一种耳机座的制作方法

本实用新型涉及耳机设备领域，尤其涉及一种耳机座。

背景技术：

耳机作为一种人们广泛使用的配件在各种电子设备中都有广泛的应用，通常大部分的影音设备中都设置有耳机卡控，以提供音频输出接口，常规的耳机座呈阶梯圆柱形，每阶段作为不同的电机需要与耳机座被不同的端子形成电性接触。现有的耳机插座通常是固定在设备中的，由于其体积较大，对于现有的影音设备尤其是智能手机的轻便化和小型化造成了影响，因此需要设置一种小型化的性能好的耳机座。

技术实现要素：

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种耳机座。

本实用新型的具体内容如下：一种耳机座，包括塑胶主体和端子组，还包括金属帽和后塞，所述塑胶主体内部设有耳机插孔，塑胶主体上设有端子槽，端子组设置在端子槽中；塑胶主体前端设有低于塑胶主体的台阶部，金属帽套接在台阶部外侧；后塞设置在塑胶主体的后端，端子组尾端为锡脚，锡脚设置在塑胶主体尾端。

耳机通过耳机插孔插入耳机座中，耳机的PLUG与端子槽中的端子组连接，使电路导通，可实现正常的通信，台阶部低于塑胶主体的外表面，这样设置金属帽在套接后能够保证结构的稳定，防止金属帽向后偏移；塑胶主体后设置后塞可以防尘防水并且使结构美观。

进一步的，所述端子组包括第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子和第六端子；

第一端子头部设置在台阶部，台阶部设有容纳第一端子头部的第一端子槽，第一端子头部设有第一接触点，第一端子头部两侧设有凸出部，第一端子槽对应位置设有第一限位部，第一端子与第一端子槽边缘具有缝隙，第一端子的尾部为第一锡脚，第一锡脚设置在塑胶主体尾端；

第二端子设置在第一端子后方的第二端子槽中，第二端子头部设有第二接触点，第二端子的尾部为第二锡脚；第三端子设置在第二端子头部后方的第三端子槽中，第三端子的尾部为第三锡脚；

第四端子设置在第四端子槽中，第四端子的尾部为第四锡脚；第五端子设置在第五端子槽中，第五端子的尾部为第五锡脚；第六端子设置在第六端子槽中；第六端子的尾部为第六锡脚；

第一锡脚、第二锡脚、第三锡脚、第四锡脚、第五锡脚和第六锡脚在塑胶主体尾部呈一排式结构。

端子头部设计防止接触点高度过大限位结构，可有效防止弹高偏大及弹高偏大时造成的溃PIN风险。锡脚呈一排的结构，是指锡脚位于同一水平面上且头尾在一条线上，这样设置能够实现自动化焊线，同时使结构更加美观。

进一步的，第二端子头部与第二端子槽的边缘具有缝隙，第三端子头部与第三端子槽之间具有缝隙。端子头部设计防止接触点高度过大限位结构，可有效防止弹高偏大及弹高偏大时造成的溃PIN风险。

进一步的，第五端子和第六端子头部设有限位弹高结构。限位弹高结构指的是第五端子和第六端子头部与第五端子槽和第六端子槽之间分别具有一定的间隙，这样设置可有效防止上边弹片向下过变形导致的短路问题，及下边弹片往下方过变形导致的弹高尺寸NG问题。

进一步的，第五端子头部和第六端子头部上下重叠，在第五端子头部和第六端子头部之间设有绝缘塑胶。

进一步的，所述台阶部外表面设有凸筋。金属帽与塑胶本体间采用凸筋的干涉方式，能够增加两者结合的牢固性。

进一步的，还包括第七端子，第七端子设置在塑胶主体尾部，第七端子上设有朝向塑胶主体内部的弹片。这样设置在插入耳机时能够感受到感觉到第七端子，确保插入即拔出手感。

进一步的，所述后塞包括与塑胶本体相套接的卡接部和从连接部向后延伸出的平台，卡接部设有卡接孔，塑胶主体对应位置设有卡接柱，锡脚设置在平台内。后塞通过卡接部与塑胶本体卡接固定，将锡脚设置在平台内可使结构美观，方便焊线。

进一步的，第三端子中部设有连接孔，塑胶主体对应位置设有连接柱；连接孔两端设有侧翼。第三端子通过连接孔套在连接柱上保证其定位，侧翼向内延伸，扣住塑胶主体，能够进一步保证结构的稳定性。

进一步的，耳机座为圆柱形，长度为16.20±0.2mm，直径为5.70±0.2mm。此处的长度是指耳机座组装后整体的长度，直径指的是其外径。长度及外形都比较小，减小占用空间。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，耳机的结构简洁，且占用的空间较小，满足设备的小型化的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的耳机座的爆炸图；

图2为本实用新型的耳机座的立体图；

图3为图2的另一个方向的立体图；

图4为本实用新型的耳机座的主视图；

图5为本实用新型的耳机座的俯视图；

图6为本实用新型的耳机座的仰视图；

图7为本实用新型的耳机座的左视图；

图8为本实用新型的锡脚和配套的PLUG的定义图；

图9为本实用新型PLUG检测的定义图。

具体实施方式

结合图1-图9，本实用新型的一种耳机座，包括塑胶主体1和端子组，还包括金属帽3和后塞4，塑胶主体1内部设有耳机插孔11，塑胶主体1上设有端子槽，端子组设置在端子槽中；塑胶主体1前端设有低于塑胶主体1的台阶部12，金属帽3套接在台阶部12外侧；后塞4设置在塑胶主体1的后端，端子组尾端为锡脚，锡脚设置在塑胶主体1尾端。

耳机通过耳机插孔11插入耳机座中，耳机的PLUG与端子槽中的端子组连接，使电路导通，可实现正常的通信，台阶部12低于塑胶主体1的外表面，这样设置金属帽3在套接后能够保证结构的稳定，防止金属帽3向后偏移；塑胶主体1后设置后塞4可以防尘防水并且使结构美观。

本实施例优选的，端子组包括第一端子21、第二端子22、第三端子23、第四端子24、第五端子25和第六端子26；

第一端子21头部设置在台阶部12，台阶部12设有容纳第一端子21头部的第一端子槽，第一端子21头部设有第一接触点，第一端子21头部两侧设有凸出部，第一端子槽对应位置设有第一限位部，第一端子21与第一端子槽边缘具有缝隙，第一端子21的尾部为第一锡脚，第一锡脚设置在塑胶主体1尾端；

第二端子22设置在第一端子21后方的第二端子槽中，第二端子22头部设有第二接触点，第二端子22的尾部为第二锡脚；第三端子23设置在第二端子22头部后方的第三端子槽中，第三端子23的尾部为第三锡脚；

第四端子24设置在第四端子槽中，第四端子24的尾部为第四锡脚；第五端子25设置在第五端子槽中，第五端子25的尾部为第五锡脚；第六端子26设置在第六端子槽中；第六端子26的尾部为第六锡脚；

第一锡脚、第二锡脚、第三锡脚、第四锡脚、第五锡脚和第六锡脚在塑胶主体1尾部呈一排式结构。

端子头部设计防止接触点高度过大限位结构，可有效防止弹高偏大及弹高偏大时造成的溃PIN风险。锡脚呈一排的结构，是指锡脚位于同一水平面上且头尾在一条线上，这样设置能够实现自动化焊线，同时使结构更加美观。本实施例中第一端子槽贯穿台阶部12，第一限位部不贯穿台阶部12，这样设置可有效限制第一端子的头部。

本实施例优选的，第二端子22头部与第二端子槽的边缘具有缝隙，第三端子23头部与第三端子槽之间具有缝隙。端子头部设计防止接触点高度过大限位结构，可有效防止弹高偏大及弹高偏大时造成的溃PIN风险。

本实施例优选的，第五端子25和第六端子26头部设有限位弹高结构。限位弹高结构指的是第五端子25和第六端子26头部与第五端子槽和第六端子槽之间分别具有一定的间隙，这样设置可有效防止上边弹片向下过变形导致的短路问题，及下边弹片往下方过变形导致的弹高尺寸NG问题。

本实施例优选的，第五端子25头部和第六端子26头部上下重叠，在第五端子25头部和第六端子26头部之间设有绝缘塑胶。

本实施例优选的，台阶部12外表面设有凸筋。金属帽3与塑胶本体间采用凸筋的干涉方式，能够增加两者结合的牢固性。本实施例中台阶部12外表面均匀设置四条凸筋。

本实施例优选的，还包括第七端子27，第七端子27设置在塑胶主体1尾部，第七端子27上设有朝向塑胶主体1内部的弹片。这样设置在插入耳机时能够感受到感觉到第七端子27，确保插入即拔出手感。本实施例中第七端子设置在塑胶主体1中，第二端子22的下方。

本实施例优选的，后塞4包括与塑胶本体相套接的卡接部41和从连接部向后延伸出的平台42，卡接部41设有卡接孔，塑胶主体1对应位置设有卡接柱，锡脚设置在平台42内。后塞4通过卡接部41与塑胶本体卡接固定，将锡脚设置在平台42内可使结构美观，方便焊线。

本实施例优选的，第三端子23中部设有连接孔231，塑胶主体1对应位置设有连接柱13；连接孔231两端设有侧翼。第三端子23通过连接孔231套在连接柱13上保证其定位，侧翼向内延伸，扣住塑胶主体1，能够进一步保证结构的稳定性。

本实施例优选的，耳机座为圆柱形，长度为26.20±0.2mm，直径为5.70±0.2mm。此处的长度是指耳机座组装后整体的长度，直径指的是其外径。长度及外形都比较小，减小占用空间。本实施例中，耳机座的长度为26.20mm，直径为5.70mm。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。