一种新型线束剥皮去棉絮设备的制作方法

本实用新型涉及线束加工领域，具体是一种新型线束剥皮去棉絮设备。

背景技术：

电子控制系统与线束有着密切关系，微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器官，那么现实就是神经和血管了，随着电子控制技术的普遍应用，对于现实的需求量日益增加，对于线束的生产量和产品质量有着越来越高的要求。

现目前传统的作业方式是第一工站手工切线剥皮；第二工站手工去除棉絮；这种工作方法既费时又费力，同时长期的高强度劳动容易产生职业病。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种新型线束剥皮去棉絮设备，以机器设备简单、快速、高良率的全自动生产，来取代原来人工操作，这样省时省力操作更方便降低员工的劳动强度。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种新型线束剥皮去棉絮设备，包括机架，机架上从右端到左端依次设有线材放置工站、线材导入工站、线材裁切工站、线材剥皮工站和热烘工站，线材导出工站平行设置在线材放置工站的后侧， 所述线材导出工站与热烘工站的中间还设有产品检测工站，其中线材放置工站右侧设有放置导线的载具。

进一步地，所述线材剥皮工站包括尺寸调整装置和剥皮装

置。这种设计可以保证尾线剥皮的位置精度，有助于提高产品质量。

进一步地，所述机架还包括PLC控制单元，所述线材导入工站、线材裁切工站、线材剥皮工站、热烘工站和线材导出工站、产品检测工站分别与PLC控制单元电连接。

进一步地，所述载具上还设有线材到位检测装置，所述到位检测装置与PLC控制单元连接。

进一步地，所述PLC控制单元包括处理器、线材导入控制模块、线材裁切控制模块、线材剥皮控制模块、热烘控制模块、线材导出控制模块和产品检测控制模块，所述线材导入控制模块、线材裁切控制模块、线材剥皮控制模块、热烘控制模块、线材导出控制模块和产品检测控制模块的输入端均与处理器的输出端连接。

进一步地，所述产品检测工站包括光电传感器、CCD相机、报警器，所述光电传感器的输出端与CCD相机的信号输入端连接，CCD相机的信号输出端与PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的信号输出端与报警器连接。光电传感器传递信号到CCD相机进行拍照，PLC控制单元对CCD相机所拍的照片进行分析处理，所述主处理器对CCD相机所拍的照片进行分析处理，并把分析出来的结构传递给报警器。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种新型线束剥皮去棉絮设备，线束生产设备代替人工作业，快速、高良率的全自动生产，方便降低员工的劳动强度，机器生产和检验提高产品质量，降低质量成本，提升客户满意度，其过程更稳定且容易受控，减少过程变异。

（2）本实用新型所述的一种新型线束剥皮去棉絮设备，在PLC控制单元的控制器，完成各工站的动作，实现线束的自动剥皮，去除棉絮，裁切和自动检测，通过热烘工站的温度控制去除线材内棉絮，提高线材去棉絮的加工速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的线束剥皮去棉絮设备使用流程示意图。

图中：机架1，机线材放置工站2、线材导入工站3、线材裁切工站4、线材剥皮工站5、热烘工站6，线材导出工站7、载具8、产品检测工站9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1-3所示的一种新型线束剥皮去棉絮设备，包括机架1，机架1上从右端到左端依次设有线材放置工站2、线材导入工站3、线材裁切工站4、线材剥皮工站5和热烘工站6，线材导出工站7平行设置在线材放置工站2的后侧，所述线材导出工站7与热烘工站的中间还设有产品检测工站9，其中线材放置工站2右侧设有放置导线的载具8。所述线材剥皮工站5包括尺寸调整装置和剥皮装置。所述机架1还包括PLC控制单元，所述线材导入工站3、线材裁切工站4、线材剥皮工站5、热烘工站6和线材导出工站7、产品检测工站9分别与PLC控制单元电连接。所述载具8上还设有线材到位检测装置，所述到位检测装置与PLC控制单元连接。

本实施例中所述PLC控制单元包括处理器、线材导入控制模块、线材裁切控制模块、线材剥皮控制模块、热烘控制模块、线材导出控制模块和产品检测控制模块，所述线材导入控制模块、线材裁切控制模块、线材剥皮控制模块、热烘控制模块、线材导出控制模块和产品检测控制模块的输入端均与处理器的输出端连接。

本实施例中所述产品检测工站9包括光电传感器、CCD相机、报警器，所述光电传感器的输出端与CCD相机的信号输入端连接，CCD相机的信号输出端与PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的信号输出端与报警器连接。

本实用新型所述的一种新型线束剥皮去棉絮设备的工作方法如下：

1、启动设备，将设备设置为初始状态；

2、人工将导线放入的相应的载具8中；

3、首件确认：按下启动按钮，单循环工作，并确认切线尺寸，热烘机温度，线材有无及型号等所有尺寸和状态OK；

4、自动生产：按下自动按钮设备自动定长切线、自动剥内护套、自动去除棉絮、自动检测产品和自动排出；

5、人工将加工好的线材取出。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。