一种冲压端子连接器及冲压端子连接器组件的制作方法

本发明涉及电连接件，具体为一种冲压端子连接器及冲压端子连接器组件。

背景技术：

冲压端子连接器广泛应用于电子领域中，用于实现电子终端设备之间或者电子终端设备与电源之间的可靠连接。冲压端子连接器的性能好坏直接影响整个电子设备是否能够正常工作。由于冲压端子连接器的重要作用，人们要求冲压端子连接器必须达到接触良好，工作稳定可靠。

现有的冲压端子连接器主要是扁平结构，即在方形的母连接器和公连接器上设置一排或多排的冲压端子，然后将母连接器和公连接器对插，使得冲压端子之间形成电性连接，这种结构体积大，公连接器和母连接器插接不方便，现有连接器也存在有圆柱形结构，该结构需要先将冲压端子固定到相应的公连接器或母连接器中，这样，冲压端子和连接线之间必须要焊接才行，焊接质量直接影响冲压端子连接器的性能，而且工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种冲压端子连接器，其采用圆柱形结构，易于冲压端子的插接，无需焊接，具有防呆和防水功能，节省空间。

本发明的目的之二在于提供一种冲压端子连接器组件，其采用圆柱形结构，易于冲压端子的插接，无需焊接，具有防呆和防水功能，节省空间。

为实现上述目的之一，本发明提供如下技术方案：

一种冲压端子连接器，包括：母连接器和公连接器，所述母连接器和公连接器均为圆柱形结构，所述母连接器和公连接器分别开设有多个第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽沿母连接器的轴向分布，且多个第一安装槽均匀分布于所述母连接器的中心轴的外围，所述第二安装槽沿公连接器的轴向分布，且多个第二安装槽均匀分布于所述公连接器的中心轴的外围，所述第一安装槽和第二安装槽分别用于安装外部的母冲压端子和公冲压端子，所述公连接器插接于所述母连接器中，以使所述母冲压端子插接至公冲压端子上。

进一步地，所述母连接器包括母连接器本体和第一连接件，所述母连接器本体和第一连接件一体成型构成圆柱形结构，所述第一连接件的轴向设置有镂空槽，所述第一安装槽开设于母连接器本体上，所述镂空槽和第一安装槽连通，所述公连接器包括公连接器本体和第二连接件，所述公连接器本体和第二连接件一体成型，所述公连接器本体为圆柱形结构，所述第二安装槽贯穿所述公连接器本体和第二连接件，所述第二连接件与镂空槽相匹配，所述第二连接件插接于镂空槽中。

进一步地，所述镂空槽包括中心槽和外围槽，所述中心槽位于第一连接件的中心位置，所述外围槽为多个，所述外围槽以中心槽为中心，均匀分布于所述中心槽的外围，所述外围槽和中心槽相连通；所述第二连接件包括与所述中心槽相匹配的中心连接件以及与所述外围槽相匹配的多个凸起连接部，所述凸起连接部固定连接于所述中心连接件上。

进一步地，相邻两个凸起连接部之间形成插接槽，任意一插接槽上设置有一紧固凸起，相邻两个外围槽之间形成插接块，所述插接块和插接槽一一对应，与所述设置有紧固凸起的插接槽对应的插接块上开设有一紧固槽，在第二连接件插接于镂空槽中时，所述紧固凸起卡接至所述紧固槽中。

进一步地，所述紧固槽沿第一连接件的径向分布，且该紧固槽延伸至第一连接件的外表面。

进一步地，所述母连接器本体、公连接器本体以及第一连接件的外径均相同。

进一步地，所述公连接器还包括一导向柱，所述导向柱固定安装于第二连接件远离公连接器本体的一端，所述母连接器本体的中心开设有与所述导向柱相匹配的导向槽，所述第二连接件插接于镂空槽时，所述导向柱插接于所述导向槽中。

进一步地，所述母连接器和公连接器上还分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的数量与第一安装槽和第二安装槽的数量相同，所述第一限位槽沿母连接器的径向分布且第一限位槽的一端与对应的第一安装槽连通，所述第二限位槽沿公连接器的径向分布且第二限位槽的一端与对应的第二安装槽连通，当外部的母冲压端子和公冲压端子分别安装于所述第一安装槽和第二安装槽时，所述母冲压端子和公冲压端子的限位片分别插接于第一限位槽和第二限位槽中。

进一步地，所述第一限位槽和第二限位槽的另一端分别延伸至母连接器和公连接器的外表面。

为实现上述目的之二，本发明提供如下技术方案：

一种冲压端子连接器组件，其包括公冲压端子、母冲压端子以及上述目的之一所述的冲压端子连接器。

与现有技术相比，本发明冲压端子连接器和冲压端子连接器组件，其有益效果在于：

1、采用圆柱形结构，节省空间，母连接器和公连接器之间插接容易，易于安装；

2、冲压端子直接插接于对应的母连接器或公连接器中，插接方便，同时通过限位槽实现限位，无需焊接，解决了焊接不牢易松动的问题，同时提高了工作效率；

3、还具有防呆和防水的功能。

附图说明

图1为本发明冲压端子连接器的结构示意图；

图2为本发明冲压端子连接器的剖视图；

图3为本发明冲压端子连接器的分解结构示意图；

图4为本发明冲压端子连接器分解结构的剖视图；

图5为本发明母连接器的一个方向的结构示意图；

图6为本发明母连接器的又一个方向的结构示意图；

图7为本发明母连接器的再一个方向的结构示意图；

图8为本发明公连接器的一个方向的结构示意图；

图9为本发明公连接器的又一个方向的结构示意图；

图10为本发明公连接器的再一个方向的结构示意图；

图11为公冲压端子的一个方向的结构示意图；

图12为公冲压端子的另一个方向的结构示意图；

图13为母冲压端子的一个方向的结构示意图；

图14为母冲压端子的另一个方向的结构示意图。

图中：10、母连接器；11、第一安装槽；12、镂空槽；121、中心槽；122、外围槽；123、插接块；13、导向槽；14、第一限位槽；15、紧固槽；20、公连接器；21、第二安装槽；22、公连接器本体；23、第二连接件；231、中心连接件；232、凸起连接部；233、插接槽；24、导向柱；25、紧固凸起；26、第二限位槽；30、母冲压端子；31、第一限位片；32、第一接线口；40、公冲压端子；41、第二限位片；42、第二接线口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-14所示，一种冲压端子连接器，包括：母连接器10和公连接器20，母连接器10和公连接器20均为圆柱形结构，母连接器10和公连接器20分别开设有多个第一安装槽11和第二安装槽21，第一安装槽11沿母连接器10的轴向分布，且多个第一安装槽11均匀分布于母连接器10的中心轴的外围，第二安装槽21沿公连接器20的轴向分布，且多个第二安装槽21均匀分布于公连接器20的中心轴的外围，第一安装槽11和第二安装槽21分别用于安装外部的母冲压端子30和公冲压端子40，公连接器20插接于母连接器10中，以使母冲压端子30插接至公冲压端子40上。

采用圆柱形的公连接器20和母连接器10，其相对于扁平型结构的连接器，体积小，节省空间，并且圆柱形的公连接器20和母连接器10易于对接，提高安装效率。第一安装槽11和第二安装槽21数量相等，其根据需要连接的冲压端子数量进行配置，可以是三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个等，为了便于识别安装位置，方便安装，每个第一安装槽11和第二安装槽21的周边可以附带一定的标记，例如通过阿拉伯数字进行编号，从而达到防呆的目的。另外，公冲压端子40和母冲压端子30的位置可以调换，并不限定其安装位置。公冲压端子40、母冲压端子30以及公连接器20和母连接器10共同组成连接器组件，通过连接线与公冲压端子40的第二接线口42以及母冲压端子30的第一接线口32连接，实现电子设备之间以及电子设备与电源之间的电性连接。公冲压端子40和母冲压端子30为现有常规技术，其结构请参照图11-14所示，二者均配置有接线口和限位片。

由于本发明的冲压端子(公冲压端子40和母冲压端子30)可以直接插接于相应的公连接器或母连接器中，因此，只需要先将冲压端子和连接线固定后即可直接插接于相应的公连接器或母连接器中，无需焊接，提高工作效率，保证了冲压端子连接器的正常工作。

公连接器20和母连接器10的具体插接方式是：母连接器10包括母连接器本体和第一连接件，母连接器本体和第一连接件一体成型构成圆柱形结构，第一连接件的轴向设置有镂空槽12，第一安装槽11开设于母连接器本体上，镂空槽12和第一安装槽11连通，公连接器20包括公连接器本体22和第二连接件23，公连接器本体22和第二连接件23一体成型，公连接器本体22为圆柱形结构，第二安装槽21贯穿公连接器本体22和第二连接件23，第二连接件23与镂空槽12相匹配，第二连接件23插接于镂空槽12中。母连接器本体、公连接器本体22以及第一连接件的外径均相同，从而使得插接后整个外观富有美感。当然，三者的外径也可以不相同，并不影响其使用效果。

为了达到防水的功能，可以在插接完成后，在连接器以及相应的冲压端子上装一个胶圈，或用胶涂覆在冲压端子暴露部分。

为实现公连接器20和母连接器10插接的稳定，从而保证公冲压端子40和母冲压端子30之间稳定的电连接关系，在本发明较佳的实施例中，通过紧固槽15和紧固凸起25的配合实现。其中，镂空槽12包括中心槽121和外围槽122，中心槽121位于第一连接件的中心位置，外围槽122为多个，外围槽122以中心槽121为中心，均匀分布于中心槽121的外围，外围槽122和中心槽121相连通；第二连接件23包括与中心槽121相匹配的中心连接件231以及与外围槽122相匹配的多个凸起连接部232，凸起连接部232固定连接于中心连接件231上。相邻两个凸起连接部232之间形成插接槽233，任意一插接槽233上设置有一紧固凸起25，相邻两个外围槽122之间形成插接块123，插接块123和插接槽233一一对应，与设置有紧固凸起25的插接槽233对应的插接块123上开设有一紧固槽15，在第二连接件23插接于镂空槽12中时，紧固凸起25卡接至紧固槽15中。当然，紧固槽15和紧固凸起25也可以是多对。

为了准确定位紧固槽15和紧固凸起25，达到快速插接的效果，在本发明较佳的实施例中，紧固槽15沿第一连接件的径向分布，且该紧固槽15延伸至第一连接件的外表面。紧固槽15延伸到第一连接件的外表面的目的有三个：1、准确定位紧固槽15和紧固凸起25，因为紧固凸起25可以看到，从第一连接件的外表面看到紧固槽15，即可直接将二者对准，实现插接；2、便于加工，如果仅仅是设置一个位于插接块123内的紧固槽15，则加工十分不便；3、对第一安装槽11也起到一定的位置指引作用，配合紧固凸起25对第二安装槽21的位置标引，可以在一定程度上不需要对第一安装槽11和第二安装槽21(二者数量较少时)进行编号。

另外，在公连接器20和母连接器10进行插接时，可以设置导向机构，该导向机构具体为：公连接器20还包括一导向柱24，导向柱24固定安装于第二连接件23远离公连接器本体22的一端，母连接器10本体的中心开设有与导向柱24相匹配的导向槽13，第二连接件23插接于镂空槽12时，导向柱24插接于导向槽13中，起到导向作用。

为了保证冲压端子和相应的公连接器或母连接器的配合，使得冲压端子更为牢固的安装于公连接器或母连接器中，在本发明较佳的实施例中，通过设置限位槽，与冲压端子的限位片进行配合，达到将冲压端子紧固于对应的公连接器20或母连接器10上。

具体的：

母连接器10和公连接器20上还分别开设有第一限位槽14和第二限位槽26，第一限位槽14和第二限位槽26的数量与第一安装槽11和第二安装槽21的数量相同，第一限位槽14沿母连接器10的径向分布且第一限位槽14的一端与对应的第一安装槽11连通，第二限位槽26沿公连接器20的径向分布且第二限位槽26的一端与对应的第二安装槽21连通，当外部的母冲压端子30和公冲压端子40分别安装于第一安装槽11和第二安装槽21时，母冲压端子30的第一限位片31和公冲压端子40的第二限位片41分别插接于第一限位槽14和第二限位槽26中，从而使得母冲压端子30安装于母连接器10上后不易出现松动的情况发生，同理，公冲压端子40安装于公连接器20上后也不易出现松动的情况发生。为了易于加工，第一限位槽14和第二限位槽26的另一端分别延伸至母连接器10和公连接器20的外表面。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。