本实用新型涉及电瓷技术领域，具体地说是涉及瓷套坯体。
背景技术：
瓷套是由坯体烧成的具有空芯结构的圆柱体，为了瓷套具有准确的尺寸，坯体两端都有预留段，烧成后将预留段截掉可以达到更准确的尺寸；现有技术中，坯体两端的预留段侧面没有透气孔，在烧制的过程中，其透气型差的缺点使坯体内外受热不均匀，需要使用较多的燃料，具有影响了坯体的烧成质量、浪费能源的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种保证瓷套质量、较少燃料浪费、降低生产成本的瓷套坯体。
本实用新型所采取的技术方案是：一种瓷套坯体，包括坯体本体，所述的坯体本体是空芯圆柱的形状，两端具有预留段，分别是上面的上预留段和下面的下预留段，坯体中间部分是中间段，所述的预留段是烧成后截掉的部分，其特征是：所述的预留段是空芯的结构，在预留段侧面具有多个贯穿孔。
进一步地讲，所述的下预留段的厚度较中间段的厚度要厚。
本实用新型的有益效果是：这样的瓷套坯体能够保证瓷套质量、较少燃料浪费、降低生产成本的优点；所述的下预留段的厚度较中间段的厚度要厚，可以保证支撑坯体烧成所需的厚度。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
其中：1、坯体本体 2 、上预留段 3、下预留段 4、中间段 5、贯穿孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种瓷套坯体，包括坯体本体1，所述的坯体本体是空芯圆柱的形状，两端具有预留段，分别是上面的上预留段2和下面的下预留段3，坯体中间部分是中间段4，所述的预留段是烧成后截掉的部分，其特征是：所述的预留段是空芯的结构，在预留段侧面具有多个贯穿孔5。
现有技术中，坯体装载在窑车上，上下两端都是堵着的，影响坯体的受热均匀，采用本产品，烧制中热量从贯穿孔进入坯体内部，实现本实用新型的目的。
进一步地讲，所述的下预留段的厚度较中间段的厚度要厚。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。