一种微型断路器及电路保护装置的制作方法

本实用新型涉及电路保护技术领域，具体而言，涉及一种微型断路器及电路保护装置。

背景技术：

断路器时指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能够关合、在规定时间内承载和开端异常回路条件下的电流的开关装置。现有的微型断路器分闸触头间距较近，极易造成分断短路电弧难以熄灭，引起起火危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型断路器，以改善微型断路器分闸触头间距较近问题。

本实用新型的目的在于提供一种微型断路器，以改善微型断路器分闸触头间距较近问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种微型断路器，包括壳体、驱动装置、脱扣器、执行组件和触发装置。

壳体内部设有静触头。

脱扣器可转动的设置于壳体，驱动装置用于驱动脱扣器转动，脱扣器具有抵触部。

执行组件包括导向体和滑动体，滑动体可滑动的设置于导向体。

导向体可转动的设置于壳体，滑动体上设有与静触头相对应的动触头，执行组件向第一方向转动能够使动触头与静触头接触。

脱扣器转动能够带动抵触部推动执行组件向第二方向转动，并使动触头远离静触头，第二方向与第一方向相反。

当执行组件向第二方向转动时，触发装置能够使滑动体相对导向体向靠近导向体的转动轴线的方向移动。

进一步地，执行组件为伸缩件，当执行组件向第二方向转动时，触发装置能够使伸缩件缩短。

进一步地，导向体为导杆，滑动体为套筒，套筒套设于导向体的一端。

进一步地，触发装置包括导轨，导轨固定于壳体，导轨具有与滑动体接触的接触面，接触面与滑动体接触处为接触单元，执行组件向第二方向转动时，接触单元与导向体的转动轴线的距离逐渐减小。

进一步地，接触面为曲面。

进一步地，滑动体与接触面接触的一端为球形结构。

进一步地，滑动体与导向体间设有弹性复位件。

进一步地，弹性复位件为弹簧。

进一步地，抵触部包括延伸部和凸出部，凸出部与延伸部呈夹角设置，脱扣器相对壳体转动能够使凸出部与执行组件接触，并推动执行组件向第一方向转动。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种电路保护装置，包括至少上述微型断路器，微型断路器并排设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种微型断路器，其中设置有执行组件，执行组件中的滑动体可相对导向体滑动。当脱扣器转动时，脱扣器上的抵触部将与执行组件接触，推动执行组件转动。执行组件在转动的过程中，滑动体在触发装置的作用下将沿导向体滑动，并靠近于导向体的转动轴线，从而使得位于滑动体上的动触头远离静触头，最终增大处于开闸状态下的动触头与静触头的距离，使得动触头与静触头间的电弧电压强度不足以维持电弧而熄灭。

本实用新型提供一种电路保护装置，包括至少两个上述微型断路器，具有上述微型断路器的所有优点。电路保护装置中的两个及两个以上的微型断路器可对不同的电路进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的微型断路器的结构示意图；

图2为图1所示的抵触部的结构示意图；

图3为图1所示的执行组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的电路保护装置的结构示意图。

图标：100-微型断路器；10-壳体；11-第一连线端；12-第二连线端；13-电磁铁；14-传感器；15-静触头；16-复位弹簧；20-驱动装置；21-合闸扳手；22-连杆；23-第一轴；30-脱扣器；31-第二轴；32-第一部件；321-第二挂钩部；322-接触部；33-第二部件；331-第一挂钩部；332-抵触部；3321-凸出部；3322-延伸部；40-执行组件；41-导向体；42-滑动体；43-动触头；44-弹性复位件；45-第三轴；50-导轨；51-接触面；52-接触单元；200-电路保护装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种微型断路器100，包括壳体10、驱动装置20、脱扣器30、执行组件40和触发装置。

其中，壳体10为各个零部件的载体，可对各个零部件起到保护作用。壳体10具有第一连线端11和第二连线端12，壳体10内设有电磁铁13、传感器14和静触头15，传感器14串联在第一连接线端11和静触头15间，传感器14与电磁铁13电连接。

驱动装置20包括合闸扳手21和连杆22，合闸扳手21与壳体10通过第一轴23转动连接，连杆22为弯折结构，连杆22的一端与合闸扳手21转动连接。

脱扣器30通过第二轴31与壳体10转动连接，壳体10上设有用于复位脱扣器30的复位弹簧16。脱扣器30具有第一挂钩部331、第二挂钩部321、抵触部332和接触部322。

其中，第一挂钩部331和第二挂钩部321位于脱扣器30的顶部，第二挂钩部321与第一挂钩部331配合。连杆22远离合闸扳手21的一端与第一挂钩部331转动连接。

抵触部332位于脱扣器30的底部。如图2所示，抵触部332包括凸出部3321和从脱扣器30延伸出的延伸部3322，凸出部3321设于延伸部3322的一端，凸出部3321与延伸部3322呈夹角设置。本实施例中，凸出部3321垂直于延伸部3322，凸出部3321远离延伸部3322的一端为圆弧结构。凸出部3321与延伸部3322构成L形结构。

如图1所示，接触部322延伸至抵触部332的一侧并靠近于电磁铁13。

接触部322与挂钩部为一个整体，可以理解为接触部322与第二挂钩部321为第一部件32的一部分；抵触部332与第一挂钩部331为一个整体，可以理解为抵触部332与第一挂钩部331为第二部件33的一部分。第一部件32可相对第二部件33微动，第一部件32与第二部件33构成整个脱扣器30。

如图3所示，执行组件40包括导向体41和滑动体42，滑动体42与导向体41滑动连接。滑动体42上设有动触头43，动触头43与第二连线端12电连接。

本实施例中，执行组件40为伸缩件，即执行组件40为伸缩结构，其长度可伸长或缩短。

具体地，导向体41为导杆，即导向体41为杆状结构；滑动体42为套筒，即滑动体42为筒状结构。滑动体42为一端开口结构，滑动体42的内径与导向体41的外径相匹配。滑动体42套接在导向体41的一端，滑动体42远离导向体41的一端为球形结构。滑动体42可沿导向体41滑动，滑动体42相对导向体41滑动便实现执行组件40的伸长或压缩。

导向体41与滑动体42间设有弹性复位件44，本实施例中，弹性复位件44为弹簧。弹簧设于滑动体42内并与导向体41位于滑动体42内的一端相接触。当滑动体42受到外力并向靠近导向体41的方向滑动时，滑动体42和导向体41将压缩弹簧；当撤去外力后，在弹簧的作用下，滑动体42将向远离导向体41的方向滑动，并恢复原位。

如图1所示，执行组件40中的导向体41通过第三轴45与壳体10转动连接，执行组件40绕第三轴45向第一方向转动时，滑动体42上的动触头43能够与壳体10上的静触头15接触。抵触部332则就位于执行组件40向第一方向转动的轨迹上。本实施例中第一方向为顺时针方向。也就是说当脱扣器30绕第二轴31逆时针转动时，抵触部332的凸出部3321将与执行组件40的导向体41接触，并推动整个执行组件40向第二方向转动，第二方向与第一方向相反，即第二方向为逆时针方向。

触发装置包括导轨50，导轨50固定在壳体10上。导轨50为圆弧形。导轨50的内侧面为用于与滑动体42接触的接触面51，接触面51为曲面，接触面51在逆时针方向上的曲率半径逐渐减小。

导轨50安装在壳体10上后，导向体41在绕第三轴45逆时针转动时，滑动体42远离导向体41的一端始终与导轨50的接触面51接触。接触面51上与滑动体42接触的部分为接触单元52，导向体41在转动过程中，接触面51上与滑动体42接触的接触单元52的位置将发生变化。由于接触面51在逆时针方向上的曲率半径逐渐减小，那么，导向体41在逆时针转动过程中，接触单元52与导向体41的转动轴线的距离将逐渐减小。也就是说，执行组件40的长度将缩短，滑动体42上的动触头43将靠近于导向体41的转动轴线。

合闸过程：推动合闸扳手21，并使脱扣器30向顺时针方向转动，抵触部332也将顺时针转动，以让出执行组件40转动的空间。脱扣器30顺时针转动的过程中，执行组件40在弹簧的作用下具有伸长的趋势，即弹簧会对滑动体42施加一个推力，该推力的分力将推动滑动体42沿着导轨50向靠近静触头15的方向滑动，该过程即为执行组件40伸长的过程。在弹簧的作用下动触头43最终将于静触头15接触。此外，脱扣器30向顺时针方向转动过程中，接触部322也将转动，接触部322最终将靠近电磁铁13。接触部322与电磁铁13的动铁芯接近，动触头43与静触头15接触便完成合闸过程。

开闸过程：当传感器14检测出所连接的电路中的电路过大时，电磁铁13将推动接触部322，由于第一部件32能够相对第二部件33微动，脱扣器30中的第一挂钩部331与第二挂钩部321脱离，在复位弹簧16的作用下使得脱扣器30向逆时针转动，当然，抵触部332也将向逆时针转动，抵触部332的凸出部3321与导向体41接触并推动导向体41转动，以使动触头43远离于静触头15。动触头43远离静触头15的过程，即为执行组件40缩短的过程。

本实施例提供的一种微型断路器100，在开闸过程中，执行组件40在转动的过程中被压缩，从而增大动触头43与静触头15的距离，触头电弧电压递度迅速降低，电弧电压强度不足以维持电弧而熄灭，这种微型断路器100中灭弧装置体积可以做的较小，可有效降低生产成本。

本实施例中，执行组件40为伸缩件，即执行组件40可以伸缩，其目的在于使设有动触点的滑动体42能够相对导向体41轴向滑动。采用伸缩结构来实现滑动体42的滑动，结构简单，滑动稳定性好。当然，在其他具体实施例中，执行组件40也可为其他结构，比如，将导向体41设置为导轨50，滑动体42设置为滑块，滑动体42相对导向体41滑动过程中，虽然执行组件40整体的长度未发生改变，但也实现了滑动体42与导向体41的滑动。

此外，本实施例中，在执行组件40的滑动体42和导向体41间设有弹性复位件44，弹性复位件44的作用是使处于压缩状态下的执行组件40复位，并在合闸过程中对滑动体42施加推力，使动触点与静触点能够在短时间内接触。当然，在其他具体实施例中，滑动体42与导向体41间也可不设置弹性复位件44，执行组件40依靠滑动体42自身的重力实现复位。

本实施例中，弹性复位件44为弹簧，在其他具体实施例中，弹性复位件44也可以是其他具有弹性的物件，比如弹性橡胶、弹性钢片等等。

本实施例中，执行组件40的缩短过程由壳体10上的导轨50触发，导轨50与滑动体42接触的接触面51为曲面，可以保证滑动体42沿导轨50滑动过程中的顺畅性。在其他具体实施例中，导轨50也可为其他结构，比如，导轨50为直线导轨50，导轨50的接触面51为平面，这种导轨50应当倾斜的布置在壳体10上，以保证执行组件40能够在转动的过程中能够缩短。

此外，滑动体42端部为球形结构，可使执行组件40在转动过程中，滑动体42与导轨50的接触面51始终为点接触，可有效减小滑动体42与接触面51间的摩擦力。

本实施例中，抵触部332中凸出部3321与延伸部3322呈夹角设置，保证抵触部332在转动过程中凸出部3321与导向体41接触，可改变导向体41的受力方向，抵触部332更易推动导向体41转动，同时还可保证导向体41的转动范围。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种电路保护装置200，包括两个上述实施例中的微型断路器100，两个微型断路器100并排设置。

这种电路保护装置200可运用于多回路电路中，各个微型断路器100可单独对单个回路进行保护。

本实施例中，电路保护器中微型断路器100为两个，在其他具体实施例中，微型断路器100也可为多个。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。