一种开关防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种开关防护装置。

背景技术：

现有技术中，对于空气开关等通过拨动拨杆处于不同工位进而实现电路开/关的开关设备，为防止拨杆被下落的物体打中导致开关设备非人为下拨的意外情况，往往对开关增加一定的防误保护装置。现有的防误保护装置中，常见的是在开关拨杆上方用螺钉固定一个钣金件形成的防护挡板，用于防止下落的物体打中拨杆。钣金件较为锋利，倒角以及接刀印处容易形成毛刺，具有割手的隐患；其次，钣金件用螺钉固定，不易拆装；再次，钣金件成本较高，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关防护装置，以克服现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种开关防护装置，包括相互连接的防护板及支撑板；所述支撑板后侧壁上设置有与一外部安装板上的安装通孔上边缘配合的钩部以及与该安装通孔下边缘配合的弹性接触部。

在本实用新型一实施例中，所述钩部的左右两外侧壁和/或所述弹性接触部的左右两外侧壁与所述安装通孔左右内侧壁相抵合。

在本实用新型一实施例中，所述支撑板的后侧壁上设置有一对与所述安装通孔左右内侧壁相抵合的限位部。

在本实用新型一实施例中，所述弹性接触部包括一固定板、一弹性拐部、一连接板以及一钩板；所述固定板一端与所述支撑板的后壁固定连接；所述固定板的另一端部经所述弹性拐部与所述连接板的一端部相连；所述连接板另一端部倾斜向所述支撑板后壁底端延伸；所述连接板的另一端部连接至一与所述安装通孔下侧边缘配合的钩板。

在本实用新型一实施例中，所述防护板与所述支撑板的前侧壁固定连接；所述防护板的上端面设置有摩擦纹。

在本实用新型一实施例中，所述安装通孔为方形孔。

在本实用新型一实施例中，所述防护板与所述支撑板的连接处设置有第一加强板。

在本实用新型一实施例中，所述固定板与所述支撑板连接处设置有第二加强板。

在本实用新型一实施例中，所述钩部的顶端向上延伸设有一与所述外部安装板配合的楔形凸部。

在本实用新型一实施例中，所述钩板的下端面为一斜面。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

（1）该开关防护装置采用塑料件形成的开关防护装置，取代传统的钣金件，解决了钣金件的毛刺、容易割手等隐患，同时降低材料成本；

（2）该开关防护装置通过卡扣结构的设计将该装置紧固在安装板上，实现无螺钉装配，可快速拆装，减少螺钉成本及拆装工时，同时，装配后卡扣结构全部隐于外观面的背面，结构美观；

（3）该开关防护装置水平挡板上设计有摩擦纹，可作为拨杆上拨的借力面，便于操作人员上拨拨杆；

（4）单个标准空开的拨杆宽度为17.5～18mm，该开关防护装置中水平挡板的宽度不低于18mm，满足单个标准空开的防护要求，并且可以将多个所述开关防护装置并排使用，实现多个空开的防误，兼容性强；

（5）水平挡板上注塑有"ON标识，可指示空开的工位状态，同时，注塑标识不易被磨灭消失，便于长期使用；

（6）该开关防护装置可注塑成黄、绿、红不同颜色，用于标识空开的不同需求，辨识度高。

附图说明

图1是本实用新型中开关防护装置的结构图。

图2是本实用新型一实施例中开关防护装置的结构图。

图3是本实用新型中开关防护装置的装配示意图。

图4（a）是本实用新型中开关防护装置的安装过程第一状态示意图。

图4（b）是本实用新型中开关防护装置的安装过程第二状态示意图。

图4（c）是本实用新型中开关防护装置的安装过程第三状态示意图。

图4（d）是本实用新型中开关防护装置的安装过程第四状态示意图。

图5是本实用新型中开关防护装置的俯视图。

【标号说明】：11-防护板；111-摩擦纹；12-支撑板；13-钩部；131-楔形凸部；14-弹性接触部；141-钩板；142-固定板；143-连接板；144-弹性拐部；15-限位部；16-第二加强板；17-第一加强板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供一种开关防护装置，包括相互连接的防护板11及支撑板12；支撑板12后侧壁设置有用于与设置于一外部安装板上安装该开关防护装置的安装通孔上侧边缘配合的钩部13以及与该安装通孔下侧边缘配合的弹性接触部14。

进一步的，钩部的左右两外侧壁和/或弹性接触部的左右两外侧壁与安装通孔左右内侧壁相抵合。设置于支撑板后侧壁上的钩部与弹性接触部分别对应与安装通孔的上、下、左、右边缘相抵合，使开关防护装置固定在安装板上。

进一步的，支撑板12的后侧壁上设置有一对与安装通孔左右内侧壁相抵合的限位部15，且该限位部15的下端面与安装通孔的下侧边缘配合。钩部、弹性接触部以及限位部的配合使所述开关防护装置固定在安装板上。

进一步的，在本实施例中，弹性接触部14包括一固定板142、一弹性拐部144、一连接板143以及一钩板141；固定板142一端与支撑板12的后壁固定连接；如图1所示，支撑板12的后壁的中部设置有一端部与支撑板12固定连接的固定板142；固定板142的另一端部经弹性拐部144与连接板143的一端部相连；该连接板143另一端部倾斜向支撑板12后壁底端延伸；连接板143的另一端部连接至一与安装通孔下端配合的钩板141。如图2所示。

进一步的，在本实施例中，安装通孔开设于一安装空气开关2的安装板3上，且位于该空气开关拨杆21的正上方。

进一步的，在本实施例中，为了使该开关防护装置更好地对空开拨杆21进行保护，防护板尺寸在设计时，其正投影面积要能够完全覆盖开关拨杆。

进一步的，在本实施例中，防护板11为一直接防护面，防护板与支撑板的前侧壁固定连接。还可作为空开拨杆21上拨受力支点，并设置有摩擦纹111，以增加摩擦力。在该防护板11的上端面还注塑有"ON"标识字样。

进一步的，在本实施例中，钩部13的顶端向上延伸设有一与所述外部安装板配合的楔形凸部131。该楔形凸部131的前侧壁与安装板3上位于安装通孔上端的后侧壁抵合。钩部13的上端面与安装通孔的上侧边缘内侧壁抵合。该处楔形凸部131的底端可以为支点，用于安装该开关防护装置。钩部13与限位部15一起限制Z方向，也即竖直方向移动；限位部15用于限制该装置水平方向的移动。支撑板12的后侧壁与安装板3的前侧壁抵合，楔形凸部131前侧壁以及钩板141侧壁分别与安装板3的后侧壁抵合，进而将该开关防护装置卡接于该安装板3上。

进一步的，在本实施例中，防护板11与支撑板12的连接处设置有第一加强板17。

进一步的，在本实施例中，固定板142与支撑板12连接处设置有第二加强板16。

进一步的，在本实施例中，钩板141的下端面为一斜面。该钩板141的侧壁与安装板3上位于安装通孔下端的后侧壁抵合；能够适应不同的安装板厚度，安装后，该斜面会抵住安装板。

下面结合该开关防护装置的安装方法进行具体说明。

如图2所示，在空气开关2安装板3的正上方开设有与该开关防护装置尺寸匹配的矩形通孔或方形通孔。

如图4（a）~4(d)所示，稿开关防护装置的安装过程如下：

第一状态：安装时，先将钩部13先伸入矩形通孔中；

第二状态：以楔形凸部131作为支点，旋转该装置，使固定板142、弹性拐部144以及连接板143进入矩形通孔中；

第三状态：再将钩板141伸入矩形通孔内；

第四状态：最后通过钩板141一端抵住安装板，从而完成该装置的安装。

较佳的，如图4~5所示，防护板11的宽度大于空开拨杆21的宽度，优选的，选用18mm 。楔形凸部131的底端距支撑板13后壁为1.5mm，该处的距离应不低于安装板的厚度，适用于1.5mm以下厚度的安装板。图5中“ON”为标识，可注塑其他标识字样。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。