本发明属于机械领域，尤其涉及到连接器自动裁断设备。
背景技术：
现在，很多关于灯带、灯条等连接线，采用人工或半自动化的设备进行生产，然而，由于上述的连接线剥线过程中存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大以及剥线位置不准确等缺陷。
技术实现要素：
本发明提供连接器自动组装机,解决的上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：连接器自动剥线设备，设有传输装置、拉线装置和剥线装置；所述传输装置设有传输架体和储线槽，所述储线槽设在传输架体的外端部左侧；所述拉线装置设置在所述传输架体的内部底端与储线槽相邻，所述拉线装置设有电动伸缩装置和用于抓放连接线的抓手，电动伸缩装置固定在传输架体的内部左侧壁上，电动伸缩装置的伸缩端与所述抓手固定连接；所述剥线装置设在所述传输架体的内部右端；所述剥线装置设有剥线器和传动装置，且两者滑动连接。
优选的技术方案，储线槽相对应的两内侧壁上部设有垂直凹槽，由轴承穿过连接线组成的线盘，线盘轴承的两端通过垂直凹槽落入到储线槽内。
优选的技术方案，传输架体的外左侧壁嵌套设有剥线滑轨，传输架体的内右侧壁设有线距传感器。
优选的技术方案，拉线装置中的电动伸缩装置的固定部与传输架体的内壁固定连接；电动伸缩装置的固定端的底部设有移动滑轨，且两者滑动连接。
优选的技术方案，传输架体的外左侧壁设有标识通孔，通过滑动连接件与电动伸缩装置的固定端固定连接，通过移动滑动连接件使电动伸缩装置在移动滑轨上左右移动。
优选的技术方案，标识通孔为长方形，在标识通孔的上端和下端均设有刻度标识，且上下刻度标识一致。进一步，在刻度标识的上端和下端均分布有多个固定孔，通过固定孔与滑动连接件配合使电动伸缩装置固定和移动。
优选的技术方案，电动伸缩装置固定端的底部和移动滑轨的上部设有万向联轴器。
优选的技术方案，所述剥线装置设有剥线器、电动推杆；所述剥线器的底部固定设有连接滑块，连接滑块与剥线滑轨配合使用。
优选的技术方案，剥线器设有电动液压切刀和电动剪刀，电动剪刀设在电动液压切刀的前端；电动液压切刀和电动剪刀都固定设在连接滑块上。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明能够实现一条连接线对多个位置进行剥线，大量节约人工，且剥线位置精确，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的储线槽结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1-2所示，本发明的一个实施例是：
连接器自动剥线设备设有传输装置、拉线装置和剥线装置；所述传输装置设有传输架体2和储线槽1，所述储线槽1设在传输架体2的外端部左侧；所述拉线装置设置在所述传输架体2的内部底端与储线槽1相邻，所述拉线装置设有电动伸缩装置和用于抓放连接线的抓手，电动伸缩装置3固定在传输架体2的内部左侧壁上，电动伸缩装置3的伸缩端与所述抓手4固定连接；所述剥线装置设在所述传输架体2的内部右端；所述剥线装置设有剥线器7和传动装置6，且两者滑动连接。
优选的技术方案，储线槽1相对应的两内侧壁上部设有垂直凹槽，由轴承穿过连接线组成的线盘，线盘轴承的两端通过垂直凹槽落入到储线槽内；进一步，为了防止在拉线的过程中，轴承发生倾斜造成线盘坠落到储线槽的底部，故在凹槽的底部设有固定槽，在固定槽的上部设有弹簧片，弹簧片的一端与固定槽顶端的一侧壁固定连接，固定槽顶端的相对应另一侧壁设有凸块，凸块的外部与弹簧片的另一端形成一个密封的固定槽体；
进一步，储线槽的内侧壁上部设有水平凹槽10，在水平凹槽10内设有多个阻隔件9，阻隔件为有弹性的凸块；
进一步，为了增大储线槽1的储线能力，在储线槽1的内壁设有至少多个垂直和或水平凹槽。
优选的技术方案，传输架体2的外左侧壁嵌套设有剥线滑轨8，传输架体2的内右侧壁设有线距传感器5。
进一步，线距传感器5设有红外感应器和计数器，红外感应器用于检测感应抓手的运动，红外感应器检测到抓手时，计数器便依次计时。线距传感器5与该设备的主控能够板电性连接。
优选的技术方案，拉线装置中的电动伸缩装置3的固定部与传输架体2的内壁固定连接；抓手4为机械手；为了保证抓手在电动伸缩装置的配合下，能够精准快速的抓取或松开连接线，电动伸缩装置的控制板、机械手的内部控制器均与该设备中的主控板通信连接；电动伸缩装置为电动伸缩杆。
进一步，为了适应连接线剥线位置的改变，在电动伸缩装置3的固定端的底部设有移动滑轨，且两者滑动连接；在传输架体2的外左侧壁设有标识通孔，通过滑动连接件与电动伸缩装置3的固定端固定连接，通过移动滑动连接件使电动伸缩装置3在移动滑轨上左右移动；
进一步，标识通孔为长方形，在标识通孔的上端和下端均设有刻度标识，且上下刻度标识一致。进一步，在刻度标识的上端和下端均分布有多个固定孔，通过固定孔与滑动连接件配合使电动伸缩装置固定和移动。
进一步，滑动连接件设有滑块12，在滑块的上端和下端分别铰链固定设有上固定件和下固定件；上固定件包括固定区和观察区12，固定区内设有多个软性塞子13，塞子13与固定孔配合使用。在滑块的顶部和底部均设有滑道，滑道与标识通孔的上下内边沿配合滑动。
进一步，为了能够适应后期工序的角度改变，电动伸缩装置2固定端的底部、移动滑轨的上部设有万向联轴器。
优选的技术方案，所述剥线装置设有剥线器7、电动推杆6；所述剥线器的底部固定设有连接滑块，连接滑块与剥线滑轨配合使用。所述电动推杆6固定端固定在传输架体2的外左侧壁上，电动推杆6的伸缩端与滑块固定连接。
进一步，为了可以灵活改变连接滑块的最大/最小输出距离，在电动推杆6伸缩部的顶端设有金属伸缩套管，在外管和内管的外壁均匀分布有多组相应的通孔，当需要改变输出距离时，只需要改变内管在外管的伸出距离，通过固定轴穿过相对应的一组通孔。
进一步，剥线器7设有电动液压切刀和电动剪刀，电动剪刀设在电动液压切刀的前端；电动液压切刀和电动剪刀都固定设在连接滑块上；电动液压切刀型号为ec-45；动液压切刀和电动剪刀中控制板与该设备的主控板电性连接。
剥线工作原理：将新线盘放入到储线槽内，有人工拉出线盘的线头，一直延伸到第一感应器的位置，抓手抓住连接线；电动推杆工作向剥线器方向移动，同时，连接线中的剥线端穿进剥线器，电动液压切刀夹紧，电动伸缩杆工作推动连接滑块，电动液压切刀同时向右移动切割剥线端中的表皮，切割完同时，抓手展开，电动伸缩杆回缩到起始位置，抓手再次抓住连接线；此时，电动推杆回收起点，从而从而完成单头剥皮工作。
重复以上工作，对连接线的指定位置进行剥皮，当计数器达到指定的数值时，电动剪刀对切割点进行切断。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明能够实现一条连接线对多个位置进行剥线，大量节约人工，且剥线位置精确，提高工作效率。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。