一种厚膜平面大功率电阻器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种厚膜平面大功率电阻器。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展，不仅电子设备的功能越来越强大，而且体积也越来越小、集成度越来越高；这就要求电阻器也必须向小型化和大功率方向发展。如图1所示，为现有的厚膜平面大功率电阻器的立体图，包括外壳1和电阻组件2，外壳1的底面开口，电阻组件2从该开口装在外壳1内。电阻组件2包括基片21、中间片23和电阻浆层22，所述电阻浆层22设置在基片21和中间片之间。

电阻组件2安装在外壳1内的传统方式是在外壳1灌封有硅胶把电阻组件2固定，这种固定方式加工工艺复杂，成本高，而且外壳1内填充硅胶后降低散热效果，对于散热的要求很高的超大功率的电阻器，填充硅胶后往往达不到散热的要求。后来实用新型人设计了如图2所示卡扣4，卡扣4结合图1中的卡槽3把电阻组件2固定在外壳1，该设计尚未公开。图2为外壳1倒过来的立体图，卡扣4固定在外壳1的内侧，结合图1和图2所示，中间片23设置有与卡扣4相适配的卡槽3，卡扣4以及外壳1能够沿卡槽3滑动，卡槽3的上端31和下端32对卡扣4限位。由于中间片23的宽度有限，在中间片23的侧部开上下端都封住的槽较为困难，因此为了便于加工，一般是在中间片的侧部开有上端31封住，下端32开口的槽，然后使用基片21封住卡槽3的下端32，从而形成开口只朝向侧方的卡槽3，基片21能够限位抵住卡扣4以保障中间片23顶面与外壳1底面之间保持一定距离，这种结构是实用新型人在实践中设计的，也是因为这种设计遇到以下的难题。

外壳1设有螺纹孔11，使用前，通过螺栓穿过该螺纹孔11把该电阻器朝下固定在外围使用设备上，使用设备设有散热板，散热板会向上顶电阻组件2，卡扣4下压基片21，使得基片21与散热板贴合导热散热。然而在安装过程中，常常因为螺栓锁得太紧，卡扣4与散热板共同夹紧基片21的力度过大，导致基片破裂，但是如果螺栓锁得太松，基片21与散热板贴合不紧密，会影响电阻的散热性能，因此操作时很难把控基片21既与散热板紧密贴合，又避免基片21破裂。另外即使安装时基片21没有破裂，由于基片21是被卡扣4和散热板紧密夹紧的，在使用过程中电阻浆层22会发热，热量传递至基片21，导致基片21常因热胀冷缩而破裂，影响电阻器的使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种保障基片与外围散热板紧密贴合，具有良好散热性能，且有效防止基片破裂的厚膜平面大功率电阻器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种厚膜平面大功率电阻器，包括中空的外壳和设在外壳内部的电阻组件，电阻组件包括基片、中间片和电阻浆层，电阻浆层设置在基片和中间片之间，外壳的底面开口，中间片的侧部开有上端封住且下端开口的槽，基片封住该槽的下端从而形成开口朝向侧方的卡槽，外壳设有卡扣，卡扣以及外壳能够沿滑槽上下滑动；该电阻器还包括弹性件，安装时，外界散热板从外壳的开口向上抵住基片，弹性件对电阻组件施加朝下弹力。

其中，所述中间件的顶面固定有用于安装弹性件的安装件。

其中，所述弹性件为异形弹簧。

其中，所述弹性件开有定位孔，所述外壳的底部设置有导向柱，定位孔可朝上下方向活动地套在导向柱上。

其中，所述弹性件设在所述外壳与电阻组件之间。

其中，所述中间片为瓷片。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的弹性件对基片施加向下的作用力，操作人员能够很好把控锁紧电阻器的力度，既能够满足基片贴合散热片进行散热导热的需求，又能够有效防止基片破裂。在使用过程中，弹性件能够缓冲基片热胀冷缩的变形，因此亦能够有效防止基片的破裂。

附图说明

图1为现有的厚膜平面大功率电阻器的立体图。

图2为背景技术中的外壳的立体图。

图3为实施例中的一种厚膜平面大功率电阻器的分解图。

图4为实施例中的一种厚膜平面大功率电阻器的外壳的立体图。

图5为实施例中的一种厚膜平面大功率电阻器的电阻组件的立体图。

附图标记：

外壳1、螺纹孔11、导向柱12；

电阻组件2、基片21、电阻浆层22、中间片23、引脚24、安装件25；

卡槽3、卡槽的上端31、卡槽的下端32；

卡扣4、楔形面41；

弹性件5、定位孔51。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种厚膜平面大功率电阻器，如图3所示，包括中空的外壳1和设在外壳1内部的电阻组件2，如图5所示，电阻组件2包括基片21、中间片23和电阻浆层22，电阻浆层22设置在基片21和中间片23之间。制造电阻组件2时，先在基片21上印制电阻浆层22（基片为95%氧化铝陶瓷），并采用激光调阻的方式将电阻浆层22调到预订的阻值，再对基片21和电阻浆层22进行烧结固定，在印制烧结好的电阻浆层22上设有一层玻璃釉作为电阻浆层22的保护层，然后在电阻浆层22的两侧焊接上两个引脚24，接着采用高温无机胶将中间片23和基片21粘合，即完成了如图5所示的电阻组件2。如图3和图4所示，图4中外壳1为翻转过来后的视图，中间片的侧部开有上端封住且下端开口的槽，基片21封住该槽的下端从而形成开口朝向侧方的卡槽3。外壳1的底面呈开口状，外壳1设有卡扣4，卡扣4设有楔形面41，卡槽3的上端31处朝内凹陷形成倾斜面，安装时，电阻组件2从外壳1的开口安装，卡扣4的楔形面41顺着卡槽3的倾斜面装入卡槽3内，装配后卡扣4以及外壳1能够沿滑槽上下滑动。

本实施例中，中间件23的顶面固定有的安装件25，安装件25装有弹性件5，该弹性件5为异形弹簧，弹性件5开有定位孔51，外壳1的底部设置有导向柱12，定位孔51可上下活动地套在导向柱12上。使用之前，把外壳1锁紧在外围使用设备上，外界散热板从外壳1的开口处向上抵住基片21，使得基片21与散热板紧密贴合进行导热散热。至于对基片21施加的力有两种情况，第一种情况是：在弹性件5对基片21的下压力小于散热板对基片21的上推力的情况下，弹性件5和卡扣4共同下压基片21达到力平衡；第二种情况是：在弹性件5对基片21的下压力等于散热板对基片21的上推力情况下，弹性件5和散热板对基片21的力达到力平衡，卡扣4不对基片21施力。无论何种情况，在固定电阻器过程中，弹性件5始终对基片21施加向下的作用力，操作人员能够很好把控锁紧电阻器的力度，既能够满足基片21贴合散热片进行散热导热的需求，又能够有效防止基片21破裂。在使用过程中，弹性件5能够缓冲基片21热胀冷缩的变形，因此亦能够有效防止基片21的破裂。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。