一种电容器加工用微调固定装置的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种电容器加工用微调固定装置。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器顾名思义是装电的容器，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面。

电容器在加工的过程中需要进行固定，但是现有的电容器加工固定装置只能进行固定，无法对固定的电容器进行调节。因此我们提出一种电容器加工用微调固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器加工用微调固定装置，具备能对固定后的电容器的位置进行调节的优点，解决了电容器固定后无法调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述对固定后的电容器的位置进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器加工用微调固定装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部的两侧均固定安装有滑轨支撑座，两个滑轨支撑座之间固定连接有两个连接滑轨，连接滑轨上套设有与其滑动连接的滑动连接环，两个滑轨支撑座上均贯穿设置有紧压螺杆，滑动连接环的底部设置有滑动连接杆，滑动连接杆底部的一端固定连接有限位滑块，支撑底板上开设有与限位滑块相对应的限位滑槽，支撑底板上并且位于限位滑槽的顶部开设有条形通孔。

所述滑动连接环的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱顶部的一端与支撑下板相连，支撑下板的顶部设置有支撑上板，两个支撑上板底部相背离的一侧均固定安装有两个竖直连接杆，竖直连接杆底部的一端通过销轴与水平连接杆相连，两个水平连接杆远离竖直连接杆的一端均与固定基板相连，两个固定基板相对一侧的中部均固定安装有固定卡座，两个固定基板相对的一侧并且位于固定卡座的底部均设置有连接弹簧，两个连接弹簧相对的一端均向下延伸并与支撑下板的上表面相连，固定基板的底部和顶部均设置有等距离排列的定滑轮。

所述支撑上板的顶部并且位于两个水平连接杆之间设置有两个从动齿轮，从动齿轮的底部和顶部均设置有与其相对应的圆形限位板，从动齿轮底部的圆形限位板底部的轴心处固定安装有调节螺杆，调节螺杆底部的一端向 下依次贯穿支撑上板和支撑下板并分别与支撑上板以及支撑下板螺纹连接，支撑上板的顶部并且位于两个从动齿轮相对的一侧均设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮底部和顶部的轴心处均设置有转动轴，支撑上板的顶部开设有与转动轴相对应的转轴槽。

优选的，所述滑动连接杆底部的一端向下贯穿条形通孔并延伸至限位滑槽的内部。

优选的，所述支撑上板的长度大于支撑下板的长度。

优选的，所述主动齿轮底部的转动轴向下延伸至转轴槽的内部。

优选的，所述主动齿轮位于从动齿轮底部和顶部的两个圆形限位板之间。

优选的，所述固定基板通过其底部和顶部的定滑轮分别与支撑下板的上表面以及支撑上板的下表面接触。

优选的，所述支撑下板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆位于竖直连接杆与调节螺杆之间，支撑杆的一侧位于支撑下板的外侧。

优选的，所述紧压螺杆位于连接滑轨的顶部。

优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电容器加工用微调固定装置，具备以下有益效果：

1、该电容器加工用微调固定装置，通过支撑底板、滑轨支撑座、连接滑轨、滑动连接环、滑动连接杆、限位滑块、限位滑槽、条形通孔和紧压螺杆之间的相互配合使用，能通过滑动连接环在连接滑轨上滑动，通过限位滑块在限位滑槽的内部移动，从而达到可调节的优点，再通过紧压螺杆将两个滑动连接环挤压，从而达到固定的效果。

2、该电容器加工用微调固定装置，通过支撑柱、支撑下板、支撑上板、竖直连接杆、水平连接杆、固定基板、固定卡座、连接弹簧、定滑轮、从动齿轮、圆形限位板、调节螺杆、主动齿轮、转动轴、转轴槽和支撑杆之间的相互配合使用，通过将转动轴旋转，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，在从动齿轮转动的同时，调节螺杆随着从动齿轮转动，在从动齿轮转动的过程中，能对支撑下板与支撑上板之间的距离进行调节，从而能对固定基板的位置进行调节，在通过固定基板和固定卡座进行固定的同时，还能达到对电容器位置进行微调的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器加工用微调固定装置的结构剖面图；

图2为本实用新型提出的一种电容器加工用微调固定装置的固定基板结构侧视图。

图中：1支撑底板、2滑轨支撑座、3连接滑轨、4滑动连接环、5滑动 连接杆、6限位滑块、7限位滑槽、8条形通孔、9支撑柱、10支撑下板、11支撑上板、12竖直连接杆、13水平连接杆、14固定基板、15固定卡座、16连接弹簧、17定滑轮、18从动齿轮、19圆形限位板、20调节螺杆、21主动齿轮、22转动轴、23转轴槽、24支撑杆、25紧压螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电容器加工用微调固定装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部的两侧均固定安装有滑轨支撑座2，两个滑轨支撑座2之间固定连接有两个连接滑轨3，连接滑轨3上套设有与其滑动连接的滑动连接环4，两个滑轨支撑座2上均贯穿设置有紧压螺杆25，紧压螺杆25位于连接滑轨3的顶部，滑动连接环4的底部设置有滑动连接杆5，滑动连接杆5底部的一端固定连接有限位滑块6，支撑底板1上开设有与限位滑块6相对应的限位滑槽7，支撑底板1上并且位于限位滑槽7的顶部开设有条形通孔8，滑动连接杆5底部的一端向下贯穿条形通孔8并延伸至限位滑槽7的内部。

滑动连接环4的顶部固定安装有支撑柱9，支撑柱9顶部的一端与支撑下板10相连，支撑下板10的顶部设置有支撑上板11，支撑上板11的长度大于支撑下板10的长度，两个支撑上板11底部相背离的一侧均固定安装有两个竖直连接杆12，支撑下板10的底部固定安装有支撑杆24，支撑杆24位于竖直连接杆12与调节螺杆20之间，支撑杆24的一侧位于支撑下板10的外侧，竖直连接杆12底部的一端通过销轴与水平连接杆13相连，两个水平连接杆13远离竖直连接杆12的一端均与固定基板14相连，两个固定基板14相对一侧的中部均固定安装有固定卡座15，两个固定基板14相对的一侧并且位于固定卡座15的底部均设置有连接弹簧16，两个连接弹簧16相对的一端均向下延伸并与支撑下板10的上表面相连，固定基板14的底部和顶部均设置有等距离排列的定滑轮17，固定基板14通过其底部和顶部的定滑轮17分别与支撑下板10的上表面以及支撑上板11的下表面接触。

支撑上板11的顶部并且位于两个水平连接杆13之间设置有两个从动齿轮18，从动齿轮18的底部和顶部均设置有与其相对应的圆形限位板19，从动齿轮18底部的圆形限位板19底部的轴心处固定安装有调节螺杆20，调节螺杆20底部的一端向下依次贯穿支撑上板11和支撑下板10并分别与支撑上板11以及支撑下板10螺纹连接，支撑上板11的顶部并且位于两个从动齿轮18相对的一侧均设置有与从动齿轮18啮合的主动齿轮21，主动齿轮21的 直径小于从动齿轮18的直径，主动齿轮21位于从动齿轮18底部和顶部的两个圆形限位板19之间，主动齿轮21底部和顶部的轴心处均设置有转动轴22，支撑上板11的顶部开设有与转动轴22相对应的转轴槽23，主动齿轮21底部的转动轴22向下延伸至转轴槽23的内部。

通过支撑底板1、滑轨支撑座2、连接滑轨3、滑动连接环4、滑动连接杆5、限位滑块6、限位滑槽7、条形通孔8和紧压螺杆25之间的相互配合使用，能通过滑动连接环4在连接滑轨3上滑动，通过限位滑块6在限位滑槽7的内部移动，从而达到可调节的优点，再通过紧压螺杆25将两个滑动连接环4挤压，从而达到固定的效果，通过支撑柱9、支撑下板10、支撑上板11、竖直连接杆12、水平连接杆13、固定基板14、固定卡座15、连接弹簧16、定滑轮17、从动齿轮18、圆形限位板19、调节螺杆20、主动齿轮21、转动轴22、转轴槽23和支撑杆24之间的相互配合使用，通过将转动轴22旋转，利用主动齿轮21带动从动齿轮18转动，在从动齿轮18转动的同时，调节螺杆20随着从动齿轮18转动，在从动齿轮18转动的过程中，能对支撑下板10与支撑上板11之间的距离进行调节，从而能对固定基板14的位置进行调节，在通过固定基板14和固定卡座15进行固定的同时，还能达到对电容器位置进行微调的优点。

综上所述，该电容器加工用微调固定装置，能通过滑动连接环4在连接 滑轨3上滑动，通过限位滑块6在限位滑槽7的内部移动，从而达到可调节的优点，再通过紧压螺杆25将两个滑动连接环4挤压，从而达到固定的效果。

并且，通过将转动轴22旋转，利用主动齿轮21带动从动齿轮18转动，在从动齿轮18转动的同时，调节螺杆20随着从动齿轮18转动，在从动齿轮18转动的过程中，能对支撑下板10与支撑上板11之间的距离进行调节，从而能对固定基板14的位置进行调节，在通过固定基板14和固定卡座15进行固定的同时，还能达到对电容器位置进行微调的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。