本发明涉及一种线缆，具体涉及一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆及其生产工艺。
背景技术：
线缆是一种用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。
线缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
目前，随着技术的快速发展，电力输送技术不断创新改进并提出了新的要求，其越来越受到电力输送领域的关注。
然而，普通线缆在气候环境恶劣的条件下，耐候性比较差，电缆长期暴露在室外经受太阳的暴晒，容易加速电缆外护套的老化，降低使用寿命。同时也不具备很好柔软性，功能相对较为单一，显然这已经无法满足现有的生产需要。
基于以上存在的技术问题，本发明致力于研究一种功能更加多样的线缆。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆多层复合、功能多样，具有很好的耐候性能和优异柔软性；并且所述多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆还具有很好的阻燃性、抗屏蔽和防干扰性能；再者，本发明提供的多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆质量优异，安全可靠，所用材料环保无污染；此外，本发明提供一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，工艺简单，成本较低，适合产业化生产。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，包括线体和芯体，所述线体由外到内依次复合有耐磨层、耐温层、阻燃层、钢带铠装层和抗静电层；所述线体内包含有至少5个芯体，所述芯体与芯体之间以其中一个为中心呈圆周形排列；所述线体与芯体之间的空隙设有聚丙烯绳填充物；所述芯体由内而外依次包括线芯、屏蔽层、防辐射层和绝缘层；所述线体中耐温层包括以下重量配比原料：
改性环氧树脂：30～40份，含苯基类缩水甘油醚：10～20份，1,3-丙烷磺内酯：5～10份，纯硅树脂乳液：4～8份，四氢呋喃：6～12份，聚丙烯接枝马来酸酐：3～5份，纳米碳纤维：1～2份，白云石：1～2份，增塑剂：0.1～1份，偶联剂：0.1～1份，稳定剂：0.1～1份，软化剂：0.1～1份，阻燃剂：0.1～1份；
所述芯体中屏蔽层包括以下重量配比原料：
聚氨酯：30～40份，聚氯乙烯：20～30份，甲基乙烯基苯基硅橡胶：10～20份，氯磺化聚乙烯橡胶：20〜30份，环烷油：3～5份，改性高黏土：3～5份，硬脂酸钙：2～3份，纳米氧化锌：1～2份，交联剂：0.1～1份，抗氧剂：0.1～1份，阻燃剂：0.1～1份。
进一步，所述线体中耐磨层为聚丙烯树脂层；所述线体中阻燃层为聚合物和层状硅酸盐的纳米复合材料。
进一步，所述线体中钢带铠装层为镀锌钢带铠装层；所述线体中抗静电层为丙烯酸树脂层。
进一步，所述芯体中防辐射层为陶瓷纤维和环氧树脂的复合材料；所述芯体中绝缘层为聚四氟乙烯树脂层。
另，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧甘油三酸酯、环氧硬脂酸异辛酯中的一种或多种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
另有，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述软化剂为低分子聚乙烯与石蜡的混合物。
再，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物和过氧化氢二异丙苯中的一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
再有，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将屏蔽层和防辐射层分别通过针刺机进行针刺加工处理后，再将针刺后的产品通过热烫复合机进行热烫复合，复合后的产品再和绝缘层通过定型机进行加热，模压成型；
（2）将步骤（1）中的产品和线芯通过模具进行压缩、拉制，并利用自动芯线裁线机进行裁切，形成多股芯体；
（3）将耐磨层、耐温层、阻燃层、钢带铠装层和抗静电层依次通过定型机进行加热，模压成型；
（4）将芯体利用绞线机按规定方向进行绞制，绞制完成后，和步骤（3）中产品利用绕包机进行包覆即可。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆多层复合、功能多样，具有很好的耐候性能和优异柔软性。
（2）本发明提供的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，具有很好的阻燃性、抗屏蔽和防干扰性能。
（3）本发明提供的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆质量优异，安全可靠，所用材料环保无污染。
（4）本发明提供一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，工艺简单，成本较低，适合产业化生产。
附图说明
图1为本发明提供的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的结构示意图；
其中，1为线体，2为耐磨层，3为耐温层，4为阻燃层，5为钢带铠装层，6为抗静电层，7为芯体，8为线芯，9为屏蔽层，10为防辐射层，11为绝缘层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，包括线体1和芯体7，所述线体1由外到内依次复合有耐磨层2、耐温层3、阻燃层4、钢带铠装层5和抗静电层6；所述线体1内包含有至少5个芯体7，所述芯体7与芯体7之间以其中一个为中心呈圆周形排列；所述线体1与芯体7之间的空隙设有聚丙烯绳填充物；所述芯体7由内而外依次包括线芯8、屏蔽层9、防辐射层10和绝缘层11；所述线体1中耐温层3包括以下重量配比原料：
改性环氧树脂：36份，含苯基类缩水甘油醚：10份，1,3-丙烷磺内酯：7.5份，纯硅树脂乳液：8份，四氢呋喃：6份，聚丙烯接枝马来酸酐：4.2份，纳米碳纤维：1.15份，白云石：2份，增塑剂：0.54份，偶联剂：0.15份，稳定剂：0.98份，软化剂：0.6份，阻燃剂：0.1份；
所述芯体7中屏蔽层9包括以下重量配比原料：
聚氨酯：40份，聚氯乙烯：25份，甲基乙烯基苯基硅橡胶：16份，氯磺化聚乙烯橡胶：20份，环烷油：5份，改性高黏土：4.2份，硬脂酸钙：2份，纳米氧化锌：1.54份，交联剂：0.53份，抗氧剂：0.96份，阻燃剂：0.1份。
进一步，所述线体1中耐磨层2为聚丙烯树脂层；所述线体1中阻燃层4为聚合物和层状硅酸盐的纳米复合材料。
进一步，所述线体1中钢带铠装层5为镀锌钢带铠装层；所述线体1中抗静电层6为丙烯酸树脂层。
进一步，所述芯体7中防辐射层10为陶瓷纤维和环氧树脂的复合材料；所述芯体7中绝缘层11为聚四氟乙烯树脂层。
另，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧甘油三酸酯、环氧硬脂酸异辛酯中的一种或多种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
另有，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述软化剂为低分子聚乙烯与石蜡的混合物。
再，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物和过氧化氢二异丙苯中的一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
再有，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将屏蔽层9和防辐射层10分别通过针刺机进行针刺加工处理后，再将针刺后的产品通过热烫复合机进行热烫复合，复合后的产品再和绝缘层11通过定型机进行加热，模压成型；
（2）将步骤（1）中的产品和线芯8通过模具进行压缩、拉制，并利用自动芯线裁线机进行裁切，形成多股芯体7；
（3）将耐磨层2、耐温层3、阻燃层4、钢带铠装层5和抗静电层6依次通过定型机进行加热，模压成型；
（4）将芯体7利用绞线机按规定方向进行绞制，绞制完成后，和步骤（3）中产品利用绕包机进行包覆即可。
实施例2
参见图1，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，包括线体1和芯体7，所述线体1由外到内依次复合有耐磨层2、耐温层3、阻燃层4、钢带铠装层5和抗静电层6；所述线体1内包含有至少5个芯体7，所述芯体7与芯体7之间以其中一个为中心呈圆周形排列；所述线体1与芯体7之间的空隙设有聚丙烯绳填充物；所述芯体7由内而外依次包括线芯8、屏蔽层9、防辐射层10和绝缘层11；所述线体1中耐温层3包括以下重量配比原料：
改性环氧树脂：40份，含苯基类缩水甘油醚：15份，1,3-丙烷磺内酯：5份，纯硅树脂乳液：4份，四氢呋喃：12份，聚丙烯接枝马来酸酐：3.2份，纳米碳纤维：1.95份，白云石：1.5份，增塑剂：1份，偶联剂：0.56份，稳定剂：0.1份，软化剂：0.97份，阻燃剂：0.5份。
所述芯体7中屏蔽层9包括以下重量配比原料：
聚氨酯：35份，聚氯乙烯：30份，甲基乙烯基苯基硅橡胶：10份，氯磺化聚乙烯橡胶：25份，环烷油：4份，改性高黏土：4.9份，硬脂酸钙：3份，纳米氧化锌：1.1份，交联剂：0.12份，抗氧剂：0.6份，阻燃剂：0.54份。
进一步，所述线体1中耐磨层2为聚丙烯树脂层；所述线体1中阻燃层4为聚合物和层状硅酸盐的纳米复合材料。
进一步，所述线体1中钢带铠装层5为镀锌钢带铠装层；所述线体1中抗静电层6为丙烯酸树脂层。
进一步，所述芯体7中防辐射层10为陶瓷纤维和环氧树脂的复合材料；所述芯体7中绝缘层11为聚四氟乙烯树脂层。
另，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧甘油三酸酯、环氧硬脂酸异辛酯中的一种或多种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
另有，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述软化剂为低分子聚乙烯与石蜡的混合物。
再，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物和过氧化氢二异丙苯中的一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
再有，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将屏蔽层9和防辐射层10分别通过针刺机进行针刺加工处理后，再将针刺后的产品通过热烫复合机进行热烫复合，复合后的产品再和绝缘层11通过定型机进行加热，模压成型；
（2）将步骤（1）中的产品和线芯8通过模具进行压缩、拉制，并利用自动芯线裁线机进行裁切，形成多股芯体7；
（3）将耐磨层2、耐温层3、阻燃层4、钢带铠装层5和抗静电层6依次通过定型机进行加热，模压成型；
（4）将芯体7利用绞线机按规定方向进行绞制，绞制完成后，和步骤（3）中产品利用绕包机进行包覆即可。
实施例3
参见图1，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，包括线体1和芯体7，所述线体1由外到内依次复合有耐磨层2、耐温层3、阻燃层4、钢带铠装层5和抗静电层6；所述线体1内包含有至少5个芯体7，所述芯体7与芯体7之间以其中一个为中心呈圆周形排列；所述线体1与芯体7之间的空隙设有聚丙烯绳填充物；所述芯体7由内而外依次包括线芯8、屏蔽层9、防辐射层10和绝缘层11；所述线体1中耐温层3包括以下重量配比原料：
改性环氧树脂：30份，含苯基类缩水甘油醚：20份，1,3-丙烷磺内酯9.8份，纯硅树脂乳液：6.5份，四氢呋喃：9份，聚丙烯接枝马来酸酐：5份，纳米碳纤维：1.5份，白云石：1份，增塑剂：0.1份，偶联剂：0.98份，稳定剂：0.56份，软化剂：0.14份，阻燃剂：0.95份.
所述芯体7中屏蔽层9包括以下重量配比原料：
聚氨酯：30份，聚氯乙烯：22份，甲基乙烯基苯基硅橡胶：20份，氯磺化聚乙烯橡胶：30份，环烷油：3份，改性高黏土：3份，硬脂酸钙：2.54份，纳米氧化锌：1.97份，交联剂：0.96份，抗氧剂：0.2份，阻燃剂：0.95份。
进一步，所述线体1中耐磨层2为聚丙烯树脂层；所述线体1中阻燃层4为聚合物和层状硅酸盐的纳米复合材料。
进一步，所述线体1中钢带铠装层5为镀锌钢带铠装层；所述线体1中抗静电层6为丙烯酸树脂层。
进一步，所述芯体7中防辐射层10为陶瓷纤维和环氧树脂的复合材料；所述芯体7中绝缘层11为聚四氟乙烯树脂层。
另，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、环氧甘油三酸酯、环氧硬脂酸异辛酯中的一种或多种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
另有，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述软化剂为低分子聚乙烯与石蜡的混合物。
再，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物和过氧化氢二异丙苯中的一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
再有，一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将屏蔽层9和防辐射层10分别通过针刺机进行针刺加工处理后，再将针刺后的产品通过热烫复合机进行热烫复合，复合后的产品再和绝缘层11通过定型机进行加热，模压成型；
（2）将步骤（1）中的产品和线芯8通过模具进行压缩、拉制，并利用自动芯线裁线机进行裁切，形成多股芯体7；
（3）将耐磨层2、耐温层3、阻燃层4、钢带铠装层5和抗静电层6依次通过定型机进行加热，模压成型；
（4）将芯体7利用绞线机按规定方向进行绞制，绞制完成后，和步骤（3）中产品利用绕包机进行包覆即可。
本发明提供的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，多层复合、功能多样，具有很好的耐候性能和优异柔软性。所述的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆，具有很好的阻燃性、抗屏蔽和防干扰性能。再者，本发明提供的一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆质量优异，安全可靠，所用材料环保无污染。此外，本发明提供一种多层复合耐候超柔软电气控制柜线缆的生产工艺，工艺简单，成本较低，适合产业化生产。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。