铁芯叠装液压升降翻转台的制作方法

本实用新型涉及一种铁芯叠装液压升降翻转台，主要用于叠装变压器铁芯。

背景技术：

目前，铁芯是变压器的基本部件，铁芯由若干较薄的硅钢片叠装而成。铁芯的叠装需要在对应的叠装平台上进行，并且叠装之后需要将铁芯由水平翻转至90°的竖直状态。传统的铁芯翻转装置，均采用简单的机械结构，翻转采用车间行车起吊的方式，其安全性和稳定性完全依赖于行车操作工的技术水平，并且翻转台的高度固定，使用并不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便的铁芯叠装液压升降翻转台。

本实用新型的技术方案如下：一种铁芯叠装液压升降翻转台，包括矩形框状的底架和顶架，在所述底架与顶架之间布置有驱动装置，在驱动装置的作用下顶架升降，在所述顶架上安装有水平的转轴，在所述转轴上安装有水平的主托架，在所述主托架与顶架之间连接有上液压缸，在上液压缸的驱动下所述主托架远离转轴的一端向上转动，所述主托架靠近转轴的一端向外延伸并铰接有副托架。

所述底架和顶架均由槽钢拼接而成，并且槽钢的敞口朝矩形框内布置。结构简单、生产成本低。

在所述底架与顶架之间安装有并排的两个剪刀叉，每一所述剪刀叉的上下端头均安装有滚轮，所述滚轮卡入对应槽钢的敞口内，所述驱动装置包括至少一个下液压缸，在下液压缸的作用下顶架升降。结构简单、安装方便，剪刀叉与顶架和底架之间的连接牢固。

所述转轴通过支架安装在顶架上，所述支架由三根槽钢拼接呈一边缺位的矩形框状，并且支架的缺位边位于转轴的正下方。转轴的安装结构简单，并且支架的缺位为主托架和副托架的转动让位。

所述主托架包括三根与转轴垂直的槽钢，该三根槽钢的一端活套在转轴上，并且该三根槽钢的另一端之间穿设有连杆，连杆与槽钢之间也是活套安装。主托架的结构简单、牢固，并且槽钢与转轴和连接均为活套，使槽钢的位置可以调节，使主托架的宽度可以调整，适用于不同大小变压器铁芯的叠装，使用更加方便。

所述副托架也包括三根与转轴垂直的槽钢，并且所述副托架的槽钢与主托架的槽钢一一对应铰接。副托架的结构简单。

有益效果：本实用新型通过在可以升降的顶架上安装转轴，在转轴上安装通过上液压缸可以转动的主托架，并在主托架上铰接副托架，实际使用时，先在主托架上叠装铁芯，然后将副托架转动到水平状态，并进行支撑，再利用上液压缸推动主托架转动，使铁芯翻转到副托架上，从而完成铁芯的翻转，使用中可以利用驱动装置调节顶架的高度，从而提供了一种结构简单、使用方便的铁芯叠装液压升降翻转台。并且，副托架与主托架铰接，在铁芯叠装的时候，可以将副托架放下到竖直状态，一方面减少占用空间，另一方面避免了副托架对铁芯叠装造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图中标记如下：底架1、剪刀叉2、滚轮3、顶架4、支架5、转轴6、主托架7、副托架8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括矩形框状的底架1和顶架4，在所述底架1与顶架4之间布置有驱动装置，在驱动装置的作用下顶架4升降。所述底架1和顶架4均由槽钢拼接而成，并且槽钢的敞口朝矩形框内布置。在所述底架1与顶架4之间安装有并排的两个剪刀叉2，每一所述剪刀叉2的上下端头均安装有滚轮3，所述滚轮3卡入对应槽钢的敞口内，所述驱动装置包括至少一个竖向的下液压缸，在下液压缸的作用下顶架4升降。

在所述顶架4上安装有水平的转轴6，在所述转轴6上安装有水平的主托架7，在所述主托架7与顶架4之间连接有上液压缸，在上液压缸的驱动下所述主托架7远离转轴6的一端向上转动，所述主托架7靠近转轴6的一端向外延伸并铰接有副托架8。所述转轴6通过支架5安装在顶架4上，所述支架5由三根槽钢拼接呈一边缺位的矩形框状，并且支架5的缺位边位于转轴6的正下方。

所述主托架7包括三根与转轴6垂直的槽钢，该三根主托架槽钢的一端活套在转轴6上，并且该三根主托架槽钢的另一端之间穿设有连杆，连杆与主托架槽钢之间也是活套安装。所述副托架8也包括三根与转轴6垂直的槽钢，并且所述副托架8的槽钢与主托架7的槽钢一一对应铰接。

图3虚线所示即为铁芯翻转后主托架7和副托架8的位置示意，其中副托架8远离转轴6的一端通过另设的架体支撑。