本实用新型涉及电感技术领域，具体为一种U型磁芯电感线圈。
背景技术：
电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量，当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流，这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感，它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数，电感是自感和互感的总称，提供电感的器件称为电感器，用导体中感生的电动势或电压与产生此电压的电流变化率之比来量度，稳恒电流产生稳定的磁场，不断变化的电流(交流)或涨落的直流产生变化的磁场，变化的磁场反过来使处于此磁场的导体感生电动势。
但现有的电感的线圈部分绝缘性能较差，当电感的功率增大时，线圈的中的电流会增大，线圈可能烧毁，传统铁芯的材料单一，铁芯的温度升高迅速，但是铁芯的散热效果较差，电感的密封效果差。
所以，如何设计一种U型磁芯电感线圈，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种U型磁芯电感线圈，以解决上述背景技术中提出的绝缘性能较差、阻燃性能较差、铁芯材料单一、铁芯散热较差和密封性能较差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型磁芯电感线圈，包括线圈、底座、绝缘板换和磁芯，所述线圈的内部设有阻燃层，所述阻燃层嵌入设置在线圈内，所述线圈的内侧设有底座，所述底座与线圈紧密贴合，所述底座的顶端设有衬底层，所述衬底层与底座紧密焊接，所述底座的底端设有绝缘板，所述绝缘板与底座无缝焊接，所述底座的内部设有磁芯，所述磁芯与底座紧密焊接，所述磁芯内部设有散热缝隙，所述散热缝隙嵌入设置在磁芯内，所述磁芯内部设有保护层，所述保护层嵌入设置在磁芯内，所述磁芯的外侧设有密封圈，所述密封圈与磁芯紧密贴合，所述磁芯之间设有支撑装置，所述支撑装置通过线圈与磁芯紧密贴合，所述磁芯与支撑装置之间设有隔离层，所述隔离层与支撑装置紧密连接。
进一步的，所述线圈的外表面涂有绝缘漆，所述绝缘漆与线圈紧密连接。
进一步的，所述线圈内部设有高温漆包线，所述高温漆包线嵌入设置在线圈内。
进一步的，所述磁芯的内部设有硅钢片，所述硅钢片嵌入设置在磁芯内。
进一步的，所述散热缝隙的内侧设有散热介质，所述散热介质与散热缝隙紧密贴合，所述散热介质有铝制成。
进一步的，所述磁芯内部设有磁芯定位骨架，所述磁芯定位骨架贯穿设置在磁芯中。
进一步的，所述磁芯的后端设有保护装置，所述保护装置与磁芯紧密连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：线圈的内部的阻燃层，由于在线圈中通过电流，在长时间经过电流之后，线圈的温度会随着电流的增大而升高，在长时间温度升高可能导致产生火星，严重的时候可能导致火灾的发生，在线圈的外侧包有的绝缘漆，线圈中会通过电流，在这种时候，很可能导致部分电流的外漏，可能导致线圈烧毁，该线圈中所使用的高温漆包线，有良好的耐高温效果，该耐温层可以保证250度的高温，保证即使线圈中的温度过高导致线圈的损坏，在线圈的内部设有由硅钢片叠合而形成的磁芯，叠合而成的硅钢片可以大大降低磁芯中涡流的产生，有效的降低了磁芯中的温度，该种U型磁芯电感线圈，耐高温、效率高、分布电容小、品质因数高和成本低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的磁芯剖面结构示意图；
图3是本实用新型的后视结构示意图。
图中：1-线圈；101-阻燃层；102-绝缘漆；103-高温漆包线；2-底座；201-衬底层；3-绝缘板；4-磁芯；401-硅钢片；402-散热缝隙；403-散热介质；404-保护层；405-磁芯定位骨架；406-保护装置；407-隔离层；408-密封圈；409-支撑装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种U型磁芯电感线圈，包括线圈1、底座2、绝缘板3换和磁芯4，线圈1的内部设有阻燃层101，阻燃层101嵌入设置在线圈1内，线圈1的内侧设有底座2，底座2与线圈1紧密贴合，底座2的顶端设有衬底层201，衬底层201与底座2紧密焊接，底座2的底端设有绝缘板3，绝缘板3与底座2无缝焊接，底座2的内部设有磁芯4，磁芯4与底座2紧密焊接，磁芯4内部设有散热缝隙402，散热缝隙402嵌入设置在磁芯4内，磁芯4内部设有保护层404，保护层404嵌入设置在磁芯4内，磁芯4的外侧设有密封圈408，密封圈408与磁芯4紧密贴合，磁芯4之间设有支撑装置409，支撑装置109通过线圈1与磁芯4紧密贴合，磁芯4与支撑装置409之间设有隔离层407，隔离层407与支撑装置409紧密连接。
进一步的，线圈1的外表面涂有绝缘漆102，绝缘漆102与线圈1紧密连接，该绝缘漆102可以很好的将线圈1的保护起来，在线圈1中通过电流的过程中，难免有部分的电流漏出，该绝缘漆102可以避免内部电流漏出导致线圈1烧毁，防止安全事故的发生。
进一步的，线圈1内部设有高温漆包线103，高温漆包线103嵌入设置在线圈1内，该线圈1由高温漆包线103制成，该高温漆包线103可以耐住250度的高温，当线圈1中通过的电流过大时，线圈1内部的温度会迅速的升高，这时线圈1可能会发生烧毁，设置的高温漆包线103可以避免线圈1烧毁。
进一步的，磁芯4的内部设有硅钢片401，硅钢片401嵌入设置在磁芯4内，硅钢片401可以避免磁芯4内部的涡流的产生大大降低磁芯4中涡流的产生，有效的降低了磁芯4中的温度，由硅钢片401叠合制成的磁芯4可以避免磁芯4内部温度较高，可以大大提高电感的工作效率。
进一步的，散热缝隙402的内侧设有散热介质403，散热介质403与散热缝隙402紧密贴合，散热介质403有铝制成，增加的散热介质403可以提高磁芯4的散热效率，并且铝材料的导热率较高，并且由铝材料的价格便宜，所以大大的降低了电感的制作成本。
进一步的，磁芯4内部设有磁芯定位骨架405，磁芯定位骨架405贯穿设置在磁芯4中，磁芯定位骨架405的作用是将磁芯4固定牢固，磁芯定位骨架405可以提高电感质量，使得电感的硬度和产品的抗性。
进一步的，磁芯4的后端设有保护装置406，保护装置406与磁芯4紧密连接，增加的保护装置406是为了将磁芯4保护起来，将外界中的空气和杂质隔绝在外部，避免空气中的水分和杂质进入磁芯4内，使得电感的寿命大大提高，保证电感的工作性能的最优。
工作原理：首先，线圈1的外表面涂有绝缘漆102，绝缘漆102与线圈1紧密连接，该绝缘漆102可以很好的将线圈1的保护起来，在线圈1中通过电流的过程中，难免有部分的电流漏出，该绝缘漆102可以避免内部电流漏出导致线圈1烧毁，线圈1内部设有高温漆包线103，高温漆包线103嵌入设置在线圈1内，该线圈1由高温漆包线103制成，该高温漆包线103可以耐住250度的高温，当线圈1中通过的电流过大时，线圈1内部的温度会迅速的升高，这时线圈1可能会发生烧毁，设置的高温漆包线103可以避免线圈1烧毁, 硅钢片401嵌入设置在磁芯4内，硅钢片401可以避免磁芯4内部的涡流的产生大大降低磁芯4中涡流的产生，有效的降低了磁芯4中的温度，由硅钢片401叠合制成的磁芯4可以避免磁芯4内部温度较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。