包括设置在压板4上的螺纹旋钮9和限位档杆11，螺纹旋钮9外侧设有限位环14，限位环14的高度为2.5mm-3.0mm，本实施例中优选限位环14的高度为2.7mm。限位环14套接在螺纹旋钮9上，并向外延伸设有与限位档杆11相配合的限位凸片15，螺纹旋钮9下方设有与上簧片2相接触的压杆10，通过螺纹旋钮9的转动，使压杆10上下移动，抵住上簧片2用来提供动触头6的下压力度，用来调节电路通断时的温度，而静触头8与动触头6相互接触，使定触片7与上下簧片之间形成闭合的电路连接；限位档杆11与螺旋转钮限位凸片15的配合，避免螺纹旋钮9转动过大，造成下压力度过强，当温度过高时，静触头8与动触头6无法形成有效的分离。

具体的，双金属片5通过片状金属物质超高温受热后会产生向上弯曲的热变形过程，从而通过来推动竖直绝缘柱12向上顶起下簧片3上的动触头5，使动触头5与静触头8相互断开接触，加热线路形成短路，从而起到控制温度防止温度超出限定值作用，双金属片5有效的保证了受热后的向上弯曲的热变形状态，不同厚度的金属片热变形所需要的受热温度都不同，越厚则所需要受热温度越高，因此本实用新型中的双金属片5厚度为0.8mm，能够在500度左右的以上的高温环境下通过热变形向上翘起，推动动触头5与静触头8形成断路。

进一步的，上簧片2和下簧片3均为双金属簧片结构，其厚度为0.3mm，上簧片2和下簧片3均采用0.15铍铜材料，吸收热量效果较好，当高温受热时则会有明显的的向上推动作用，辅助双金属片5使动触头6与静触头8相互断开接触，避免温度升高超出限定范围，使控温更加精准，对于超高温状态下的温控效果明显。

进一步的，为了更好的将环境环境空气中的热量更好的传递给双金属片5，在双金属片5底部设有导热片17，导热片17沿边缘设有能与双金属片5扣紧固定的凸条20，导热片与双金属片底部之间设有导热硅胶层19，能够有效的传递热量；双金属片上方设有导热翅片18，则双金属片5与环境中的温度更加接近贴合，使温度控制效果更加准确。导热翅片18固定连接在凸条20顶部，通过导热翅片18将空气中的热量收集并传递给双金属片5；双金属片5的左端设有容纳并固定竖直绝缘柱12底部的固定孔21，压板4、导热片17与双金属片5的右端的相对应位置上均设有两个上下相互贯穿的偏心定位孔22。偏心定位孔22非对称式设置，通过偏心定位孔22使双金属片5与压板4和导热片17固定在一起，同时根据偏心定位孔22的偏心位置，在装配时不会将所述双金属片5的正反面搞反装错，避免双金属片5的正反面搞错装反，在双金属片5受热发生形变时朝反方向翘起，无法及时将动触头6从静触头8上分开，从而失去有效控制温度的机会，造成严重的后果。

进一步的，绝缘组件1包括将上簧片2、压板4、金属隔板11和定触片7之间分隔开来的若干绝缘块1，绝缘块1之间通过铆钉16连接成一体。

进一步的，竖直绝缘柱12采用陶瓷绝缘材料，绝缘效果好。

本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。