一种涂布机机头装置的制作方法

本实用新型属于锂电池涂层装置，具体涉及一种涂布机机头装置。

背景技术：

锂离子动力电池因具有高能量密度、电池电压高、工作温度范围宽、循环使用寿命长、环保等优势，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等。

随着科技的不断进步，大容量动力锂离子电池已在电动汽车中得到应用，成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一。新能源汽车产业的迅速发展，对锂离子电池的安全、环保及大电流充放电的使用性能等提出了很高的要求。在大规模化生产中，研究表明，要想提高电池的性能，那么在锂离子电池制造的涂布工序显得尤为重要。

锂电池负极材料涂布条件与正极材料明显不同，正极材料涂布要求房间内必须保持干燥，以防材料性能受到一定的影响；而负极材料恰恰相反，负极材料的涂布过程中需要房间内保持一定的湿度，负极材料的浆料极易变干，因此需要一定的湿度保持浆料的性质。

现有的极片涂布机机头将浆料涂布到铝箔上时，由于支撑辊、涂布辊、计量辊均为圆柱结构，通常只能将浆料均匀的涂布在铝箔上，涂布的宽度无法根据电池的宽度而定，后期需要人工将电池极片剪切成长方形条状，增加了后期工作量，且人工剪切由于误差导致不均匀的现象时常发生。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种涂布机机头装置，解决了上述浆料涂布宽度不定，后期工作量大，湿度影响电池负极材料的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种涂布机机头装置，包括机头机架、支撑辊、料槽、涂布辊、计量辊，机头机架上方横杆上设有滑轨、水蒸气喷气管、横置式U型架，横置式U型架的上下横架上设有限位孔，限位孔内设有进料管；滑轨设有滑块，滑块上设有涂料刷；支撑辊上设有PET膜（耐高温聚酯薄膜），涂布机机头出料出设有加湿装置。

喷气管与水平面的夹角为20-30度。

进料管的下端为锥形出料嘴。

支撑辊上至少设有一个PET膜，PET膜等间隔设置。

本实用新型的有益效果是：在常规的涂布机机头支撑辊上设置PET膜，PET膜等间隔设置，浆料涂布在铝箔上时，由于PET膜的隔离作用，可以根据电池的宽度直接在铝箔上涂布等宽度的浆料，无需后期处理，大大提高了工作效率。同时在出料位置设置加湿装置，可以保证电极负极材料的稳定性，防止负极材料的浆料变干。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种涂布机机头装置，包括机头机架1、支撑辊3、料槽12、涂布辊13、计量辊2，机头机架1上方横杆上设有滑轨5、水蒸气喷气管7、横置式U型架9，横置式U型架9的上下横架上设有限位孔，限位孔内设有进料管8；滑轨5上设有滑块6，滑块6上设有涂料刷4；支撑辊3上设有PET膜10，涂布机机头出料出设有加湿装置11。

在涂布机机头位置设置水蒸气喷气管7，可以在涂布过程中，向浆料喷水蒸气，保证浆料的湿度，防止浆料变干；同时设置有滑轨5，滑块带动涂料刷4在滑轨5上左右滑动，将浆料均匀的分布在料槽12内，横置式U型架9上设有限位孔，进料管8穿过限位孔将浆料喷洒在料槽12内，通过涂料刷不断的搅拌浆料，同时将浆料涂布的更加均匀，防止浆料表面变干。浆料通过三辊的作用涂布在铝箔上时，根据电池极片的宽度，在支撑辊3上设置与电池极片宽度相同的PET膜，根据铝箔的宽度等间距设置，确保浆料涂布在铝箔上的宽度与电池极片宽度相等，免去后期裁剪工作需要测量宽度的问题。

电池的负极材料的特殊性决定其涂布过程中需要一定的湿度保持其液体流动性能，防止浆料变干导致涂布不均匀，影响产品质量，在涂布机的出料口出增加一加湿装置，加湿装置可以保证房间内的湿度，确保产品质量。

优选的，水蒸气喷气管7与水平面的夹角为20-30度。将水蒸气喷水管7与水平面的夹角设置位于20-30度，可以保证将水蒸气直接喷至料槽12内，再通过涂布刷4将水分平均分布在浆料内。

进一步的，进料管8的下端为锥形出料嘴。进料管8的上部的直径大于下部直径，下端出料处设置为锥形出料嘴，锥形出料嘴能够保证浆料下落更加均匀，在重力的作用下，下降速度一致。