电池加热夹具的制作方法

本实用新型涉及电池生产的夹具，特别是电池加热夹具。

背景技术：

电池在生产过程中会经过一道烘干工艺，然而当前这道工艺中用到的夹具不利于烘烤质量的提升，而且，不能根据电池的规格便捷的进行夹具的改装，夹具的通用性不佳，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于组装、通用性强的电池加热夹具，其烘烤面均匀，以提高电池烘干效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的电池加热夹具，包括控制柜以及机架，其改进之处在于：包括夹具框架以及设置于夹具框架底部的底板，所述夹具框架为由2个侧板和2个导接板围合而成的长方体，所述侧板和导接板分别对向设置，所述底板上设置有与导接板平行的若干个筋板；所述筋板之间铺设有底加热板，所述筋板上架设有加热板，所述加热板平行于所述侧板设置，加热板的两端分别与所述导接板相抵接，所述导接板设置有与所述筋板平行的导槽，穿过所述导槽的螺钉与所述加热板相固定，将加热板的两端夹持在两侧的导接板内。

上述结构中，所述底加热板通过支撑柱与所述底板相固定，所述底加热板的上表面与筋板上的加热板的底部相贴。

上述结构中，所述底板与所述底加热板之间形成的空腔内设置有电路板，所述底板上设置有与所述电路板相对的电路板抵接部。

上述结构中，所述底板上设置有用于安装定位导套的安装孔。

上述结构中，所述加热板包括中部设有容纳腔的板体以及固定于板体两端的连接块，所述容纳腔设置有加热管，加热管的加热管接线端从板体的一侧露出，板体的另一侧设置有用于置入加热管的开口，并于开口处设置有盖板。

上述结构中，所述板体的外表面贴覆有铁氟龙胶纸。

上述结构中，所述加热板之间卡设有定位块，所述定位块通过定位销限位在所述筋板上。

上述结构中，所述定位块上设置有磁铁安装槽，安装在磁铁安装槽内的强力磁铁将定位块吸附固定在筋板上的磁吸条上。

上述结构中，所述定位块的底部设有与筋板相嵌接的定位槽，于定位槽的两端分别设置有供定位销插入的凹槽，且凹槽在定位块沿筋板滑动方向上的尺寸大于所述定位销。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例中，本实用新型提供一种结构简单、便于组装、通用性强的电池加热夹具，其烘烤面均匀，以提高电池烘干效果。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中电池加热夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中电池加热夹具的底部内部结构图。

图3为本实用新型实施例中电池加热夹具的立体结构图。

图4为图3中圆圈部分结构的局部放大图。

图5为本实用新型实施例中定位块的结构图。

图6为本实用新型实施例中加热板的结构分解示意图。

图7为本实用新型实施例中加热板分解结构的另一视图。

图中：1、导接板；2、侧板；3、底板；4、筋板；5、底加热板；6、电路板；7、电路板抵接部；8、定位导套；9、安装孔；10、导槽；11、垫片；12、护罩；13、温控器；14、定位块；15、加热板；41、定位销；42、强力磁铁；141、定位槽；142、凹槽；143、磁铁安装槽；151、板体；152、连接块；153、铁氟龙胶纸；154、加热管；154-1、加热管接线端；155、盖板。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

参照图1至图7所示，本实用新型揭示了电池加热夹具，包括夹具框架以及设置于夹具框架底部的底板3，夹具框架为由2个侧板2和2个导接板1围合而成的长方体，侧板2和导接板1分别对向设置，底板3上设置有与导接板1平行的若干个筋板4；筋板4之间铺设有底加热板5，筋板4上架设有加热板15，加热板15平行于侧板2设置，加热板15的两端分别与导接板1相抵接，导接板1设置有与筋板4平行的导槽10，穿过导槽10的螺钉与加热板15相固定，将加热板15的两端夹持在两侧的导接板1内，本实施例中，为了加强对电池加热夹具的温度控制，在一侧的导接板1上设置有温控器13，并于温控器13的两侧设置护罩12，防止对加热电路的破坏；本实施例中，螺钉与导槽10相连接的一端通过垫片11进行限位，使垫片11仅能沿导槽10做横向移动，也就是说，拧松螺钉与加热板15的连接，加热板15在螺钉和垫片11的限位下，可以沿导槽10滑动，以调节加热板15之间的间距，进行电池的取放。

进一步地，底加热板5通过支撑柱与底板3相固定，底加热板5的上表面与筋板4上的加热板15的底部相贴，实现电池的多面烘烤，提高烘干效率，同时保障电池的各面受热均匀，防止底部受热不均对电池产生不良影响；本实施例中，底板3与底加热板5之间形成的空腔内设置有电路板6，底板3上设置有与电路板6相对的电路板抵接部7。

进一步地，底板3上设置有用于安装定位导套8的安装孔9，这样整个电池夹具在自动化作业中，可以通过导套进行快速定位，且不会损坏治具。

进一步地，加热板15包括中部设有容纳腔的板体151以及固定于板体151两端的连接块152，容纳腔设置有加热管154，加热管154的加热管接线端154-1从板体151的一侧露出，板体151的另一侧设置有用于置入加热管154的开口，并于开口处设置有盖板155；这种一体的板体151便于加工，且在安装加热管154时，只需从开口置入并使加热管接线端154-1露出于板体151外侧，极为便利，同时，利用盖板155封堵该开口，使加热管154处在密闭的容纳腔，可以理解的，本实施例中的加热管154采用U型加热管，其加热面均匀。为了防止生产过程中，静电对电池的影响，板体151的外表面贴覆有铁氟龙胶纸153。加热板15之间卡设有定位块14，定位块14通过定位销41限位在筋板4上，这样定位块14可以根据实际需要，便捷的安装在筋板4上。

进一步地，定位块14上设置有磁铁安装槽143，安装在磁铁安装槽143内的强力磁铁42将定位块14吸附固定在筋板4上的磁吸条上；这样就可以稳定的将定位块14纵向限位在筋板4上，且便于定位块14的安装和拆卸，解决了传统使用其他连接构件所带来的不便拆装的问题。

进一步地，定位块14的底部设有与筋板4相嵌接的定位槽141，于定位槽141的两端分别设置有供定位销41插入的凹槽142，且凹槽142在定位块14沿筋板4滑动方向上的尺寸大于定位销41；这种设计是为了给出定位块14沿筋板4滑动的空间，使其满足调节加热板15之间间距的需要。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改，均属于本实用新型所保护的范围。