连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种适于在高温环境中工作的连接器。

背景技术：

在现有技术中，连接器的绝缘壳体通常都由塑料材料制成，因此，现有的连接器只能在较低的温度下工作，通常，现有的连接器只适合在80℃以下的温度下工作。

此外，现有的连接器的结构也不适合在高温下工作。现有的连接器一般包括一个塑胶壳体和保持在塑胶壳体中的弹性端子。弹性端子可夹持住插入的导线，从而实现与导线的电连接。但是，在高温下，弹性端子会变软，导致弹性不足，这会降低电接触性能，会导致电接触不良。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：绝缘壳体；导电本体，容纳在所述绝缘壳体中；和弹性导电片，设置在所述导电本体中。在所述导电本体上形成有与所述弹性导电片相对的凸起壁，在所述绝缘壳体上形成有导线插孔，导线可经由所述导线插孔插入到所述弹性导电片和所述凸起壁之间；所述弹性导电片适于将插入的导线压靠在所述凸起壁上，使得所述导线与所述导电本体电连接。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述绝缘壳体由能够承受125℃以上的高温的绝缘材料制成；并且所述导电本体和所述弹性导电片由能够承受125℃以上的高温的金属材料制成。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘壳体由陶瓷材料制成。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述凸起壁上形成有与所述导线插孔对应的导线定位槽，所述导线可经由所述导线插孔插入到所述导线定位槽中；所述弹性导电片适于将插入的导线按压在所述凸起壁的导线定位槽中，使得所述导线与所述导电本体电连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘壳体上还形成有工具插孔，外部工具可经由所述工具插孔插入到所述绝缘壳体中，以便将所述弹性导电片从压紧所述导线的压紧位置推到松开所述导线的释放位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘壳体上形成有第一凸起部，所述导线插孔包括形成在所述第一凸起部中的一对第一导线插孔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性导电片包括设置在所述导电本体中的一对第一弹性导电片，所述一对第一弹性导电片位于所述凸起壁的两侧；所述导线包括适于从所述一对第一导线插孔插入的两根第一导线，所述一对第一弹性导电片适于将插入的两根第一导线压靠在所述凸起壁的两侧上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电本体上形成有两个第一容纳腔，所述两个第一容纳腔分别位于所述凸起壁的两侧，所述一对第一弹性导电片分别安装在所述两个第一容纳腔中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线定位槽包括形成在所述凸起壁的两侧上的、与所述一对第一导线插孔对应的一对第一导线定位槽；所述两根第一导线可经由所述一对第一导线插孔插入到所述一对第一导线定位槽中，所述一对第一弹性导电片适于将插入的两根第一导线按压在所述凸起壁的一对第一导线定位槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述工具插孔包括形成在所述第一凸起部上的、与所述一对第一弹性导电片对应的一对第一工具插孔，所述第一工具插孔与相应的第一导线插孔相邻或部分连通；所述外部工具可经由所述第一工具插孔插入到所述绝缘壳体中，以便将所述第一弹性导电片从压紧所述第一导线的压紧位置推到松开所述第一导线的释放位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘壳体上还形成有第二凸起部，所述导线插孔还包括形成在所述第二凸起部中的一对第二导线插孔，所述第二导线插孔的中心轴线与所述第一导线插孔的中心轴线垂直。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性导电片还包括设置在所述导电本体中的一对第二弹性导电片，所述一对第二弹性导电片位于所述凸起壁的两侧；所述导线还包括适于从所述一对第二导线插孔插入的两根第二导线，所述一对第二弹性导电片适于将插入的两根第二导线压靠在所述凸起壁的两侧上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电本体上还形成有两个第二容纳腔，所述两个第二容纳腔分别位于所述凸起壁的两侧，所述一对第二弹性导电片分别安装在所述两个第二容纳腔中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线定位槽还包括形成在所述凸起壁的两侧上的、与所述一对第二导线插孔对应的一对第二导线定位槽，所述第二导线定位槽与所述第二导线定位槽垂直；所述两根第二导线可经由所述一对第二导线插孔插入到所述一对第二导线定位槽中，所述一对第二弹性导电片适于将插入的两根第二导线按压在所述凸起壁的一对第二导线定位槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述工具插孔包括形成在所述第二凸起部上的、与所述一对第二弹性导电片对应的一对第二工具插孔，所述第二工具插孔与相应的第二导线插孔相邻或部分连通；所述外部工具可经由所述第二工具插孔插入到所述绝缘壳体中，以便将所述第二弹性导电片从压紧所述第二导线的压紧位置推到松开所述第二导线的释放位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别形成在所述绝缘壳体的两个相邻的侧壁上，并且所述第一凸起部垂直于所述第二凸起部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘壳体具有一个开口，所述导电本体可经由所述绝缘壳体的开口安装到所述绝缘壳体中；所述连接器还包括一个盖子，所述盖子适于封闭所述绝缘壳体的所述开口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述盖子包括板状的主体部和与所述主体部相连接的板状的连接部，所述连接部与所述主体部垂直并通过螺纹连接件被连接到所述导电本体上；所述盖子的主体部容纳在所述绝缘壳体中，并与所述绝缘壳体的开口的内壁紧密接触，以封闭所述绝缘壳体的开口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘壳体的第二凸起部上形成有通孔，所述螺纹连接件可经由所述通孔进入所述绝缘壳体中；在所述盖子的连接部上形成有连接孔，在所述导电本体上形成有螺纹孔，所述螺纹连接件穿过所述连接孔并螺纹连接到所述螺纹孔中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述盖子由能够承受125℃以上的高温的陶瓷材料制成；并且所述螺纹连接件由能够承受125℃以上的高温的金属材料制成。

在本发明的一些实例性的实施例中，弹性导电片可将插入的导线可靠地压靠在导电本体的凸起壁上，使得导线与导电本体可电接触，从而能够保证连接器在高温下也能够实现可靠的电连接。

此外，在本发明的一些实例性的实施例中，连接器的绝缘外壳可由能够承受高温的陶瓷材料制成，使得该连接器可在高温下工作。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；

图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的组装示意图；

图3显示图1所示的连接器的导电本体的从一侧观看时的立体示意图；

图4显示图1所示的连接器的导电本体的从另一侧观看时的立体示意图；

图5显示将导线插入图2所示的连接器中的示意图；

图6显示弹性导电片将插入的导线压靠在导电本体的凸起壁上的示意图；

图7显示用外部工具释放被弹性导电片压紧的导线的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：绝缘壳体；导电本体，容纳在所述绝缘壳体中；和弹性导电片，设置在所述导电本体中。在所述导电本体上形成有与所述弹性导电片相对的凸起壁，在所述绝缘壳体上形成有导线插孔，导线可经由所述导线插孔插入到所述弹性导电片和所述凸起壁之间；所述弹性导电片适于将插入的导线压靠在所述凸起壁上，使得所述导线与所述导电本体电连接。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；图2显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的组装示意图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：绝缘壳体100、导电本体200和弹性导电片211、221。导电本体200容纳在绝缘壳体100中。弹性导电片211、221设置在导电本体200中。

图3显示图1所示的连接器的导电本体200的从一侧观看时的立体示意图；图4显示图1所示的连接器的导电本体200的从另一侧观看时的立体示意图。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，在导电本体200上形成有与弹性导电片211、221相对的凸起壁230。如图1和图2所示，在绝缘壳体100上形成有导线插孔111、121。

图5显示将导线插入图2所示的连接器中的示意图。图6显示弹性导电片将插入的导线压靠在导电本体的凸起壁上的示意图。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，导线10、20可经由导线插孔111、121插入到弹性导电片211、221和凸起壁230之间。弹性导电片211、221适于将插入的导线10、20压靠在凸起壁230上，使得导线10、20与导电本体200电连接。这样，多根导线10、20就可以通过导电本体200相互电连接。

在本发明的一个实例性的实施例中，绝缘壳体100可由能够承受125℃以上的高温的绝缘材料制成，例如，由陶瓷材料制成。导电本体200和弹性导电片211、221可由能够承受125℃以上的高温的金属材料制成，例如，金属铜制成。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在凸起壁230上形成有与导线插孔111、121对应的导线定位槽231、232，导线10、20可经由导线插孔111、121插入到导线定位槽231、232中。弹性导电片211、221适于将插入的导线10、20按压在凸起壁230的导线定位槽231、232中，使得导线10、20与导电本体200电连接。

图7显示用外部工具30释放被弹性导电片压紧的导线的示意图。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，在绝缘壳体100上还形成有工具插孔112、122，外部工具30的柱状端部31可经由工具插孔112、122插入到绝缘壳体100中，以便将弹性导电片211、221从压紧导线10、20的压紧位置推到松开导线10、20的释放位置。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在绝缘壳体100上形成有第一凸起部110，导线插孔111、121包括形成在第一凸起部110中的一对第一导线插孔111。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，弹性导电片211、221包括设置在导电本体200中的一对第一弹性导电片211，一对第一弹性导电片211位于凸起壁230的两侧；导线10、20包括适于从一对第一导线插孔111插入的两根第一导线10，一对第一弹性导电片211适于将插入的两根第一导线10压靠在凸起壁230的两侧上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在导电本体200上形成有两个第一容纳腔210，两个第一容纳腔210分别位于凸起壁230的两侧，一对第一弹性导电片211分别安装在两个第一容纳腔210中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，导线定位槽231、232包括形成在凸起壁230的两侧上的、与一对第一导线插孔111对应的一对第一导线定位槽231；两根第一导线10可经由一对第一导线插孔111插入到一对第一导线定位槽231中，一对第一弹性导电片211适于将插入的两根第一导线10按压在凸起壁230的一对第一导线定位槽231中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在绝缘壳体100上还形成有第二凸起部120，导线插孔111、121还包括形成在第二凸起部120中的一对第二导线插孔121，第二导线插孔121的中心轴线与第一导线插孔111的中心轴线垂直。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，弹性导电片211、221还包括设置在导电本体200中的一对第二弹性导电片221，一对第二弹性导电片221位于凸起壁230的两侧；导线10、20还包括适于从一对第二导线插孔121插入的两根第二导线20，一对第二弹性导电片221适于将插入的两根第二导线20压靠在凸起壁230的两侧上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在导电本体200上还形成有两个第二容纳腔220，两个第二容纳腔220分别位于凸起壁230的两侧，一对第二弹性导电片221分别安装在两个第二容纳腔220中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，导线定位槽231、232还包括形成在凸起壁230的两侧上的、与一对第二导线插孔121对应的一对第二导线定位槽232，第二导线定位槽232与第二导线定位槽231垂直；两根第二导线20可经由一对第二导线插孔121插入到一对第二导线定位槽232中，一对第二弹性导电片221适于将插入的两根第二导线20按压在凸起壁230的一对第二导线定位槽232中。

如图1至图7所示，在图示的实施例中，工具插孔112、122包括形成在第二凸起部120上的、与一对第二弹性导电片221对应的一对第二工具插孔122，第二工具插孔122与相应的第二导线插孔121相邻或部分连通；外部工具30可经由第二工具插孔122插入到绝缘壳体100中，以便将第二弹性导电片221从压紧第二导线20的压紧位置推到松开第二导线20的释放位置。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一凸起部110和第二凸起部120分别形成在绝缘壳体100的两个相邻的侧壁上，并且第一凸起部110垂直于第二凸起部120。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，绝缘壳体100具有一个开口101，导电本体200可经由绝缘壳体100的开口101安装到绝缘壳体100中；连接器还包括一个盖子300，盖子300适于封闭绝缘壳体100的开口101。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，盖子300包括板状的主体部310和与主体部310相连接的板状的连接部320，连接部320与主体部310垂直并通过螺纹连接件301被连接到导电本体200上；盖子300的主体部310容纳在绝缘壳体100中，并与绝缘壳体100的开口101的内壁紧密接触，以封闭绝缘壳体100的开口101。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在绝缘壳体100的第二凸起部120上形成有通孔123，螺纹连接件301可经由通孔123进入绝缘壳体100中；在盖子300的连接部320上形成有连接孔330，在导电本体200上形成有螺纹孔201，螺纹连接件301穿过连接孔330并螺纹连接到螺纹孔201中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，盖子300由能够承受125℃以上的高温的陶瓷材料制成；并且螺纹连接件301由能够承受125℃以上的高温的金属材料制成。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。