本实用新型属于电真空器件领域，尤其涉及一种新型结构的吸气元件。
技术背景
吸气元件是基于Ti、Zr、ZrVFe、ZrAl、ZrCo等各类吸气材料制备的一类功能性元器件，可以有效吸附真空环境中的残余活性气体，从而实现提高和长期维持环境真空度的目的，在诸如中子管、电子管、X光管、陀螺仪等电真空器件领域中应用十分广泛。
传统的吸气元件大多采用粉末冶金的工艺方法来制备，工艺过程中通常首先经过粉末压制、浆料涂敷或流体注射等工艺进行坯体预成型，然后再对坯体进行脱脂、烧结等处理，最终制得吸气元件产品。传统吸气元件不仅制备工艺较繁琐，而且其吸气材料往往为烧结体，比表面积相对有限，元件的吸气能力受限。
本专利技术所述之新型吸气元件，通过合理的结构设计，直接采用吸气材料颗粒作为主要原料，无须经过预成型和烧结处理，不仅在制备工艺上较传统吸气元件大为简化，而且由于吸气颗粒的比表面积也远大于传统吸气元件的烧结体材料，从而可以实现更高的吸气能力，并且吸气元件外表面为金属包套，从而其机械强度也要明显优于传统吸气元件的烧结体材料，特别适合应用于工作条件苛刻的电真空器件中。
技术实现要素：
本实用新型针对传统吸气元件制备工艺和吸气能力方面的不足，提出一种新型结构的吸气元件，其特征在于，
所述吸气元件由金属包套1、吸气材料颗粒2、第一多孔透气堵头3和第二多孔透气堵头4组成，所述金属包套1为两端开口的管状结构，所述吸气材料颗粒2装于金属包套1内部，所述第一多孔透气堵头3和第二多孔透气堵头4分别嵌入并紧固于金属包套1的两端内，采用电阻焊的方式进行焊接紧固。
所述金属包套1的材质为镍、铁、铁合金、镍合金中的一种。
所述吸气材料颗粒2的材质为Ti、Zr、ZrVFe、ZrAl、ZrCo中的一种或多种。
所述吸气材料颗粒2的粒度分布范围为0.3μm～3mm。
所述第一多孔透气堵头3和第二多孔透气堵头4由具有多孔结构的泡沫镍或泡沫钛制成，内部孔隙尺寸小于吸气材料颗粒的粒度尺寸。
本实用新型的优点在于：
该吸气元件结构简单，加工便利，直接采用吸气材料颗粒作为主要原料，无须经过预成型和烧结处理，较传统吸气元件大为简化；吸气颗粒的比表面积远大于传统吸气元件的烧结体材料，吸气能力更强；该吸气元件激活简单，适合于采用烘烤加热或高频感应加热的方式进行吸气材料的激活操作；该吸气元件机械强度明显优于传统吸气元件的烧结体材料，特别适合应用于工作条件苛刻的电真空器件中。
附图说明
图1为新型结构的吸气元件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型结构的吸气元件，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种新型结构的吸气元件的结构示意图，由金属包套1、吸气材料颗粒2、第一多孔透气堵头3和第二多孔透气堵头4组成。
首先，将第二多孔透气堵头4嵌入到金属包套1的一端，采用电阻焊的方式，将二者焊接牢固。
然后，将吸气材料颗粒2装入一端焊有第二多孔透气堵头4的金属包套1内，采用机械振动的方式将吸气材料颗粒振实。
最后，将第一多孔透气堵头3嵌入到金属包套1的另一端，同样采用电阻焊的方式，将二者焊接牢固，得到吸气元件。