本发明涉及一种动力锂离子电池注液口清洁方法，属于锂电池技术领域。
背景技术：
随着锂离子动力电池技术的不断进步，金属壳体的锂离子电池日渐成为主流，金属壳体电池由于具有高稳定性、高安全性、体积小和耐受温度范围宽的优点，其在市场上的占有率不断上升。锂电池在制造过程中，当向电池壳体中注入电解液后，由于要维持电解液的稳定性而需要将电池壳体的注液口进行密封，目前普遍采用是激光焊接密封，该种技术效率高，密封效果好，但是在密封之前需要对注液口进行清洁，不然注液口的结晶电解液、异物及表面氧化层不去除会导致激光焊接时炸火漏液，目前采用的清洁方法是人工用无尘布或无尘布进行擦拭，该种方法不仅效率低下，且电解液结晶及异物不能完全擦拭干净，氧化层无法去除导致激光焊接时炸火漏液，而且无尘布或无尘纸没办法重复利用，导致成本也较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种机器代替了人工，注液口表面及周围电解液结晶、氧化层及异物一次全部去除，封口激光焊接时不炸火，保证封口良品率的动力锂离子电池注液口清洁方法。
本发明通过下述方案实现：一种动力锂离子电池注液口清洁方法，在锂离子动力电池注液口激光封口前采用激光对注液口进行清洁，激光在注液口的四周按照激光清洁轨迹移动一圈。
在锂离子动力电池注液口激光封口前采用激光标刻机对注液口进行清洁，激光标刻机发出的激光在注液口的四周按照激光标刻清洁轨迹移动一圈。
其按照以下步骤进行：
步骤一，在激光标刻机上安装ccd拍照检测系统；
步骤二，通过ccd拍照检测系统自动寻找注液口并确定激光标刻清洁轨迹；
步骤三，自动出激光将需要激光焊接密封部位的表面全部标刻清洁；
步骤四，在步骤三清洁后通过流水线进入激光焊接机的下方，自动放置封口阀片进行激光焊接。
所述步骤三中，结晶电解液、异物及表面氧化层在激光标刻过程中高温挥发，然后被排烟除尘系统抽走。
所述步骤四中，封口阀片自动定位放置在激光标刻清洁的位置。
本发明的有益效果为：机器代替了人工，注液口表面及周围电解液结晶、氧化层及异物一次全部去除，封口激光焊接时不炸火，保证封口良品率，效率高成本低；自动寻找注液孔并确定位置，自动出激光将需要激光焊接密封部位表面全部标刻清洁，结晶电解液、异物及表面氧化层在标刻过程中高温挥发随着排烟除尘系统抽走，不会污染四周环境。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种动力锂离子电池注液口清洁方法，在锂离子动力电池注液口激光封口前采用激光对注液口进行清洁，激光在注液口的四周按照激光清洁轨迹移动一圈。
在锂离子动力电池注液口激光封口前采用激光标刻机对注液口进行清洁，激光标刻机发出的激光在注液口的四周按照激光标刻清洁轨迹移动一圈。
其按照以下步骤进行：
步骤一，在激光标刻机上安装ccd拍照检测系统；
步骤二，通过ccd拍照检测系统自动寻找注液口并确定激光标刻清洁轨迹；
步骤三，自动出激光将需要激光焊接密封部位的表面全部标刻清洁；
步骤四，在步骤三清洁后通过流水线进入激光焊接机的下方，自动放置封口阀片进行激光焊接。
所述步骤三中，结晶电解液、异物及表面氧化层在激光标刻过程中高温挥发，然后被排烟除尘系统抽走。
所述步骤四中，封口阀片自动定位放置在激光标刻清洁的位置。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。