本实用新型涉及一种晶硅电池生产辅助装置，具体地说是一种反光膜电池串贴膜返修工装。
背景技术：
晶硅电池组件是由若干单体电池片串或并连接封装而成。太阳能电池发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。为使太阳能电池板提供更高的转换效率，其中一项技术是提升光的反射率，提高光的利用率使其组件效率的提升。将一种微结构反射镜膜的材料做成条形状并有效覆盖于互联条上方，功率提升约1.8%。为确保反光膜产品性能的稳定性，故将PET作为基材并集成乙烯-醋酸乙烯共聚物作为胶粘剂，此材料简称为“反光膜”；反光膜需要在≥80℃条件下才能有效的粘附至互联条上，使其组件在测试或使用过程中达到设计目标。现行业内反光膜产品均采用自动化设备生产，但对于返修时均采用人工覆膜，手工返修反光膜组件存在以下问题点：
1、由于反光膜较薄较窄厚度100μm~120μm、宽度1.2mm且须确保反光膜能准确覆盖于焊带上方，操作人员手套的选择范围变窄，人员戴上手指套不透气长期在80℃~100℃温度下工作存在指纹脱落、发白现象，也有存在烫伤风险；
2、由于人工贴膜，存在粘接不牢固，反光膜在抽真空时出现偏移现象，良品率降低；
3、反光膜粘贴不牢固对产品性能存在隐患，增加了客诉风险；
4、人员手工粘贴反光膜不但耗费人工较多，生产效率非常低，造成了生产成本的浪费，而且人工覆膜水平不一，使产品的质量得不到有效保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗费人工少、生产率高且生产质量高的反光膜电池串贴膜返修工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜电池串贴膜返修工装，包括水平板以及设置在水平板后侧的高度高于水平板的支撑座，支撑座上安置有一个通过工装卷支撑杆安装的工装卷，水平板上开有多条纵向平行排布的直槽，水平板的上方具有通过滚压轮支撑杆安装的滚压轮，滚压轮的下半部分能够选择性的伸入到其中一条直槽内，工装卷能够在工装卷支撑杆上移动并与滚压轮对应定位，水平板的下方放置有待覆膜的电池片并使电池片的栅线正对直槽，工装卷上缠绕反光膜卷后将反光膜绕过滚压轮并通过滚压轮将反光膜贴附在电池片的栅线上。
所述水平板的左右两侧设置有立板，所述立板上设置有导槽，所述滚压轮支撑杆的左右两端均设置有能够在导槽内往复移动的导向轮，所述滚压轮支撑杆通过立板支撑安装并通过导向轮的导向沿导槽往复移动。
所述支撑座由左右两侧的侧板以及连接两块侧板后端之间的连接板所构成，两块侧板的顶部均设置有限位槽，所述工装卷支撑杆通过限位槽限定安装在两块侧板上。
所述工装卷的圆周表面上设置有用于缠绕反光膜卷的凹槽。
所述滚压轮支撑杆上排布有用于对工装卷进行定位的定位孔。
所述水平板下方设置有加热台。
采用上述的结构后，由于设置的具有直槽和滚压轮的水平板以及安置在安装座上的可移动并对应滚压轮的工装卷，不但贴膜附合性好，粘接牢固，保证了良品率降，而且效率高，降低了生产成本，另外，省去了人工操作，避免了传统上人员戴上手指套（不透气）长期在80℃~100℃温度下工作存在指纹脱落、发白现象以及烫伤的风险，保证了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型反光膜电池串贴膜返修工装的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜电池串贴膜返修工装作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的反光膜电池串贴膜返修工装，包括水平板1以及设置在水平板后侧的高度高于水平板的支撑座2，支撑座2上安置有一个通过工装卷支撑杆3安装的工装卷4，工装卷4的圆周表面上设置有用于缠绕反光膜卷的凹槽13，工装卷4上的凹槽13内缠绕反光膜卷，水平板1上开有多条纵向平行排布的直槽5，水平板1的上方具有通过滚压轮支撑杆6安装的滚压轮7，滚压轮7的下半部分能够选择性的伸入到其中一条直槽5内，滚压轮支撑杆6上排布有用于对工装卷4进行定位的定位孔14，工装卷4能够在工装卷支撑杆3上移动并与滚压轮7位置对应后通过在定位孔内插入定位件进行定位，水平板1的下方放置有待覆膜的电池片并使电池片的栅线正对直槽5，工装卷4上缠绕反光膜卷后将反光膜绕过滚压轮7并通过滚压轮7将反光膜贴附在电池片的栅线上。
进一步地，所说的水平板1的左右两侧设置有立板8，立板8上设置有导槽9，滚压轮支撑杆6的左右两端均设置有能够在导槽内往复移动的导向轮10，滚压轮支撑杆6通过立板8支撑安装并通过导向轮10的导向沿导槽往复移动，所说的支撑座2由左右两侧的侧板11以及连接两块侧板后端之间的连接板12所构成，两块侧板11的顶部均设置有限位槽，工装卷支撑杆3通过限位槽限定安装在两块侧板11上，水平板1下方设置有加热台。
使用时，将反光膜卷放置于工装卷上，然后将需要返修的电池串放置于加热台上，将加热台温度调整80℃~100℃，采用正常返修方式将返修片进行拆除；再将此装置放置在返修片的上方，使电池片栅线对应直槽，调整工装卷所在的位置与滚压轮7的位置对应（对齐电池片栅线），然后通过定位件对工装卷进行定位，推动轮滚压在直槽内往复移动，反光膜附着在互联条上方，并在滚压轮的重力下将反光膜压实，即完成覆膜，避免了出现偏移及不牢固现象，当覆膜完成即用剪刀将膜剪断，再将尾部反光膜用滚压轮重力加压，避免尾部反光膜翘起状态。