一种可调式工装板的制作方法

本实用新型涉及车用线束总装技术领域，具体的说，是一种可调式工装板，其适用于汽车线束生产/试制过程中使用。

背景技术：

在汽车线束生产/试制过程中，当执行到线束总装工序时，通常会使用一固定工装板。设计者/工作人员根据每一个产品图纸进行单独设计，贴膜于工装板上，在工装板的某些固定位置点打孔，然后在开孔位置安装治具。这种方式可以实现总装工序的标准化。

然而，这种总装方式存在以下缺陷：1)这种工装板的使用太过于单一，不利于小批量及试产阶段产品使用；2)现有工装板种类数量，占用较大生产现场存放空间；3)现有工装板制作繁琐，用时较多。

因此，需要提供一种新型的工装板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可调式工装板，其具有良好的通用性，减少工装多样性存储，降低辅助生产成本，以快速对应试制或小批量生产工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调式工装板，其包括：一底板，在所述底板上设置多个定位件；每一所述定位件包括：定位件本体、导槽和至少一固定块；所述定位件本体围绕所述导槽，所述至少一固定块设置在所述导槽中，所述固定块沿所述导槽长度方向移动；一治具通过与一螺母和所述固定块的配合连接而固接于所述定位件上。

在本实用新型的一实施例中，在所述定位件本体的一表面上设置多个刻度。

在本实用新型的一实施例中，所述定位件通过铆接或固接件而设置在所述底板上。

在本实用新型的一实施例中，所述定位件是由铝合金或钢材制成。

在本实用新型的一实施例中，所述多个定位件为平行设置。

在本实用新型的一实施例中，相邻定位件的间距为100mm。

在本实用新型的一实施例中，所述导槽的横截面呈十字状。

在本实用新型的一实施例中，所述固定块为一长方体。

在本实用新型的一实施例中，所述底板是由木材或聚氯乙烯材质制成。

在本实用新型的一实施例中，所述底板的两侧为平齐，可沿长度方向延伸。

本实用新型的优点在于，本实用新型可调式工装板具有包括导槽的定位件，其用以任意地移动治具，而且定位件本体附有刻度，以精确地定位治具位置，以及设置于导槽中的固定块可以使治具快速地换型。通过如此设计，不仅提升了工装板换型速度，而且很大程度上减少总装工装板的数量，以节省工装材料、工装板存放空间和工装准备时间；另外也很大程度上增加了工装板的公用性，原有的标准件治具可兼用。

附图说明

图1是本实用新型的可调式工装板的结构示意图。

图2是本实用新型的可调式工装板的定位件的局部示意图。

图3是本实用新型的可调式工装板的使用状态图。

图4是本实用新型的可调式工装板使用时的定位件的局部截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的可调式工装板的具体实施方式做详细说明。

参见图1至图4所示，本实用新型提供一种可调式工装板，其包括：一底板110，在所述底板110上设置多个定位件120。

每一所述定位件120包括：定位件本体121、导槽122和至少一固定块123。所述定位件本体121围绕所述导槽122。在本实施例中，所述导槽122为5个。所述导槽122的横截面呈十字状。

所述至少一固定块123设置在所述导槽122中。在本实施例中，所述固定块123为3个，但是其数量可不限于此。另外，所述固定块123为长方体，当然，在其他部分实施例中，所述固定块123也可以为正方体。所述固定块123沿所述导槽122长度方向移动，但不可以在所述导槽122中旋转。

进一步，所述定位件120通过铆接或固接件而设置在所述底板110上。所述定位件120是由铝合金或钢材制成。

另外，所述多个定位件120为平行设置。相邻定位件120的间距可以设置为100mm。

参见图2，在所述定位件本体121的一表面设置多个刻度124，例如刻有标准长度为50/100mm。这样，可以精确地定位治具位置。

参见图3，治具130通过与一螺母和所述固定块123的配合连接而固接于所述定位件120上。在本实施例中，所述治具130包括一U型部和一连杆(图中未标注)，所述U型部与连杆焊接而成。所述连杆的一端穿过设置在所述导槽122中的所述固定块123的一开孔，同时通过一螺母140的配合连接，使得所述治具130可以固定在所述定位件120上，如图4所示。

由于所述定位件本体121的一表面上设置多个刻度124，而且固定块123和螺母140可以快捷地拆卸，因此，可以根据实际需要(例如小批量生产或试产)，先确定好预固定位置，然后再安装治具130。这样，不仅提升了工装板换型速度，而且很大程度上减少总装工装板的数量，以节省工装材料、工装板存放空间和工装准备时间。另外，由于所述工装板具有如此设计，因此，其具有很强的公用性，原有的标准件治具可兼用。

另外，所述底板110是由木材或聚氯乙烯材质制成。所述底板110的两侧为平齐，便于双板的无缝连接，从而可以沿着长度方向延伸。于是，可以进一步减少总装工装板的数量，节省工装材料、工装板存放空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。