阵列基板的制作方法及阵列基板与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板的制作方法及阵列基板。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板(cf，colorfilter)、阵列基板(tft，thinfilmtransistor)、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶(lc，liquidcrystal)及密封胶框(sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板与cf基板贴合)及后段模组组装制程(驱动ic与印刷电路板压合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的运动；中段cell制程主要是在tft基板与cf基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动ic压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

现有的阵列基板一般包括：衬底基板、设于衬底基板上的间隔排列的栅极和阵列基板公共电极(arraycom，acom)、设于所述衬底基板、栅极和阵列基板公共电极上的栅极绝缘层、设于所述栅极上的栅极绝缘层上的有源层、设于所述有源层上且分别与所述有源层的两端接触的源极和漏极、设于所述栅极绝缘层、有源层、源极和漏极上的钝化层、设于所述钝化层上的且与所述漏极电性连接的像素电极，其中栅极和阵列基板公共电极位于同一膜层且均采用不透光的金属材料制成，开口率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阵列基板的制作方法，能够提升像素开口率，且不增加光罩数量。

本发明的目的还在于提供一种阵列基板，能够提升像素开口率，改善显示效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种阵列基板的制作方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供一衬底基板，在所述衬底基板上形成透明导电薄膜和覆盖所述透明导电薄膜的金属薄膜；

步骤s2、在所述金属薄膜上覆盖光阻薄膜；

步骤s3、对所述光阻薄膜进行图案化，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极的区域以外的光阻薄膜，得到位于待形成栅极的区域上的第一光阻段及位于待形成阵列基板公共电极的区域上的第二光阻段，且所述第一光阻段的厚度大于第二光阻段；

步骤s4、以第一光阻段和第二光阻段为遮挡，对所述透明导电薄膜和金属薄膜进行蚀刻，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极的区域以外的透明导电薄膜和金属薄膜；

步骤s5、去除第二光阻段同时减薄第一光阻段，以剩余的第一光阻段为遮挡对金属薄膜进行蚀刻，去除待形成阵列基板公共电极的区域上金属薄膜，得到阵列基板公共电极；

步骤s6、去除剩余的第一光阻段，得到栅极；

步骤s7、在所述衬底基板、栅极及阵列基板公共电极上形成栅极绝缘层，在所述栅极上的栅极绝缘层上形成有源层，在所述有源层上形成分别位于所述有源层的两端的源极和漏极，在所述栅极绝缘层、有源层、源极和漏极上形成钝化层，并在所述钝化层上形成像素电极。

所述步骤s3中通过一道半色调光罩或灰阶光罩图案化所述光阻薄膜。

所述步骤s4中对所述透明导电薄膜和金属薄膜进行蚀刻的过程包括：

进行第一次蚀刻，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极的区域以外的金属薄膜；

进行第二次蚀刻，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极的区域以外的透明导电薄膜。

所述第一次蚀刻中，采用铜酸蚀刻所述金属薄膜；所述第二次蚀刻中，采用草酸蚀刻所述透明导电薄膜。

所述步骤s5中采用双氧水系铜酸蚀刻所述金属薄膜，以去除待形成阵列基板公共电极的区域上金属薄膜同时保留待形成阵列基板公共电极的区域上的透明导电薄膜。

所述步骤s5中通过氧气等离子工艺对所述第二光阻段和第一光阻段进行灰化，以去除第二光阻段同时减薄第一光阻段。

所述步骤s6采用光阻剥离液去除剩余的第一光阻段。

所述透明导电薄膜的材料为氧化铟锡。

本发明还提供一种阵列基板，包括：衬底基板、设于所述衬底基板上的间隔排列的栅极及阵列基板公共电极、设于所述衬底基板、栅极及阵列基板公共电极上的栅极绝缘层、设于所述栅极上的栅极绝缘层上的有源层、设于所述有源层上且分别位于所述有源层的两端的源极和漏极、设于所述栅极绝缘层、有源层、源极和漏极上的钝化层以及设于所述钝化层上的像素电极；

所述阵列基板公共电极为透明电极，所述栅极包括与所述阵列基板公共电极同层设置的透明导电部及层叠于所述透明导电部上的金属导电部。

所述阵列基板公共电极及透明导电部的材料为氧化铟锡。

本发明的有益效果：本发明提供一种阵列基板的制作方法，该方法先在衬底基板上形成透明导电薄膜和覆盖所述透明导电薄膜的金属薄膜，并通过一道光罩图案化所述透明导电薄膜和金属薄膜，形成由透明导电薄膜和金属薄膜形成的栅极和由透明导电薄膜形成的阵列基板公共电极，相比于现有技术，透明的阵列基板公共电极，能够提升像素开口率，改善显示效果，且栅极和阵列基板公共电极仍通过一道光罩制得，无需增加光罩数量，制作成本较低。本发明还提供一种阵列基板，能够提升像素开口率，改善显示效果。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的阵列基板的制作方法的步骤s1的示意图；

图2为本发明的阵列基板的制作方法的步骤s2的示意图；

图3为本发明的阵列基板的制作方法的步骤s3的示意图；

图4为本发明的阵列基板的制作方法的步骤s4的示意图；

图5至图6为本发明的阵列基板的制作方法的步骤s5的示意图；

图7为本发明的阵列基板的制作方法的步骤s6的示意图；

图8至图10本发明的阵列基板的制作方法的步骤s7的示意图；

图11为本发明的阵列基板的制作方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图11，本发明提供一种阵列基板的制作方法，包括如下步骤：

步骤s1、如图1所示，提供一衬底基板1，在所述衬底基板1上形成透明导电薄膜101和覆盖所述透明导电薄膜101的金属薄膜102。

具体地，所述衬底基板1为透明基板，优选为玻璃基板。

具体地，所述步骤s1中具体包括先在所述衬底基板1上沉积一层透明导电薄膜101，随后在所述透明导电薄膜101上沉积一层金属薄膜102。

优选地，所述透明导电薄膜101的材料氧化铟锡，所述金属薄膜102的材料为钼、铝、钛及铜中的一种或多种的组合。

步骤s2、如图2所示，在所述金属薄膜102上覆盖光阻薄膜103。

具体地，所述步骤s2中通过涂布工艺在所述金属薄膜102上形成所述光罩薄膜103。

步骤s3、如图3所示，对所述光阻薄膜103进行图案化，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极3的区域以外的光阻薄膜103，得到位于待形成栅极的区域上的第一光阻段104及位于待形成阵列基板公共电极的区域上的第二光阻段105，且所述第一光阻段104的厚度大于第二光阻段105。

具体地，所述步骤s3中通过一道半色调光罩(halftonemask，htm)或一道灰阶光罩(graytonemask，gtm)图案化所述光阻薄膜103。

具体地，根据光阻薄膜103的正负性质选择对所述待形成栅极的区域上的光阻薄膜103不曝光或完全曝光形成第一光阻段104，对于待形成阵列基板公共电极的区域上的光阻薄膜103进行半曝光形成第二光阻段105，对其余区域的光阻薄膜103完全曝光或不曝光，以在显影后去除所述其余区域的光阻薄膜103。

步骤s4、如图4所示，以第一光阻段104和第二光阻段105为遮挡，对所述透明导电薄膜101和金属薄膜102进行蚀刻，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极3的区域以外的透明导电薄膜101和金属薄膜102。

具体地，所述步骤s4中对所述透明导电薄膜101和金属薄膜102进行蚀刻的过程包括：进行第一次蚀刻，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极3的区域以外的金属薄膜102；进行第二次蚀刻，除去除待形成栅极和阵列基板公共电极3的区域以外的透明导电薄膜101。

其中，所述第一次蚀刻中，采用铜酸蚀刻所述金属薄膜102；所述第二次蚀刻中，采用草酸蚀刻所述透明导电薄膜101。

步骤s5、如图5和图6所示，去除第二光阻段105同时减薄第一光阻段104，以剩余的第一光阻段104为遮挡对金属薄膜102进行蚀刻，去除待形成阵列基板公共电极的区域上金属薄膜102，得到阵列基板公共电极3。

具体地，所述步骤s5中通过氧气等离子工艺(o2plasma)对所述第二光阻段105和第一光阻段104进行灰化，以去除第二光阻段105同时减薄第一光阻段104

具体地，所述步骤s5中采用双氧水系铜酸蚀刻所述金属薄膜102，以去除待形成阵列基板公共电极的区域上金属薄膜102同时保留待形成阵列基板公共电极的区域上的透明导电薄膜101。

具体地，通过所述双氧水系铜酸进行蚀刻，能够在蚀刻所述金属薄膜102的同时，避免对透明导电薄膜101的蚀刻，以保留下待形成阵列基板公共电极的区域上的透明导电薄膜101，用于形成阵列基板公共电极3。

步骤s6、如图7所示，去除剩余的第一光阻段104，得到栅极2。

具体地，所述步骤s6采用光阻剥离液去除剩余的第一光阻段104。

步骤s7、如图8至图11所示，在所述衬底基板1、栅极2及阵列基板公共电极3上形成栅极绝缘层4，在所述栅极2上的栅极绝缘层4上形成有源层5，在所述有源层5上形成分别位于所述有源层5的两端的源极6和漏极7，在所述栅极绝缘层4、有源层5、源极6和漏极7上形成钝化层8，并在所述钝化层8上形成像素电极9。

具体地，所述步骤s7具体包括：

如图8所示，先在所述衬底基板1、栅极2及阵列基板公共电极3上沉积栅极绝缘层4；

如图9所示，然后在栅极绝缘层4上沉积一层半导体薄膜并在所述半导体薄膜上沉积一层金属薄膜，并通过一道光罩同时图案化所述半导体薄膜和金属薄膜，得到有源层5、源极6和漏极7。所述图案化所述半导体薄膜和金属薄膜的光罩为灰阶光罩或半色调光罩。

如图10所示，接着在所述栅极绝缘层4、有源层5、源极6和漏极7上沉积一层钝化层8，并通过一道光罩图案化所述钝化层8，形成贯穿所述钝化层8的过孔91，所述过孔91暴露出所述漏极7的一部分；

如图10所示，最后在所述钝化层8上形成一层透明导电薄膜，并通过一道光罩图案化所述透明导电薄膜，形成像素电极9，所述像素电极9通过所述过孔91与所述漏极7电性连接。

优选地，所述栅极绝缘层4和钝化层8的材料均为氮化硅和氧化硅中的一种或二者的组合，所述有源层5的材料可以为非晶硅、多晶硅或金属氧化物半导体，所述源极6和漏极7的材料为钼、铝、钛及铜中的一种或多种的组合，所述像素电极9的材料为氧化铟锡。

具体地，本发明的制作方法可通过4道光罩制成阵列基板，且该阵列基板具有透明的阵列基板公共电极，能够提升像素开口率，改善显示效果，且制作所需的光罩数量少，制作成本较低。

请参阅图10，本发明还提供一种阵列基板，包括：衬底基板1、设于所述衬底基板1上的间隔排列的栅极2及阵列基板公共电极3、设于所述衬底基板1、栅极2及阵列基板公共电极3上的栅极绝缘层4、设于所述栅极2上的栅极绝缘层4上的有源层5、设于所述有源层5上且分别位于所述有源层5的两端的源极6和漏极7、设于所述栅极绝缘层4、有源层5、源极6和漏极7上的钝化层8以及设于所述钝化层8上的像素电极9；

所述阵列基板公共电极3为透明电极，所述栅极2包括与所述阵列基板公共电极3同层设置的透明导电部21及层叠于所述透明导电部21上的金属导电部22。

具体地，所述阵列基板公共电极3及透明导电部21的材料为氧化铟锡。

具体地，所述钝化层8上形成有贯穿所述钝化层8且暴露出漏极7的一部分的过孔91，所述像素电极9通过所述过孔91与所述漏极7电性连接。

具体地，所述阵列基板通过4道光罩制得，其中，所述阵列基板公共电极3和栅极2通过第一道光罩制得，所述有源层5、源极6和漏极7通过第二道光罩制得，所述过孔91通过第三道光罩制得，所述像素电极9通过第四道光罩制得。

具体地，第一道光罩和第二道光罩均为灰阶光罩或半色调光罩。

优选地，所述栅极绝缘层4和钝化层8的材料均为氮化硅和氧化硅中的一种或二者的组合，所述有源层5的材料可以为非晶硅、多晶硅或金属氧化物半导体，所述金属导电部22、源极6和漏极7的材料为钼、铝、钛及铜中的一种或多种的组合，所述阵列基板公共电极3、透明导电部21及像素电极9的材料为氧化铟锡。

具体地，本发明的阵列基板具有透明的阵列基板公共电极，能够提升像素开口率，改善显示效果，且制作所需的光罩数量少，制作成本较低。

综上所述，本发明提供一种阵列基板的制作方法，该方法先在衬底基板上形成透明导电薄膜和覆盖所述透明导电薄膜的金属薄膜，并通过一道光罩图案化所述透明导电薄膜和金属薄膜，形成由透明导电薄膜和金属薄膜形成的栅极和由透明导电薄膜形成的阵列基板公共电极，相比于现有技术，透明的阵列基板公共电极，能够提升像素开口率，改善显示效果，且栅极和阵列基板公共电极仍通过一道光罩制得，无需增加光罩数量，制作成本较低。本发明还提供一种阵列基板，能够提升像素开口率，改善显示效果。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。