本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用导向装置。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
电缆主要由以下4部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆)，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀，一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚乙烯、聚氯乙烯套。
电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。
电缆在加工生产过程中，经常需要进行导向，如电缆耐压试验，电缆包覆后的烘干加工等工序，均需要对电缆进行导向，目前电缆加工过程中没有专用的导向装置，对电缆导向的方向大多为固定的，难以进行调节或不方便调节，导向时极不稳定，易导致电缆滑落。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆加工用导向装置，解决了电缆在加工生产过程中，经常需要进行导向，如电缆耐压试验，电缆包覆后的烘干加工等工序，均需要对电缆进行导向，目前电缆加工过程中没有专用的导向装置，对电缆导向的方向大多为固定的，难以进行调节或不方便调节，导向时极不稳定，易导致电缆滑落的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆加工用导向装置，包括矩形框，所述矩形框的上表面由左至右等距离开设有不少于两个的轴孔，所述轴孔位于矩形框上表面的前部，所述矩形框的上表面还由左至右等距离开设有与轴孔数量相等的定位槽，所述定位槽为半圆环状，并且定位槽的环心与轴孔的圆心重合。
所述矩形框的上表面还等距离放置有与轴孔数量相等的支框，所述支框为倒置的u形，所述支框的前部通过转轴与轴孔连接，支框的后部与定位槽之间通过定位螺栓连接，所述支框的中部通过转动销销接有导向轮，支框两侧的边板顶部均开设有插槽，支框的两个插槽之间插接有插杆。
优选的，所述矩形框底面的四角均开设有插孔，每个插孔内均插接有限位柱，所述限位柱的底端之间焊接有底板，底板底面的四角均安装有滚轮。
优选的，所述插杆的一端一体成型有圆盘形的限位板，插杆的另一端一体成型有与其相垂直的搭块。
优选的，所述插槽为斜向开设的矩形槽，所述插槽的长度大于搭块的长度。
优选的，所述转轴的顶端与支框的底面焊接，转轴的底端穿过轴孔并延伸到矩形框的内侧，转轴位于矩形框内侧的一端焊接有限位板。
优选的，所述支框的底面为水平面，支框的底面与矩形框的上表面接触。
优选的，所述矩形框的左侧面和右侧面均焊接有把手。
(三)有益效果
本发明提供了一种电缆加工用导向装置。具备以下有益效果：
(1)、该电缆加工用导向装置，在导向轮的顶部设置插杆，利用插杆可对由导向轮穿过而导向的电缆进行限位，防止导向的电缆数量过多而从导向轮上滑落，稳定性较高，由于插杆与插槽插接，方便了插杆的取出，以使电缆放置到支框内，同时由于插槽的倾斜开设，以及插杆上搭块的设置，在插杆上的搭块穿过插槽后，搭块能够在自身重力的作用下朝下旋转，进而达到对插杆限位的作用，操作较为方便。
(2)、该电缆加工用导向装置，利用转轴与定位螺栓的配合，能够对支框的方向进行调节，以达到对电缆进行不同方向导向的目的，该种调节较为简洁方便，适应性较强，矩形框底面开设的插孔不仅方便了将矩形框安装在机械设备上，而且还可将矩形框搬放在底板上，使插孔与限位柱插接，在矩形框的底面设置滚轮，方便了对导向装置进行移动，矩形框两侧设置的把手方便了对矩形框抬起。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明支框结构右视图；
图3为本发明矩形框结构俯视图；
图4为本发明矩形框结构仰视图。
图中：1滚轮、2限位柱、3矩形框、4导向轮、5搭块、6插杆、7支框、8定位螺栓、9转轴、10插孔、11底板、12插槽、13轴孔、14定位孔、15把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电缆加工用导向装置，包括矩形框3，矩形框3的左侧面和右侧面均焊接有把手15，矩形框3的上表面由左至右等距离开设有不少于两个的轴孔13，轴孔13位于矩形框3上表面的前部，矩形框3的上表面还由左至右等距离开设有与轴孔13数量相等的定位槽14，定位槽14为半圆环状，并且定位槽14的环心与轴孔13的圆心重合。
矩形框3的上表面还等距离放置有与轴孔13数量相等的支框7，支框7为倒置的u形，支框7的底面为水平面，支框7的底面与矩形框3的上表面接触，支框7的前部通过转轴9与轴孔13连接，转轴9的顶端与支框7的底面焊接，转轴9的底端穿过轴孔13并延伸到矩形框3的内侧，转轴9位于矩形框3内侧的一端焊接有限位板，支框7的后部与定位槽14之间通过定位螺栓8连接，利用转轴9与定位螺栓8的配合，能够对支框7的方向进行调节，以达到对电缆进行不同方向导向的目的，该种调节较为简洁方便，适应性较强。
支框7的中部通过转动销销接有导向轮4，支框7两侧的边板顶部均开设有插槽12，插槽12为斜向开设的矩形槽，插槽12的长度大于搭块5的长度，支框7的两个插槽12之间插接有插杆6，在导向轮4的顶部设置插杆6，利用插杆6可对由导向轮4穿过而导向的电缆进行限位，防止导向的电缆数量过多而从导向轮4上滑落，稳定性较高，由于插杆6与插槽12插接，方便了插杆6的取出，以使电缆放置到支框7内，插杆6的一端一体成型有圆盘形的限位板，插杆6的另一端一体成型有与其相垂直的搭块5，由于插槽12的倾斜开设，以及插杆6上搭块5的设置，在插杆6上的搭块5穿过插槽12后，搭块5能够在自身重力的作用下朝下旋转，进而达到对插杆6限位的作用，操作较为方便。
矩形框3底面的四角均开设有插孔10，每个插孔10内均插接有限位柱2，限位柱2的底端之间焊接有底板11，底板11底面的四角均安装有滚轮1，矩形框3底面开设的插孔10不仅方便了将矩形框3安装在机械设备上，而且还可将矩形框3搬放在底板11上，使插孔10与限位柱2插接，在矩形框3的底面设置滚轮1，方便了对导向装置进行移动，矩形框3两侧设置的把手15方便了对矩形框3抬起。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。