用于太阳能电池组件加工工序中的电池片输送定位装置的制作方法

本实用新型属于太阳能组件加工辅助工具领域，涉及一种用于太阳能电池组件加工工序中的电池片输送定位装置。

背景技术：

目前，太阳能电池组件在生产过程中需要将电池片进行输送并定位，然后由机械手进行抓取后排列到玻璃上面。目前输送定位装置都是采用气缸推送电池片的方式进行定位，但问题在于，由于电池片极易破碎，气缸在推送过程中容易造成电池片隐裂甚至破损，从而造成经济损失。

技术实现要素：

为了弥补上述缺陷，本实用新型提供一种用于太阳能电池组件加工工序中的电池片输送定位装置，它在输送和定位电池片时能有效地避免电池片发生隐裂甚至破损的情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于太阳能电池组件加工工序中的电池片输送定位装置，它是由输送架、输送电机、输送轮、翻转气缸、主座块、旋转轴、主牵引板、副牵引板、挡料边条、输送带、轨板、垫块、副座块组成，其特征在于，

两条轨板左右平行排列并且紧固于水平承重面上，每条轨板顶面的前端通过螺丝紧固有一个垫块，每个垫块均呈方体型结构，每条轨板顶面的前端通过螺丝还紧固有一个副座块，副座块设置于垫块的后侧，每条轨板顶面的后端通过螺丝紧固有一个主座块，每个主座块的顶面均焊接有一组斜向串轴板；

每组斜向串轴板对应活动连接一个翻转气缸，每组斜向串轴板是由两块斜向钢板平行排列而成，每组斜向串轴板均水平串接有一根销轴，每组斜向串轴板通过销轴能与翻转气缸的缸座底部实现活动连接；

每个翻转气缸的活塞杆朝前，每个翻转气缸的活塞杆头端均紧固有一个U形串轴板；

每个副座块的顶面均焊接有一组串轴架板，每组串轴架板均是由两块立式钢板平行排列而成，旋转轴的左右两轴端分别与左右两组串轴架板实现活动串接，每组串轴架板对应嵌置一块主牵引板，每块主牵引板的下板端从两块立式钢板之间嵌入并且与旋转轴的轴端通过焊接实现紧固连接；

每块主牵引板的上板端通过焊接与L形角钢板的背面实现紧固连接，L形角钢板的底面能平置于垫块的顶面之上，每块主牵引板的顶端通过一根栓杆与紧固于翻转气缸活塞杆头端上的U形串轴板实现活动连接；

旋转轴的中部紧固串接有一块副牵引板；

输送架是由条形钢板围合形成的长方形框架结构，输送架的左右两端各自设置有一个输送轮，输送架后端的右侧紧固设置有输送电机，输送电机能驱动位于右侧的输送轮转动，前后两条输送带绕行于输送架的顶面和底面以及左右两个输送轮的外围；

输送架的后侧设置有挡料边条，左右两块L形角钢板的顶面通过焊接紧固于输送架后端的左右两侧，副牵引板的上板端通过焊接紧固于输送架后端的中部。

输送电机驱动输送轮带动输送带转动，输送带用于传送电池片，翻转气缸通过收缩活塞杆控制主牵引板牵拉L形角钢板，L形角钢板带动输送架实现翻转，使电池片在自身重量作用下滑落到挡料边条位置实现定位目的。

电池片在自身重力作用下能达到定位和规正目的，由于不需要外力介入，所以就能有效避免电池片发生隐裂甚至破损的情况。

本实用新型的有益效果在于，它在输送和定位电池片时能有效地避免电池片发生隐裂甚至破损的情况。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体组合连接结构俯视图；

图2为本实用新型整体组合连接结构立体图。

图中：1-输送架、2-输送电机、3-输送轮、4-翻转气缸、41-主座块、5-旋转轴、51-主牵引板、52-副牵引板、6-挡料边条、7-输送带、8-轨板、81-垫块、82-副座块。

具体实施方式

如图1、图2所示，用于太阳能电池组件加工工序中的电池片输送定位装置，它是由输送架1、输送电机2、输送轮3、翻转气缸4、主座块41、旋转轴5、主牵引板51、副牵引板52、挡料边条6、输送带7、轨板8、垫块81、副座块82组成，其特征在于，

两条轨板8左右平行排列并且紧固于水平承重面上，每条轨板8顶面的前端通过螺丝紧固有一个垫块81，每个垫块81均呈方体型结构，每条轨板8顶面的前端通过螺丝还紧固有一个副座块82，副座块82设置于垫块81的后侧，每条轨板8顶面的后端通过螺丝紧固有一个主座块41，每个主座块41的顶面均焊接有一组斜向串轴板；

每组斜向串轴板对应活动连接一个翻转气缸4，每组斜向串轴板是由两块斜向钢板平行排列而成，每组斜向串轴板均水平串接有一根销轴，每组斜向串轴板通过销轴能与翻转气缸4的缸座底部实现活动连接；

每个翻转气缸4的活塞杆朝前，每个翻转气缸4的活塞杆头端均紧固有一个U形串轴板；

每个副座块82的顶面均焊接有一组串轴架板，每组串轴架板均是由两块立式钢板平行排列而成，旋转轴5的左右两轴端分别与左右两组串轴架板实现活动串接，每组串轴架板对应嵌置一块主牵引板51，每块主牵引板51的下板端从两块立式钢板之间嵌入并且与旋转轴5的轴端通过焊接实现紧固连接；

每块主牵引板51的上板端通过焊接与L形角钢板的背面实现紧固连接，L形角钢板的底面能平置于垫块81的顶面之上，每块主牵引板51的顶端通过一根栓杆与紧固于翻转气缸4活塞杆头端上的U形串轴板实现活动连接；

旋转轴5的中部紧固串接有一块副牵引板52；

输送架1是由条形钢板围合形成的长方形框架结构，输送架1的左右两端各自设置有一个输送轮3，输送架1后端的右侧紧固设置有输送电机2，输送电机2能驱动位于右侧的输送轮3转动，前后两条输送带7绕行于输送架1的顶面和底面以及左右两个输送轮3的外围；

输送架1的后侧设置有挡料边条6，左右两块L形角钢板的顶面通过焊接紧固于输送架1后端的左右两侧，副牵引板52的上板端通过焊接紧固于输送架1后端的中部。