本发明涉及锂电池电极材料制备技术领域,特别涉及一种锂电池负极材料制备工艺。
背景技术:
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池,已成为高新技术发展的重点之一,锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多,因其上述特点,锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等各大领域。
负极材料作为锂电池四大组成材料之一,在提高锂电池的容量以及循环性能方面起到了非常重要的作用,是锂电池产业中游的核心环节,负极材料占锂电池成本的30%左右,因此可以标准化高效的生产锂电池负极材料,减少损耗也是节约锂电池成本的重要途径。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料制备工艺,使锂电池负极材料的生产标准化,生产更加高效。
本发明所采用的技术方案如下:一种锂电池负极材料制备工艺,它的步骤包括:
(1)物料烘干:将导电剂烘干,烘干温度为120℃,时间为240分钟,准备负极石墨。
(2)第一次搅拌:将烘干后的导电剂与负极石墨混合搅拌40分钟,搅拌速度公转15hz。
(3)第二次搅拌:搅拌好后,加入制备好的粘合剂混合搅拌40分钟,搅拌速度公/自转转速频率为10/20hz。
(4)第三次搅拌:在搅拌速度公/自转转速频率为25/35hz的情况下继续搅拌140分钟。
(5)第四次搅拌:加入sbr(丁苯橡胶名),真空搅拌60分钟,搅拌速度公/自转转速频率为22/25hz,检测粘度。
(6)第五次搅拌:根据第四次搅拌后检测的粘度,加h2o(水)调节粘度,真空搅拌40分钟,搅拌速度公/自转转速频率为22/25hz。
(7)真空慢速搅拌中途调试粘度、颗粒度及固含量。
(8)测量合格后,将浆料真空,过筛120目,锂电池负极材料制备完成,转到下工序。
在本发明一个较佳实施例中,所述粘合剂的制备步骤为:首先将h2o(水)与cmc(羧甲基纤维素钠)真空搅拌,搅拌速度公转/自转22/25hz,搅拌时间为120分钟;测试粘度、过滤胶液,粘合剂制备完成。
在本发明一个较佳实施例中,所述粘合剂的制备可以与物料烘干以及第一次搅拌同时进行,提高锂电池负极材料的生产效率。
本发明的一种锂电池负极材料制备工艺,具有工艺流程简单,生产标准化,方便操作,便于工业化生产,原料相对容易获得,制作成本低廉,生产效率高等优点。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明提供的一种锂电池负极材料制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,本发明实施例的一种锂电池负极材料制备工艺,它的步骤包括:
(1)物料烘干:将导电剂烘干,烘干温度为120℃,时间为240分钟,准备负极石墨。
(2)第一次搅拌:将烘干后的导电剂与负极石墨混合搅拌40分钟,搅拌速度公转15hz。
(3)第二次搅拌:搅拌好后,加入制备好的粘合剂混合搅拌40分钟,搅拌速度公/自转转速频率为10/20hz。
(4)第三次搅拌:在搅拌速度公/自转转速频率为25/35hz的情况下继续搅拌140分钟。
(5)第四次搅拌:加入sbr(丁苯橡胶名),真空搅拌60分钟,搅拌速度公/自转转速频率为22/25hz,检测粘度。
(6)第五次搅拌:根据第四次搅拌后检测的粘度,加h2o(水)调节粘度,真空搅拌40分钟,搅拌速度公/自转转速频率为22/25hz。
真空慢速搅拌中途调试粘度、颗粒度及固含量。
测量合格后,将浆料真空,过筛120目,锂电池负极材料制备完成,转到下工序。
在本发明一个较佳实施例中,所述粘合剂的制备步骤为:首先将h2o(水)与cmc(羧甲基纤维素钠)真空搅拌,搅拌速度公转/自转22/25hz,搅拌时间为120分钟;测试粘度、过滤胶液,粘合剂制备完成。
与现有技术相比,本发明提供的一种锂电池负极材料制备工艺在物料烘干阶段可以均匀彻底的干燥物料;,本发明提供的搅拌工艺可以更好的使液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散,且操作简单;实施例中的粘合剂的制备可以与物料烘干以及第一次搅拌同时进行,也提高锂电池负极材料的生产效率,因此本发明提供的一种锂电池负极材料制备工艺具有工艺流程简单,生产标准化,方便操作,便于工业化生产,原料相对容易获得,制作成本低廉,生产效率高等优点。
以上所述实施例,仅是本发明的解释,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明的保护范围内。