本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种双层线圈绕线机。
背景技术：
线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机
器，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。
原有的绕线机，它的线圈基本都是单个的，在进行绕线时，只能使那
一个线圈进行绕线，如线圈发生缠绕在一起的状况，只能将机体停机整理，比较浪费时间，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双层线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出的原有的的绕线机，它的线圈基本都是单个的，在进行绕线时，只能使那一个线圈进行绕线，如线圈发生缠绕在一起的状况，只能将机体停机整理，比较浪费时间，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层线圈绕线机，其特征在于：包括外部组件和绕线组件，所述外部组件包括导向轴、手轮、导向轴固定座、底座、脚踩板、连接线、散热板、电机室和机头夹具，所述导向轴固定座位于所述底座上表面右侧，且与所述底座滑动连接，所述电机室位于所述底座上表面左侧，且与所述底座固定连接，所述导向轴位于所述导向轴固定座上表面，且与所述导向轴固定座滑动连接，所述手轮位于所述导向轴右侧，且与所述导向轴转动连接，所述散热板位于所述电机室前表面，且与所述电机室固定连接，所述连接线固定在所述电机室下表面右侧，所述机头夹具位于所述电机室右侧上方，且与所述电机室固定连接，所述脚踩板位于所述连接线右端，且与所述连接线固定连接，所述绕线组件包括线圈轴、线圈轴固定板、绕线轴、转轴、皮带、皮带轮、减速机、电机和线圈，所述绕线轴位于所述导向轴左侧，且与所述导向轴固定连接，所述线圈轴固定板贯穿在所述绕线轴外部，且与所述绕线轴固定连接，所述线圈轴位于所述线圈轴固定板顶端，且与所述线圈轴固定板固定连接，所述线圈位于所述线圈轴外侧壁，且与所述线圈轴转动连接，减速机位于所述电机室内侧壁底端，且与所述电机室固定连接，所述皮带轮位于所述减速机右侧，且与所述减速机转动连接，所述皮带套设在所述皮带轮外侧壁，且与所述皮带轮传动连接，所述电机固定在所述电机室内部上方，所述转轴位于所述电机传动轴的一端，且与所述电机转动连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述线圈为双层结构，所述线圈轴的数量为四个，所述线圈轴固定板的数量为两个，所述线圈轴固定板分别固定两个所述线圈轴，且所述线圈轴对称分布在所述线圈轴固定板两侧。
优选的，所述底座的拐角处设置有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且所述万向轮与所述底座通过内部转动轴转动连接。
优选的，所述绕线轴与所述电机通过所述转轴转动连接。
优选的，所述底座上表面右侧开设有滑槽，所述底座与所述导向轴通过所述滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双层线圈绕线机，在绕线轴的两侧分别设置一个线圈轴固定板，每个线圈固定板上分别对称设置线圈轴，然后将双层的线圈缠绕在线圈轴上，在进行绕线时，当一个线圈发生缠绕在一起的状况，还能继续使用另一个线圈，节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的电机室结构示意图；
图3为本实用新型中的线圈结构示意图；
图中：10-外部组件、11-导向轴、12-手轮、13-导向轴固定座、14-底座、15-脚踩板、16-连接线、17-散热板、18-电机室、19-机头夹具、20-绕线组件、21-线圈轴、22-线圈轴固定板、23-绕线轴、24-转轴、25-皮带、26-皮带轮、27-减速机、28-电机、29-线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层线圈绕线机，包括外部组件10和绕线组件20，外部组件10包括导向轴11、手轮12、导向轴固定座13、底座14、脚踩板15、连接线16、散热板17、电机室18和机头夹具19，导向轴固定座13位于底座14上表面右侧，且与底座14滑动连接，电机室18位于底座14上表面左侧，且与底座14固定连接，导向轴11位于导向轴固定座13上表面，且与导向轴固定座13滑动连接，手轮12位于导向轴11右侧，且与导向轴11转动连接，散热板17位于电机室18前表面，且与电机室18固定连接，连接线16固定在电机室18下表面右侧，机头夹具19位于电机室18右侧上方，且与电机室18固定连接，脚踩板15位于连接线16右端，且与连接线16固定连接，绕线组件20包括线圈轴21、线圈轴固定板22、绕线轴23、转轴24、皮带25、皮带轮26、减速机27、电机28和线圈29，绕线轴23位于导向轴11左侧，且与导向轴11固定连接，线圈轴固定板22贯穿在绕线轴23外部，且与绕线轴23固定连接，线圈轴21位于线圈轴固定板22顶端，且与线圈轴固定板22固定连接，线圈29位于线圈轴21外侧壁，且与线圈轴21转动连接，减速机27位于电机室18内侧壁底端，且与电机室18固定连接，皮带轮26位于减速机27右侧，且与减速机27转动连接，皮带25套设在皮带轮26外侧壁，且与皮带轮26传动连接，电机28固定在电机室18内部上方，转轴24位于电机28传动轴的一端，且与电机28转动连接，电机28与外部电源电性连接。
本实施例中，电机28的型号为MS100L-2。
本实施方案中，在绕线轴23的两侧分别设置一个线圈轴固定板22，每个线圈轴固定板22上分别对称设置线圈轴23，然后将双层的线圈29缠绕在线圈轴23上，在进行绕线时，当一个线圈29发生缠绕在一起的状况，继续使用另一个线圈29。
进一步的，线圈29为双层结构，线圈轴21的数量为四个，线圈轴固定板22的数量为两个，线圈轴固定板22分别固定两个线圈轴21，且线圈轴21对称分布在线圈轴固定板22两侧。
本实施例中，四个线圈29可以加快机体的工作效率，两个线圈轴固定板22是为了保持在其中的一个出现故障的情况下，机体还可以正常工作。
进一步的，底座14的拐角处设置有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮与底座14通过内部转动轴转动连接。
本实施例中，在底座14的下表面设置万向轮方便机体的移动，让使用者节省力气。
进一步的，绕线轴23与电机28通过转轴24转动连接。
本实施例中，给电机28通电，电机28带动转轴24转动，转轴24带动绕线轴23转动。
进一步的，底座14上表面右侧开设有滑槽，所述底座14与导向轴11通过滑槽滑动连接。
本实施例中，当电机室18与导向轴固定座13的距离较远时，可以通过滑槽移动导向轴固定座13，将导向轴11向电机室18方向移动，给使用者带来方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，机体移动到工作地点，用机头夹具19将绕线轴23固定住，摇动手轮12，将导向轴11和绕线轴23固定，在绕线轴23的两侧分别设置一个线圈轴固定板22，每个线圈轴固定板22上分别对称设置线圈轴23，然后将双层的线圈29缠绕在线圈轴23上，然后给电机28通电，电机28带动转轴24转动，转轴24带动绕线轴23转动，进而带动线圈轴固定板22和线圈29转动，机体开始绕线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。