转接片、顶盖组件及二次电池的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种转接片、顶盖组件及二次电池。

背景技术：

二次电池通常采用转接片来连接电极端子和电极组件，而转接片一般通过激光焊接固定于电极端子。但是，转接片一般为冲压而成的薄片体，其冲压面比较光滑，所以在焊接过程中容易因反光而导致虚焊或焊接不良。当二次电池收到冲击时，转接片容易与电极端子脱离，从而导致二次电池失效。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转接片、顶盖组件及二次电池，其能提高转接片与电极端子的焊接强度，提高二次电池的使用寿命。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种转接片，其用于对电极组件与第一电极端子进行电连接，且具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面用于面向第一电极端子，第一表面具有多个凹坑。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种顶盖组件，其包括顶盖板、第一电极端子以及本实用新型第一方面所述的转接片。第一电极端子固定于顶盖板；转接片通过激光焊接固定于第一电极端子。

为了实现上述目的，在第三方面，本实用新型提供了一种二次电池，其包括本实用新型第二方面所述顶盖组件、电极组件以及壳体。电极组件包括第一电极以及固定于第一电极的第一极耳，且第一极耳固定于转接片。壳体收容电极组件，且顶盖板固定于壳体并将电极组件封闭在壳体内。

本实用新型的有益效果如下：

通过在转接片的第一表面开设凹坑，可以增大第一表面的粗糙度，降低反光率，避免因反光造成的虚焊或焊接不良，提高焊接优率，保证转接片与第一电极端子的连接强度和连接面积。由于转接片与第一电极端子具有较高的连接强度和连接面积，因此当二次电池受到外界冲击时，可以避免转接片与第一电极端子部分脱离或完全脱离，防止二次电池过流能力不足或完全断路，提高二次电池的使用寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型的二次电池的示意图。

图2为根据本实用新型的二次电池的一分解图。

图3为图2的二次电池在另一角度的示意图。

图4为根据本实用新型的二次电池的成型前的示意图。

图5为根据本实用新型的转接片的一实施例的示意图。

图6为根据本实用新型的转接片的另一实施例的示意图。

图7为根据本实用新型的二次电池的电极组件的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1 顶盖组件 22 第一极耳

11 转接片 23 第二电极

111 第一表面 24 第二极耳

112 第二表面 25 隔膜

12 顶盖板 3 壳体

13 第一电极端子 A 斜角

14 第二电极端子 C 凹坑

2 电极组件 R 过渡圆角

21 第一电极

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的转接片、顶盖组件及二次电池。

首先说明根据本实用新型第一方面的转接片。

参照图1至图6，根据本实用新型的转接片11用于对电极组件2与第一电极端子13进行电连接，且具有第一表面111和与第一表面111相对的第二表面112，第二表面112用于面向第一电极端子13，第一表面111具有多个凹坑C。

转接片11的第二表面112可通过激光焊接与第一电极端子13连接，第一表面111与激光焊接头相对。而通过在转接片11的第一表面111开设凹坑C，可以增大第一表面111的粗糙度，降低反光率，避免因反光造成的虚焊或焊接不良，提高焊接优率。同时，如果在转接片11的第一表面111不开设凹坑C而是在第一表面111做磨砂面或网格面，将会产生很多的金属碎屑，这些碎屑进入电极组件2时会产生短路，从而对二次电池造成严重的安全隐患。

第二表面112是转接片11与第一电极端子13贴合的表面，而如果第二表面112上也开设有凹坑C，那么会因漏激光而导致虚焊，甚至会焊穿第一电极端子13，因此，参照图2，第二表面112优选为平面。

转接片11通常为冲压形成的薄片体，且第一表面111为直接受冲压的表面。但是，转接片11直接受冲压的表面(即第一表面111)比较光滑，容易反光；因此，在转接片11冲压成形的过程中，同时在第一表面111上冲出多个凹坑C，以提高第一表面111的粗糙度，降低反光率。另外，凹坑C直接冲压而成，以避免形成尖锐的毛刺。

转接片11的厚度为0.3mm～3mm，凹坑C的深度小于0.2mm。如果凹坑C的深度过大，那么在冲压后，转接片11不易脱模，同时凹坑C处容易形成拉丝或金属屑。

参照图5和图6，第一表面111的周缘设有过渡圆角R。过渡圆角R可在冲压过程中直接成型。

在激光焊接中，转接片11的第一表面111需要与激光焊接头相对，因此可以在转接片11上设置防呆结构，防止转接片11放反。具体地，在一实施例中，参照图5和图6，转接片11为矩形，且至少一个边角处开设有斜角A。优选地，参照图5，转接片11在两个相对的边角处开设有45°斜角A，且两个斜角A的大小不同。当然，参照图6，转接片11也可仅在一个边角处开设非45°斜角A。转接片11可在未开设斜角A的边角处开设圆角。

凹坑C为圆形、矩形、三角形或椭圆形。

其次说明根据本实用新型第二方面的顶盖组件。

参照图1至图6，根据本实用新型第二方面的顶盖组件1包括顶盖板12、第一电极端子13以及本实用新型第一方面所述的转接片11。第一电极端子13固定于顶盖板12；转接片11通过激光焊接固定于第一电极端子13。

在焊接转接片11和第一电极端子13过程中，首先将转接片11放置到第一电极端子13上，且转接片11的第二表面112面向第一电极端子13；然后，将激光焊接头与转接片11的第一表面111相对，激光焊接头射入激光并将转接片11和第一电极端子13熔接。

在根据本实用新型的顶盖组件1中，通过在转接片11的第一表面111开设凹坑C，可以增大第一表面111(即激光射入面)的粗糙度，降低反光率，避免因反光造成的虚焊或焊接不良，提高焊接优率，保证转接片11与第一电极端子13的连接强度和连接面积。

通常，转接片11只有一部分与第一电极端子13焊接，因此，参照图6，转接片11的凹坑C可仅布置在第一表面111的激光焊接区域。当然，可替代地，参照图5，转接片11的凹坑C也可以布满整个第一表面111。

参照图5和图6，通过在转接片11上设置防呆结构(即斜角A)可以保证转接片11的第一表面111与激光焊接头相对，防止转接片11放反，避免出现焊接不良。

另外，凹坑C的深度过大也会导致焊接不良，造成转接片11和第一电极端子13的焊接强度降低，因此优选凹坑C的深度小于0.2mm。

最后说明根据本实用新型第三方面的二次电池。

参照图1至图7，根据本实用新型的二次电池包括本实用新型第二方面所述顶盖组件1、电极组件2以及壳体3。电极组件2包括第一电极21以及固定于第一电极21的第一极耳22，且第一极耳22固定于转接片11。壳体3收容电极组件2，且顶盖板12固定于壳体3并将电极组件2封闭在壳体3内。

在根据本实用新型的二次电池中，通过在转接片11的第一表面111开设凹坑C，可以增大第一表面111(即激光射入面)的粗糙度，降低反光率，避免因反光造成的虚焊或焊接不良，提高焊接优率，保证转接片11与第一电极端子13的连接强度和连接面积。由于转接片11与第一电极端子13具有较高的连接强度和连接面积，因此当二次电池受到外界冲击(例如振动)时，可以避免转接片11与第一电极端子13部分脱离或完全脱离，防止二次电池过流能力不足或完全断路，提高二次电池的使用寿命。

参照图7，电极组件2还包括与第一电极21极性相反的第二电极23以及将第一电极21和第二电极23隔开的隔膜25。第一电极21、隔膜25及第二电极23可以卷绕在一起以形成卷绕式的电极组件2；当然，可替代地，第一电极21、隔膜25及第二电极23也可以依此层叠并形成叠片式的电极组件2。

第一极耳22与第一电极21一体成型或分体成型。具体地，第一极耳22可为单独的片体并通过焊接固定到第一电极21。当然，可替代地，第一极耳22也可直接由第一电极21的边缘裁切而成。

参照图4和图7，电极组件2还可包括第二极耳24，固定于第二电极23。第二极耳24的成型方式可与第一极耳22相同。

顶盖组件1还可包括固定于顶盖板12的第二电极端子14，且第二电极端子14可通过另外一个转接片11与第二极耳24电连接。

参照图4，第一极耳22可通过超声波焊接固定于转接片11的第一表面111。由于第一极耳22为薄片体，因此，如果第一表面111的周缘为尖锐的棱边，则容易割破第一极耳22；而通过在第一表面111的周缘设置过渡圆角R，可以避免这种情况，进而降低安全风险。