太阳能组件精确层压结构的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能组件精确层压结构。属于新能源光伏组件技术领域。

背景技术：

传统的太阳能组件层压时由于EVA与玻璃尺寸一样大或者比玻璃大，而EVA加热融化后具有流动性，在层压时而且受抽真空状态与加压状态的影响EVA胶极易往玻璃边缘溢出，而且由于EVA宽幅与长度过大超出玻璃边缘与背板宽幅一样大，在层压时背板无法有效的覆盖住EVA使融化状态的EVA胶溢出背板甚至溢进玻璃镀膜面，导致组件难以清理，而且EVA凝胶极易粘附在硅胶毯上极难清除，容易造成背板凹坑等不良现象产生，也极大的缩短了硅胶毯的使用寿命，从而造成了较大的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种太阳能组件精确层压结构, 利用通过控制EVA和背板尺寸与铺设方式，有效的保证了电池组件边缘EVA胶溢出量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种太阳能组件精确层压结构，包括底部一片钢化玻璃，在钢化玻璃上铺设一层EVA下铺，EVA下铺上铺设好电池串，在电池串上再铺设一层EVA上铺，在EVA上铺上铺设背板，所述EVA下铺左右居中放置在钢化玻璃上，且其一短边与钢化玻璃的一短边对齐，所述EVA上铺左右居中放置在钢化玻璃上，且其一短边与钢化玻璃的另一短边对齐，所述EVA下铺和EVA上铺的宽度都比钢化玻璃的宽度窄，长度都比钢化玻璃的长度短，并且所述EVA下铺的宽度和长度均大于EVA上铺的宽度和长度，所述背板的宽度和长度均大于钢化玻璃，且钢化玻璃相对于背板居中布置。

优选地，EVA下铺的宽度比钢化玻璃的宽度窄6-8mm，长度比钢化玻璃的长度短4-6mm，EVA上铺的宽度比钢化玻璃窄9-11mm，长度比钢化玻璃短7-8mm。

优选地，背板头尾边缘超出钢化玻璃边缘8-10mm，左右边缘超出钢化玻璃边缘7-9mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在使用过程中极大的提高了组件表面的清洁度，完全可以杜绝背板凹坑的不良现象产生，优势比较明显，其层压过程基于传统层压机，无需添置新设备，具有较大的性价比优势，填补了光伏行业精确层压工艺的空白。

附图说明

图1为本实用新型的去除背板后的结构示意图。

图2为本实用新型的正面俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—2所示，本实施例中的一种太阳能组件精确层压结构，包括底部一片钢化玻璃1，在钢化玻璃1上铺设一层EVA下铺2，EVA下铺2上铺设好电池串，在电池串上再铺设一层EVA上铺3，在EVA上铺3上铺设背板4，层压时将EVA下铺2的一短边与钢化玻璃1尾部对齐，左右居中放置在钢化玻璃1上完成铺设，EVA下铺2的宽度比钢化玻璃1的宽度窄6-8mm，长度比钢化玻璃的长度短4-6mm，在EVA下铺2上铺设好电池串后，将EVA上铺3的短边与钢化玻璃1的头部对齐，左右居中放置在钢化玻璃上完成铺设，EVA上铺3的宽度比钢化玻璃窄9-11mm，长度比钢化玻璃短7-8mm，完成EVA上铺3的铺设后将背板4铺设在EVA上铺3上面，背板4头尾边缘超出钢化玻璃边缘8-10mm，左右边缘超出钢化玻璃1边缘7-9mm，然后进行层压封装。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。