太阳能电池组件装框装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池组件的装框装置，属于太阳能光伏发电配件技术领域。

背景技术：

太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无任何污染。与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能，为电设备供电或者向电网输送电能，满足当今社会电能的需要。

太阳能电池板由晶体硅太阳能电池片拼接完成后，需要将太阳能电池板的外围加装边框，从而组成一个完整的组件。常规的装框工作由工人纯手工完成，需要在四个边框里涂上硅胶，随后将边框与太阳能电池板固定起来，然而手工装框效率低下，需要消耗较多的人工。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种太阳能电池组件装框装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池组件装框装置，包括操作台，所述操作台上设有呈方形布置的横向推板、竖向推板、相接的横向固定挡板和竖向固定挡板，横向固定挡板和竖向固定挡板的上方均设有用于边框上胶的自动上胶装置，所述横向推板和竖向推板均由气缸推动，横向推板和竖向推板两端的底部均设置在滑轨内。

在本实用新型的一个较佳实施例中，自动上胶装置包括竖杆和竖杆上设置的横梁，所述横梁底端处设有轨道，所述轨道内设有电机和由电机带动的上胶头，上胶头一侧设有注胶管接头。

在本实用新型的一个较佳实施例中，横向推板和竖向推板底端处均设有孔一，所述操作台上与孔一相对应处设有收集槽。

在本实用新型的一个较佳实施例中，收集槽长度和滑轨长度一致。

在本实用新型的一个较佳实施例中，横向固定挡板和竖向固定挡板的底端处也设有孔二，操作台上也设有与孔二相对于的胶水槽。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，用气缸和自动上胶装置代替之前的手工作业，自动化程度高，减少人工投入，装框效率也得到很大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是自动上胶装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种太阳能电池组件装框装置，包括操作台10，操作台10上设有呈方形布置的横向推板1、竖向推板2、相接的横向固定挡板3和竖向固定挡板4，横向固定挡板3和竖向固定挡板4的上方均设有用于边框上胶的自动上胶装置5，横向推板1和竖向推板2均由气缸6推动，横向推板1和竖向推板2两端的底部均设置在滑轨7内，利用气缸代替人工装框，自动化程度高，装框效率高。

自动上胶装置5包括竖杆51和竖杆上设置的横梁52，横梁52底端处设有轨道53，所述轨道53内设有电机54和由电机带动的上胶头55，上胶头55一侧设有注胶管接头56，自动上胶代替人工上胶，上胶效率高。

横向推板1和竖向推板2底端处均设有孔一8，操作台上与孔一8相对应处设有收集槽9。收集槽9长度和滑轨7长度一致，方便横向推板和竖向推板在移动过程中对硅胶的收集，减少对操作台的污染。

横向固定挡板3和竖向固定挡板4的底端处也设有孔二（图中未示出），操作台10上也设有与孔二相对于的胶水槽，便于收集各个方向由于挤压造成的硅胶外泄。

横向固定挡板和竖向固定挡板是固定在操作台上的，横向推板和竖向推板均可沿滑轨在气缸作用下向横向固定挡板和竖向固定挡板方向移动，实现太阳能电池组件的装框，由于横向推板和竖向推板均可沿滑轨移动，即横向推板与横向固定挡板间的距离、竖向推板与竖向固定挡板间的距离是可以调节的，所以适用于多种规格的太阳能电池组件的边框安装，又由于在横向固定挡板和竖向固定挡板的上方均设有用于边框上胶的自动上胶装置，自动化程度高，提高边框上胶效率，提高装框的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。